本实用新型专利技术公开了一种稳固的罐头生产用输送装置，包括输送装置，输送装置的上方一侧设有第一弯通板，所述第一弯通板之间设有两个入口，所述第一弯通板的另一端固定连接有有第一直通板，所述第一直通板的另一端固定连接有第二弯通板，所述第二弯通板的另一端固定连接有第二直通板，所述第二直通板之间设有填装通道，本实用新型专利技术通过设置了第一弯通板、第一直通板、第二弯通板、第二直通板、入口和填装通道等结构构件，可以将两排罐头空罐整合呈一列，方便自动填装。本实用新型专利技术通过设置了电动机、驱动轴、偏心轮、连杆、连接杆、自动填装器、限位滑套和固定杆，可以提高自动装填的效率，使填装通道内的罐头空罐均被填满。装通道内的罐头空罐均被填满。装通道内的罐头空罐均被填满。
【技术实现步骤摘要】
一种稳固的罐头生产用输送装置
[0001]本技术涉及输送装置领域，尤其涉及一种稳固的罐头生产用输送装置。
技术介绍
[0002]在罐头生产中，要实现对罐头内的物料进行自动计量加装，首先必须保证罐头的空罐能连续自动输送至物料加装的设备中，对于圆形罐头，由于其罐身为圆形，因此空罐有自动找位和自动排列的功能，但对于非圆形空罐，例如豆豉鲮鱼一类的罐头，其空罐为椭圆形，不具有自动方向排列的功能，所以必须要使用机械或人工排列。目前，由于缺乏自动排列的机械，往往使用人工的方法进行排列。使用人工方法的排列，不仅对工人的卫生要求高，劳动强度大，效率低，也不利于自动生产线的操。
[0003]同时，在速度较高的罐头连续生产线中，一个罐头空罐常常不能一次填满，需要多次添加，这就需要在多通道输送带中设置多个填装机构。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种稳固的罐头生产用输送装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种稳固的罐头生产用输送装置，包括输送装置，输送装置的上方一侧设有第一弯板，所述第一弯板之间设有两个入口，所述第一弯通板的另一端固定连接有有第一直通板，所述第一直通板的另一端固定连接有第二弯通板，所述第二弯通板的另一端固定连接有第二直通板，所述第二直通板之间设有填装通道，所述第一弯板和第二直通板与输送装置的两端分别固定连接有固定板，所述输送装置位于填装通道的两侧分别设有高台，所述高台的上端固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的前端表面固定连接有偏心轮，所述偏心轮远离驱动轴的一侧表面边缘部位转动连接有连杆，所述输送装置另一侧的高台靠近连杆的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接有限位滑套，所述限位滑套的内部滑动接触有自动填装器，所述自动填装器的上端中部固定连接有连接杆，所述输送装置的底端两侧分别固定连接有支腿。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述填装通道的宽度等于罐头的直径大小。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述限位滑套位于填装通道的正中部位。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述连接杆的另一端与连杆的另一端转动连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第一直通板和第二弯通板之间的距离小于两个罐头的直径大小。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述电动机和自动填装器分别和数控系统、电源电连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述驱动轴、偏心轮、连杆、连接杆、自动填装器、限位滑套和固定杆构成该装置的曲柄滑块机构。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术通过设置了第一弯通板、第一直通板、第二弯通板、第二直通板、入口和填装通道等结构构件，可以将两排罐头空罐整合呈一列，方便自动填装。
[0020]本技术通过设置了电动机、驱动轴、偏心轮、连杆、连接杆、自动填装器、限位滑套和固定杆，可以提高自动装填的效率，使填装通道内的罐头空罐均被填满。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种稳固的罐头生产用输送装置的俯视图；
[0022]图2为本技术提出的一种稳固的罐头生产用输送装置的侧视图；
[0023]图3为本技术提出的一种稳固的罐头生产用输送装置的曲柄滑块机构的侧视图；
[0024]图4为图1中A处的放大图。
[0025]图例说明：
[0026]1、输送装置；2、第一弯通板；3、入口；4、第一直通板；5、第二弯通板；6、第二直通板；7、填装通道；8、电动机；9、高台；10、固定杆；11、驱动轴；12、支腿；13、固定板；14、限位滑套；15、自动填装器；16、连接杆；17、连杆；18、偏心轮。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1-4，本技术提供的一种实施例：一种稳固的罐头生产用输送装置，包括输送装置1，输送装置1的上方一侧设有第一弯通板2，第一弯通板2之间设有两个入口3，第一弯通板2的另一端固定连接有有第一直通板4，第一直通板4的另一端固定连接有第二弯通板5，第二弯通板5的另一端固定连接有第二直通板6，第二直通板6之间设有填装通道
7，第一弯通板2和第二直通板6与输送装置1的两端分别固定连接有固定板13，输送装置1位于填装通道7的两侧分别设有高台9，高台9的上端固定连接有电动机8，电动机8的输出端固定连接有驱动轴11，驱动轴11的前端表面固定连接有偏心轮18，偏心轮18远离驱动轴11的一侧表面边缘部位转动连接有连杆17，输送装置1另一侧的高台9靠近连杆17的一侧固定连接有固定杆10，固定杆10的另一端固定连接有限位滑套14，限位滑套14的内部滑动接触有自动填装器15，自动填装器15的上端中部固定连接有连接杆16，输送装置1的底端两侧分别固定连接有支腿12。
[0030]填装通道7的宽度等于罐头的直径大小。限位滑套14位于填装通道7的正中部位，确保精准填装。连接杆16的另一端与连杆17的另一端转动连接。第一直通板4和第二弯通板5之间的距离小于两个罐头的直径大小，可以将罐头空罐一字排开。电动机8和自动填装器15分别和数控系统、电源电连接，实现装置的控制。驱动轴11、偏心轮18、连杆17、连接杆16、自动填装器15、限位滑套14和固定杆10构成该装置的曲柄滑块机构，实现自动填装器15上下往复运动。
[0031]工作原理：罐头空罐通过入口3进入第一弯通板2、第一直通板4、第二弯通板5之间，然后罐头空罐一字排开进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稳固的罐头生产用输送装置，包括输送装置（1），其特征在于：输送装置（1）的上方一侧设有第一弯通板（2），所述第一弯通板（2）之间设有两个入口（3），所述第一弯通板（2）的另一端固定连接有有第一直通板（4），所述第一直通板（4）的另一端固定连接有第二弯通板（5），所述第二弯通板（5）的另一端固定连接有第二直通板（6），所述第二直通板（6）之间设有填装通道（7），所述第一弯通板（2）和第二直通板（6）与输送装置（1）的两端分别固定连接有固定板（13），所述输送装置（1）位于填装通道（7）的两侧分别设有高台（9），所述高台（9）的上端固定连接有电动机（8），所述电动机（8）的输出端固定连接有驱动轴（11），所述驱动轴（11）的前端表面固定连接有偏心轮（18），所述偏心轮（18）远离驱动轴（11）的一侧表面边缘部位转动连接有连杆（17），所述输送装置（1）另一侧的高台（9）靠近连杆（17）的一侧固定连接有固定杆（10），所述固定杆（10）的另一端固定连接有限位滑套（14），所述限位滑套（14）的内部滑动接触有自动填装器（15），所述自...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩荣生，
申请(专利权)人：山东润品源食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。