一种纳米复合沸石吸附高炉煤气精脱硫工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种纳米复合沸石吸附高炉煤气精脱硫工艺及装置，高炉煤气经过除尘处理之后的高炉煤气经TRT余压发电后进入脱硫塔经吸附剂吸附脱硫后送往各高炉煤气用户，当吸附剂饱和时，去往用户的高炉煤气一部分经过风机进入换热器与高温蒸汽换热后进入脱硫塔中反吹解析将吸附材料再生利用，解析后含硫分的煤气作为烧结机点火气源，燃烧废气经烧结脱硫系统处理达标后排放。该装置采用的纳米复合沸石作为吸附剂脱除高炉煤气中的有机硫和无机硫，并采用交错分布、旋转和波形的形式安置，增大了吸附剂与高炉煤气的有效接触面积，具有脱除效率高，成本较低、占地小、设备维护简单、具有净化度高、无二次污染的特点。无二次污染的特点。无二次污染的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米复合沸石吸附高炉煤气精脱硫工艺及装置


[0001]本专利技术涉及一种纳米复合沸石吸附高炉煤气精脱硫工艺及装置，属于高炉煤气精脱硫


技术介绍

[0002]高炉煤气是钢铁企业在炼铁过程中副产的含有一氧化碳、二氧化碳、氮气、氢气等的低热值可燃气体，统计产量每月高达700-800亿立方米。未净化的高炉煤气中还含有大量的粉尘及硫化物，其硫化物主要为有机硫和无机硫两类，有机硫占比高于无机硫。有机硫主要成分有羰基硫、二硫化碳、硫醚硫醇、噻吩等，以羰基硫为(COS)主；无机硫有硫化氢、二氧化硫等，以硫化氢(H2S)为主。
[0003]现有的高炉煤气净化工艺主要是袋式除尘后，经TRT余压发电，然后送往高炉热风炉、轧钢加热炉、煤气发电等用户单元作为燃料使用，但由于高炉煤气中仍然含有硫、氯等有害物质，故用户排放烟气无法满足SO2控制要求，需在各用户在烟气出口设置脱硫设施，但烟气量较高炉煤气而言大很多，故设备规模大，因此适合采取源头控制方式，实施高炉煤气精脱硫，脱硫效果达到一定指标，可省去用户烟气脱硫设施。
[0004]目前较为成熟的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米复合沸石吸附高炉煤气精脱硫工艺，其特征在于，高炉煤气经干式除尘器、干式TRT余压发电装置、脱硫塔，脱硫塔内设有纳米复合沸石吸附剂进行脱硫，所述纳米复合沸石为纳米级的全硅沸石、X型沸石、ZSM-5型沸石中的任意一种沸石负载ZnO制备的纳米复合沸石，最后生成的净煤气经管道通向各用户；当纳米复合沸石吸附剂吸附饱和时，停止进入高炉煤气，将净煤气的一部分经过风机进入换热器与高温蒸汽换热后，进入脱硫塔中反吹解析将纳米复合沸石吸附剂再生利用，解析后含硫分的煤气进入烧结机，作为烧结机点火气源，燃烧废气经烧结脱硫系统处理达标后排放；当纳米复合沸石吸附剂可再生利用时，关闭风机，关闭进入烧结机入口的煤气出口及烧结机，打开脱硫塔的高炉煤气进口，纳米复合沸石吸附剂吸附高炉煤气中的有机硫和无机硫，如此循环脱硫。2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述纳米复合沸石的制备方法为将ZnO与纳米级的沸石按质量比0.4～1：1的比例混合后，加入乙醇超声分散后，球磨机研磨之后恒温干燥，焙烧300～600℃下焙烧6h后冷却制得纳米复合沸石，所述纳米级的沸石为全硅沸石、X型沸石、ZSM-5型沸石中的任意一种。3.一种纳米复合沸石吸附高炉煤气精脱硫装置，其特征在于，其包括干式除尘器、干式TRT余压发电装置、脱硫塔、风机、换热器和烧结机，其中，高炉煤气的出烟管道连通干式除尘器的进气口，干式除尘器的出气口连通干式TRT余压发电装置的进气口，干式TRT余压发电装置的出气口连通脱硫塔的进气口，脱硫塔内设有精脱硫剂，其为纳米复合沸石吸附剂层，用于吸附脱除高炉煤气中的有机硫和无机硫；脱硫塔设有净煤气出口和含硫煤气出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩建丽，王连勇，薛海月，孙延文，崔家新，蔡九菊，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：