一种螺旋传动箱装置和包括其的摊铺机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种螺旋传动箱装置和包括其的摊铺机，螺旋传动箱装置包括传动箱体、设置在传动箱体的径向的上端内腔中的主动链轮、固定设置在传动箱体的径向的下端内腔中的轴向延伸的支撑轴、旋转式套设置在支撑轴上的从动链轮，从动链轮通过链条与主动链轮连接，其中，传动箱体构造为能密封位于下端内腔中的润滑液以为链条提供润滑，该螺旋传动箱装置结构简单，使得链条使用浸油式的润滑方式，提高链条的使用寿命，进而提高传动箱装置长期处于大负载下施工的可靠性，从而保证作业摊铺质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋传动箱装置和包括其的摊铺机


[0001]本技术涉及工程机械
，尤其涉及一种螺旋传动箱装置和包括其的摊铺机。

技术介绍

[0002]离析是一种常见的路面缺陷，会极大程度降低路面的使用寿命。离析现象通常表现为骨料离析，是指混合料中大、小粒径骨料分别聚集，处于较为明显的不均匀混合状态。此类现象主要是由于在摊铺过程中，在绞龙系统输料时，随着绞龙轴的高速转动，在离心力的作用下大、小骨料相互分离所导致。如何有效克服摊铺时的离析问题是保证路面施工质量的关键。
[0003]目前解决离析最为有效的方法是采用“满埋”方式进行供料，也就是保证混合料表面位于螺旋叶片的2/3以上位置进行输料，这样可在保证供料量的同时降低绞龙轴转速，从而减小离心力，防止离析。摊铺机的绞龙系统约占整机功率的 50％-60％，在进行大宽度，大厚度摊铺时，采用“满埋”方式进行输料，会大大增加绞龙传动箱的负载。负载过大更会给传动造成负担，影响传动箱体的寿命。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的上述技术问题的部分或者全部，本技术提出了一种螺旋传动箱装置和包含其的摊铺机。该螺旋传动箱装置结构简单，使得链条使用浸油式的润滑方式，提高链条的使用寿命，进而提高传动箱装置长期处于大负载下施工的可靠性，从而保证作业摊铺质量。
[0005]为了实现以上技术目的，一方面，本技术提出了一种具有以下结构的螺旋传动箱装置，包括：
[0006]传动箱体，
[0007]设置在传动箱体的径向的上端内腔中的主动链轮，
[0008]固定设置在传动箱体的径向的下端内腔中的轴向延伸的支撑轴，
[0009]旋转式套设置在支撑轴上的从动链轮，从动链轮通过链条与主动链轮连接，
[0010]其中，传动箱体构造为能密封位于下端内腔中的润滑液以为链条提供润滑。
[0011]在一个实施例中，在传动箱体的轴向的两外侧分别设置有与传动箱体固定连接的法兰盘，法兰盘在径向上套设在从动链轮的外侧，在从动链轮的轴向外侧固定设置驱动盘，在从动链轮与法兰盘之间设置旋转密封件。
[0012]在一个实施例中，驱动盘的径向上延伸过法兰盘的外壁，并在驱动盘的轴向内侧设置轴向延伸的边沿以延伸过法兰盘与驱动盘之间的间隙。
[0013]在一个实施例中，在法兰盘的轴向外端面上设置凸台环，该凸台环能轴向嵌入到设置在驱动盘的轴向内端面上的凹槽环内。
[0014]在一个实施例中，在传动箱体的径向下端壁上设置有排放口，在排放口处可拆卸
式设置堵头。
[0015]在一个实施例中，堵头由磁性材料制成。
[0016]在一个实施例中，在支撑轴与从动链轮之间设置轴承，在轴承的轴向外侧的支撑轴上设置限位螺母。
[0017]在一个实施例中，限位螺母的锁紧旋拧方向与从动链轮的旋转方向一致。
[0018]在一个实施例中，在传动箱体的径向的中间处壁上设置有与内腔连通的注液孔，用于保证润滑液能浸没处于最下端的链条的齿。
[0019]另一方面，本技术提出了一种摊铺机，包括上述的螺旋传动箱装置，
[0020]设置在传动箱体的径向的上端两外侧的用于驱动主动链轮运动的马达，
[0021]设置在传动箱体的径向的下端外侧的绞龙轴，绞龙轴能在从动链轮的带动下旋转。
[0022]与现有技术相比，本技术的优点在于：螺旋传动箱装置结构简单，并在其径向下端的内腔中设置有润滑液，以为链条进行浸油式的润滑，提高链条的使用寿命，进而提高传动箱装置长期处于大负载下施工的可靠性，从而保证作业摊铺质量。
附图说明
[0023]下面将结合附图来对本技术的优选实施例进行详细地描述，在图中：
[0024]图1显示了根据本技术的螺旋传动箱装置的结构图；
[0025]图2显示了根据本技术的螺旋传动箱装置的法兰盘和驱动盘。
[0026]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术的示例性实施例进行进一步详细的说明。显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。并且在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以互相结合。
[0028]本技术的实施例提出了一种螺旋传动箱装置。如图1所示，该螺旋传动箱装置包括传动箱体1、主动链轮2、支撑轴7、从动链轮9和链条3。其中，传动箱体1呈方体状的箱式，主要起到支撑容纳和固定的作用。主动链轮2设置在传动箱体1的径向的上端内腔中，用于接收马达6的动力而进行旋转。支撑轴7 固定设置在传动箱体1的径向的下端内腔中，自身轴向延伸，主要起到支撑从动链轮9的作用。从动链轮9旋转式设置在支撑轴7上。并通过链条3与主动链轮 2进行连接。在传动箱体1的下端内腔中设置有润滑液，以为链条3提供润滑。
[0029]在马达6驱动主动链轮2旋转过程中，链条3被带动，进而带动从动链轮9 相对于支撑轴7旋转，以输出旋转动力。在链条3运转过程中，与传动箱体1的下端腔内接触润滑液。通过上述结构不仅完成了动力传递，还保证了链条3的润滑效果，有助于提高其使用寿命，进而保证传动箱装置长期处于大负载下施工的可靠性以及作业摊铺质量。
[0030]需要说明的是，用语“径向”与图1中上下方向一致，而“轴向”与左右方向一致。
[0031]在传动箱体1的轴向的两侧外端分别设置有法兰盘10。该法兰盘10与传动箱体1固
定连接，例如通过螺钉连接。并且法兰盘10在径向上套设在从动链轮9 的外侧。在从动链轮9的轴向外侧固定设置驱动盘12。该驱动盘12能跟随从动链轮9旋转，从而为摊铺机的绞龙轴6提供动力。在从动链轮9的外壁与法兰盘 10的内壁之间设置旋转密封件11。通过设置该旋转密封件11，可以保证传动箱体1的径向下端的内腔的密封，避免润滑液的泄漏，使得链条3能长期处于浸油润滑状态。
[0032]在径向上，驱动盘12延伸过法兰盘10的外壁。并在驱动盘12的轴向内侧设置边沿121，该边沿121轴向延伸超过法兰盘10与驱动盘12之间的间隙。也就是，通过设置边沿121可以阻挡杂质或者混合料等进入到法兰盘10与驱动盘12之间的间隙，从而保证了旋转密封件11的良好工作环境，有助于提高其使用寿命。
[0033]更进一步地，如图2所示，在法兰盘10的轴向外端面上设置凸台环101。同时，在驱动盘12的轴向内端面上的凹槽环122。在安装后，该凸台环101能轴向嵌入到凹槽环122，以形成间隙配合。这种设置更进一步的阻挡了混合料从外部进入，从而提高旋转密封件11的使用寿命。
[0034]在传动箱体1的径向下端壁上设置有排放口13。在排放口13处可拆卸式设置堵头14。该排放口13例如可以设置在传动箱体1的位置最低点出，以方便排出更新传动箱体1的内腔中的润滑液。优选地，堵头14由磁性材料制成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋传动箱装置，其特征在于，包括：传动箱体，设置在所述传动箱体的径向的上端内腔中的主动链轮，固定设置在所述传动箱体的径向的下端内腔中的轴向延伸的支撑轴，旋转式套设置在所述支撑轴上的从动链轮，所述从动链轮通过链条与所述主动链轮连接，其中，所述传动箱体构造为能密封位于下端内腔中的润滑液以为所述链条提供润滑。2.根据权利要求1所述的螺旋传动箱装置，其特征在于，在所述传动箱体的轴向的两外侧分别设置有与所述传动箱体固定连接的法兰盘，所述法兰盘在径向上套设在所述从动链轮的外侧，在所述从动链轮的轴向外侧固定设置驱动盘，在所述从动链轮与所述法兰盘之间设置旋转密封件。3.根据权利要求2所述的螺旋传动箱装置，其特征在于，所述驱动盘的径向上延伸过所述法兰盘的外壁，并在所述驱动盘的轴向内侧设置轴向延伸的边沿以延伸过所述法兰盘与所述驱动盘之间的间隙。4.根据权利要求2所述的螺旋传动箱装置，其特征在于，在所述法兰盘的轴向外端面上设置凸台环，该所述凸台环能轴向嵌入到设置在所述驱动盘的轴向内...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨一男，冷冰，张子婴，齐新宇，卜旭东，
申请(专利权)人：北京天顺长城液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：