本实用新型专利技术提供一种化工用粉末颗粒粉碎装置，涉及化工技术领域。该化工用粉末颗粒粉碎装置，包括粉碎轮和滤筒，所述粉碎轮的数量为两个，两个粉碎轮均位于滤筒的内部，滤筒的内部转动插接有两个安装板，两个粉碎轮均位于两个安装板之间，两个粉碎轮的正面均固定贯穿有转轴，两个转轴的两端分别转动贯穿两个安装板相互靠近的一面，位于右侧的安装板的右侧设置有两个小齿轮。该化工用粉末颗粒粉碎装置，通过设置拦板、内齿环、滤筒和大齿轮，达到了粉碎不充分的粉末颗粒反复进行粉碎的效果，解决了粉碎装置在进行粉碎加工的时候，经常会出现粉碎不彻底，其中混合有较多的粉碎不完全的化工产品，对产品的质量造成影响的问题。对产品的质量造成影响的问题。对产品的质量造成影响的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种化工用粉末颗粒粉碎装置
[0001]本技术涉及化工
，具体为一种化工用粉末颗粒粉碎装置。
技术介绍
[0002]化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。
[0003]在化工生产的过程中需要对粉末颗粒进行粉碎，从而能够达到需要的大小，但是现今的粉碎装置在进行粉碎加工的时候，经常会出现粉碎不彻底，其中混合有较多的粉碎不完全的化工产品，对产品的质量造成影响。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种化工用粉末颗粒粉碎装置，解决了粉碎装置在进行粉碎加工的时候，经常会出现粉碎不彻底，其中混合有较多的粉碎不完全的化工产品，对产品的质量造成影响的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种化工用粉末颗粒粉碎装置，包括粉碎轮和滤筒，所述粉碎轮的数量为两个，两个粉碎轮均位于滤筒的内部，滤筒的内部转动插接有两个安装板，两个粉碎轮均位于两个安装板之间，两个粉碎轮的正面均固定贯穿有转轴，两个转轴的两端分别转动贯穿两个安装板相互靠近的一面，位于右侧的安装板的右侧设置有两个小齿轮，两个小齿轮分别固定套接在两个转轴的外表面，两个小齿轮的右侧设置有内齿环，内齿环固定插接在滤筒的内部，两个小齿轮的右侧设置有大齿轮，大齿轮与内齿环啮合，大齿轮固定在位于前方的转轴的外表面，大齿轮的右侧设置有电动机，电动机的输出端与位于前方的转轴的右端面固定连接。
[0008]所述滤筒的外表面转动套接有外筒，两个安装板相互远离的一面均固定有两个横杆，四个横杆均位于大齿轮的下方，四个横杆相互远离的一端均固定套接有支撑板，四个支撑板相互靠近一面分别与外筒的左右侧面固定连接，电动机的圆周侧面固定套接有固定板，固定板的两端均与外筒的内壁固定连接，位于左侧的安装板的左侧面固定贯穿有输料管，输料管位于两个粉碎轮的上方，位于左侧的两个支撑板之间与位于右侧的两个支撑板之间均通过连接杆固定连接，外筒的底面固定贯穿有与内部连通的放料斗，滤筒的内壁位于两个安装板之间固定连接有拦板。
[0009]优选的，所述外筒的下方设置有接触板，两个接触板的上表面分别与四个支撑板的底面固定连接。
[0010]优选的，所述外筒的内部固定插接有两个挡环，两个挡环分别转动套接滤筒的两端。
[0011]优选的，所述拦板的数量为若干个，若干个拦板以滤筒的轴线圆周阵列均匀分布在滤筒的内壁。
[0012]优选的，四个支撑板分别与四个横杆垂直设置，位于左侧的两个支撑板与位于右侧的两个支撑板均呈八字形分布。
[0013]优选的，两个粉碎轮平行设置，两个粉碎轮以滤筒的轴线对称分布在滤筒的内部。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种化工用粉末颗粒粉碎装置。具备以下有益效果：
[0016]1、该化工用粉末颗粒粉碎装置，通过设置拦板、内齿环、滤筒和大齿轮，当需要进行粉碎时，启动电动机带动转轴进行转动，从而带动小齿轮进行转动，两个小齿轮通过啮合带动两个粉碎轮相对转动，从而对粉末颗粒进行粉碎，同时转轴带动大齿轮与内齿环进行转动，从而带动滤筒进行转动，滤筒在转动的过程中，满足颗粒大小粉末掉落出，粉碎不彻底的粉末颗粒在拦板的带动下向上移动到粉碎轮的上方，达到了粉碎不充分的粉末颗粒反复进行粉碎的效果，解决了粉碎装置在进行粉碎加工的时候，经常会出现粉碎不彻底，其中混合有较多的粉碎不完全的化工产品，对产品的质量造成影响的问题。
[0017]2、该化工用粉末颗粒粉碎装置，通过设置挡环，当滤筒进行转动的过程中，颗粒大小满足要求的从滤筒内掉出，掉落到外筒内，挡环对外筒进行的两端进行封堵，达到了颗粒只能从外筒的下方放料斗掉出的效果，解决了从外筒的两端掉出造成材料浪费的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术挡环与外筒连接示意图；
[0020]图3为本技术拦板与滤筒连接示意图；
[0021]图4为本技术大齿轮与转轴连接示意图。
[0022]其中，1粉碎轮、2滤筒、3安装板、4转轴、5小齿轮、6内齿环、7大齿轮、8电动机、9外筒、10横杆、11支撑板、12固定板、13输料管、14连接杆、15放料斗、16拦板、17接触板、18挡环。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术实施例提供一种化工用粉末颗粒粉碎装置，如图1-4所示，包括粉碎轮1和滤筒2，粉碎轮1的数量为两个，两个粉碎轮1均位于滤筒2的内部，两个粉碎轮1平行设置，两个粉碎轮1以滤筒2的轴线对称分布在滤筒2的内部，滤筒2的内部转动插接有两个安装板3，两个粉碎轮1均位于两个安装板3之间，两个粉碎轮1的正面均固定贯穿有转轴4，两个转轴4的两端分别转动贯穿两个安装板3相互靠近的一面，位于右侧的安装板3的右侧设置有两个小齿轮5，两个小齿轮5分别固定套接在两个转轴4的外表面，两个小齿轮5的右侧设置有内齿环6，内齿环6固定插接在滤筒2的内部，两个小齿轮5的右侧设置有大齿轮7，大
齿轮7与内齿环6啮合，大齿轮7固定在位于前方的转轴4的外表面，大齿轮7的右侧设置有电动机8，电动机8的输出端与位于前方的转轴4的右端面固定连接。
[0025]滤筒2的外表面转动套接有外筒9，外筒9与滤筒2为间隙套接，外筒9的内部固定插接有两个挡环18，两个挡环18分别转动套接滤筒2的两端，挡环18对外筒9的两端进行封堵，防止粉末颗粒从外筒9两端漏出，造成材料浪费，两个安装板3相互远离的一面均固定有两个横杆10，四个横杆10均位于大齿轮7的下方，四个横杆10相互远离的一端均固定套接有支撑板11，四个支撑板11分别与四个横杆10垂直设置，位于左侧的两个支撑板11与位于右侧的两个支撑板11均呈八字形分布，四个支撑板11相互靠近一面分别与外筒9的左右侧面固定连接，外筒9的下方设置有接触板17，两个接触板17的上表面分别与四个支撑板11的底面固定连接，设置接触板17提高了支撑板11与地面的接触面积，增加的装置的稳定性，电动机8的圆周侧面固定套接有固定板12，固定板12的两端均与外筒9的内壁固定连接，位于左侧的安装板3的左侧面固定贯穿有输料管13，输料管13位于两个粉碎轮1的上方，位于左侧的两个支撑板11之间与位于右侧的两个支撑板11之间均通过连接杆14固定连接，外筒9的底面固定贯穿有与内部连通的放料斗15，滤筒2的内壁位于两个安装板1之间固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工用粉末颗粒粉碎装置，包括粉碎轮(1)和滤筒(2)，其特征在于：所述粉碎轮(1)的数量为两个，两个粉碎轮(1)均位于滤筒(2)的内部，滤筒(2)的内部转动插接有两个安装板(3)，两个粉碎轮(1)均位于两个安装板(3)之间，两个粉碎轮(1)的正面均固定贯穿有转轴(4)，两个转轴(4)的两端分别转动贯穿两个安装板(3)相互靠近的一面，位于右侧的安装板(3)的右侧设置有两个小齿轮(5)，两个小齿轮(5)分别固定套接在两个转轴(4)的外表面，两个小齿轮(5)的右侧设置有内齿环(6)，内齿环(6)固定插接在滤筒(2)的内部，两个小齿轮(5)的右侧设置有大齿轮(7)，大齿轮(7)与内齿环(6)啮合，大齿轮(7)固定在位于前方的转轴(4)的外表面，大齿轮(7)的右侧设置有电动机(8)，电动机(8)的输出端与位于前方的转轴(4)的右端面固定连接；所述滤筒(2)的外表面转动套接有外筒(9)，两个安装板(3)相互远离的一面均固定有两个横杆(10)，四个横杆(10)均位于大齿轮(7)的下方，四个横杆(10)相互远离的一端均固定套接有支撑板(11)，四个支撑板(11)相互靠近一面分别与外筒(9)的左右侧面固定连接，电动机(8)的圆周侧面固定套接有固定板(12)，固定板(12)的两端均与外筒(9)的内壁固定连接，位于左侧的安装板(3)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张佳，
申请(专利权)人：江阴市般匠机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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