本发明专利技术公开了一种自动化机械钻孔装置，包括滑动安装在安装座上的马达以及与所述马达液压驱动的供油组件，所述安装座转动式安装在钻机固定框上，所述马达的动力输出端连接有钻杆套，所述安装座的末端伸缩式连接有用于支撑钻杆的支撑组件，所述支撑组件中的支撑座体呈矩形板状结构，并且所述支撑座体的几何中心处开有一定位圆孔，所述所述支撑座体的顶部形成有与所述定位圆孔相连通的缺口，所述支撑座体的内部设置有一弧形止挡片。本发明专利技术可以将钻机使用完毕后将其收纳在固定框内部，较小其占地空间，并且支撑组件中弧形止挡片可以将圆形定位孔进行封闭，方便人员使用钻杆倾斜式打孔。方便人员使用钻杆倾斜式打孔。方便人员使用钻杆倾斜式打孔。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化机械钻孔装置
[0001]本专利技术涉及机械钻孔设备领域，尤其涉及一种自动化机械钻孔装置。
技术介绍
[0002]在建筑、煤炭以及石油开采行业中，经常会用到钻孔机进行勘测，钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式。现有技术中钻孔机主要由液压动力系统驱动钻机的回转器进行旋转并向前给进，然后将专用的钻杆套在回转器的钻套上，利用钻杆头部的螺旋部进行旋转切削从而将岩壁粉碎，为了防止钻杆与岩壁接触摩擦产生热量，配合供水系统对钻杆的头部进行冷却，从而达到钻孔的目的。
[0003]但是在实际的钻孔作业中，尤其是在煤炭行业中，钻孔的目的往往是为了支护锚杆，经常会利用钻机斜向打孔，由于钻机的回转器与岩壁不是垂直关系，而钻杆本身长度较长，钻杆在找准定孔时难度较大，经常会遇到钻杆被顶弯无法进行正常使用，不仅对工人的操作要求高，还会因操作不当造成钻杆的损坏，严重影响施工进度，基于此，本专利技术提出一种自动化机械钻孔装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决上述技术问题而提出的一种自动化机械钻孔装置，可以将钻机使用完毕后将其收纳在固定框内部，较小其占地空间，并且支撑组件中弧形止挡片可以将圆形定位孔进行封闭，方便人员使用钻杆倾斜式打孔。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动化机械钻孔装置，包括滑动安装在安装座上的马达以及与所述马达液压驱动的供油组件，所述安装座转动式安装在钻机固定框上，所述马达的动力输出端连接有钻杆套，所述安装座的末端伸缩式连接有用于支撑钻杆的支撑组件，所述支撑组件中的支撑座体呈矩形板状结构，并且所述支撑座体的几何中心处开有一定位圆孔，所述所述支撑座体的顶部形成有与所述定位圆孔相连通的缺口，所述支撑座体的内部设置有一弧形止挡片，所述弧形止挡片可从所述缺口的一侧伸出延伸至缺口另一侧将所述定位圆孔封闭。
[0007]优选的，所述支撑座体内部沿所述定位圆孔的径向延伸方向形成有用于容置所述弧形止挡片的第一弧形槽和第二弧形槽，所述第一弧形槽的最底部开设有与所述供油组件相连通的进液口，所述第一弧形槽的封闭末端开设有与所述供油组件相连通的回液口；所述弧形止挡片的一端在系统液压力作用下可伸出第一弧形槽的开口部并延伸至所述第二弧形槽内。
[0008]优选的，所述弧形止挡片的另一端两侧向外延伸分别形成有凸起，并且在两个所述凸起上均连接有弧形限位杆，所述第一弧形槽内邻近其开口端形成有与所述弧形限位杆插接的限位杆插槽，所述弧形限位杆上套接有弹簧，所述弹簧的一端与所述凸起固定连接，另一端为自由端。
[0009]优选的，所述回液口和所述进液口上均安装有用于防止回液的单向阀。
[0010]优选的，所述钻机固定框沿竖直方向固定在固定板上，所述安装座的顶部沿垂直其轴向方向延伸连接有背板，所述背板的两侧通过连接转轴转动安装在所述钻机固定框内侧；所述钻机固定框的底部位于所述安装座的背部铰接有油缸，所述油缸的活塞端铰接于所述安装座的背面中部。
[0011]优选的，所述安装座的长度不大于所述钻机固定框的高度，并且所述安装座的宽度小于所述钻机固定框内侧的宽度。
[0012]优选的，所述安装座的上表面沿其长度方向的两侧安设有两个滑轨，所述马达的底部一体成型连接有所述滑轨相配合的底座，所述底座镶嵌在所述滑轨上并与其滑动配合连接。
[0013]优选的，所述马达选用液压驱动、链条结构驱动或丝杠副结构驱动中任一种驱动方式。
[0014]优选的，所述供油组件包括有用于盛放液压油的油箱、为油液系统提供动力的油泵以及驱动油泵工作的泵电机；所述油泵的输入端与所述油箱相连，所述油泵的输出端与油液系统中的油管相连，所述泵电机的输出端与所述油泵的旋转叶片相连。
[0015]优选的，所述安装座内部还设置有液压油腔，该液压油腔内滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的末端与所述支撑组件固定连接。
[0016]本专利技术的有益效果为：
[0017](1)在固定板上安装有钻机固定框，安装马达的安装座与钻机固定框的顶部转动连接，而安装座的背部与钻机固定框底部的油缸铰接，通过油缸驱动安装座以连接转轴为中心进行旋转，可以使该钻孔装置进行钻孔角度的调节，从而适用于不同的钻孔需求，而且带有马达的安装座和收纳在钻机固定框内部，极大的较小了钻孔装置的占用空间，方便对其运输以及存放。
[0018](2)本专利技术在安装座的末端伸缩式的安装有用于对钻杆进行支撑的支撑组件，减小钻杆受到的折弯力，支撑座体的内部设置有一弧形止挡片，弧形止挡片可从缺口的一侧伸出延伸至缺口另一侧将定位圆孔封闭，弧形止挡片和定位圆孔组成一个封闭的圆孔，当需要沿岩壁收到倾斜方向进行钻孔时，弧形止挡片可阻止钻杆向上跑偏移动，从而便于钻杆进行定位钻孔，有效的避免了钻杆被顶弯的现象，降低了工人的操作麻烦，一定程度上提高了钻孔作业效率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种自动化机械钻孔装置第一种状态的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的一种自动化机械钻孔装置第二种状态的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术提出的一种自动化机械钻孔装置中马达与安装座的装配结构示意图；
[0022]图4为本专利技术提出的一种自动化机械钻孔装置中支撑组件的外部结构示意图；
[0023]图5为本专利技术提出的一种自动化机械钻孔装置中支撑组件的内部剖视图；
[0024]图6为本专利技术提出的一种自动化机械钻孔装置图5中A处的局部放大图；
[0025]图7为本专利技术提出的一种自动化机械钻孔装置中弧形止挡片的结构示意图。
[0026]图中：1、固定板；2、行走轮；3、供油组件；4、钻机固定框；5、背板；6、连接转轴；7、马
达；8、支撑组件；81、支撑座体；82、缺口；83、弧形止挡片；831、凸起；84、定位圆孔；85、第一弧形槽；86、第二弧形槽；87、回液口；88、进液口；89、弧形限位杆；810、弹簧；811、限位杆插槽；9、油缸；10、安装座；11、滑轨；12、底座；13、钻杆套；14、活塞杆；15、单向阀。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释专利技术型，而不能理解为对专利技术型的限制。
[0029]在专利技术型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化机械钻孔装置，包括滑动安装在安装座(10)上的马达(7)以及与所述马达(7)液压驱动的供油组件(3)，所述安装座(10)转动式安装在钻机固定框(4)上，所述马达(7)的动力输出端连接有钻杆套(13)，其特征在于：所述安装座(10)的末端伸缩式连接有用于支撑钻杆的支撑组件(8)，所述支撑组件(8)中的支撑座体(81)呈矩形板状结构，并且所述支撑座体(81)的几何中心处开有一定位圆孔(84)，所述所述支撑座体(81)的顶部形成有与所述定位圆孔(84)相连通的缺口(83)，所述支撑座体(81)的内部设置有一弧形止挡片(83)，所述弧形止挡片(83)可从所述缺口(83)的一侧伸出延伸至缺口(83)另一侧将所述定位圆孔(84)封闭。2.根据权利要求1所述的一种自动化机械钻孔装置，其特征在于，所述支撑座体(81)内部沿所述定位圆孔(84)的径向延伸方向形成有用于容置所述弧形止挡片(83)的第一弧形槽(85)和第二弧形槽(86)，所述第一弧形槽(85)的最底部开设有与所述供油组件(3)相连通的进液口(88)，所述第一弧形槽(85)的封闭末端开设有与所述供油组件(3)相连通的回液口(87)；所述弧形止挡片(83)的一端在系统液压力作用下可伸出第一弧形槽(85)的开口部并延伸至所述第二弧形槽(86)内。3.根据权利要求2所述的一种自动化机械钻孔装置，其特征在于，所述弧形止挡片(83)的另一端两侧向外延伸分别形成有凸起(831)，并且在两个所述凸起(831)上均连接有弧形限位杆(89)，所述第一弧形槽(85)内邻近其开口端形成有与所述弧形限位杆(89)插接的限位杆插槽(811)，所述弧形限位杆(89)上套接有弹簧(810)，所述弹簧(810)的一端与所述凸起(831)固定连接，另一端为自由端。4.根据权利要求2或3所述的一种自动化...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘学燕，唐晶磊，
申请(专利权)人：烟台工程职业技术学院烟台市技师学院，
类型：发明
国别省市：
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