一种球墨铸铁生产用浇注工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种球墨铸铁生产用浇注工艺，所述浇筑装置包括底座，所述底座上依次设有位移机构、浇注仓、浇注模、电机及连接座，所述位移机构设于底座的上端外表面一侧，所述浇注仓固定安装于位移机构的上端，所述浇注模活动安装于底座的上端外表面中间位置，所述电机活动安装于底座的上端外表面另一侧，所述连接座活动安装于电机与浇注模之间；该球墨铸铁生产用浇注装置能够使得浇注液均匀的浇注至浇注模内表面，避免熔液的单点冲击，提高了浇注模的使用寿命，能够对浇注的球墨铸铁管内表面进行抚平，确保球墨铸铁管内表面光滑平整，提高球墨铸铁管的质量，便于对成型后的球墨铸铁管进行吊运，便于脱模。便于脱模。便于脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁生产用浇注工艺


[0001]本专利技术涉及球墨铸铁
，尤其是涉及一种球墨铸铁生产用浇注工艺。

技术介绍

[0002]球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件；球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料；所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁；
[0003]中国专利公开了一种专用于浇注球墨铸铁管的离心机，专利申请号为CN201621484921.0，包括离心主机，以及安装在离心主机内的模具滚轮卡紧装置、模具拉拔滚轮装置、模具密封装置、水冷却装置。本技术结构设计合理，性能可靠，模具高速旋转稳定，水循环冷却效果好，球墨铸铁管成型快，应用安全，操作维修方便，工作效率高；
[0004]上述装置虽然水循环冷却效果好，球墨铸铁管成型快，但是在对于浇注球墨铸铁管时，浇注液始终浇注至浇注模内部的固定位置，熔液长期冲击会造成浇注模的破损，球墨铸铁管成型后内表面不够光滑平整，浇注成型后不便对球墨铸铁管进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁生产用浇注工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：收集并将浇筑球墨铸铁的原料进行高温熔融，并进行搅拌，使各原料混合均匀后，置于保温桶内进行保温处理，得到浇筑液；S2：将浇筑装置的内衬(45)设于浇注模(4)的内表面，再将前端盖(41)与后端盖(42)分别从浇注模(4)的两侧对浇注模(4)精细机构闭合密封，接着将S1中得到的浇注液进行加热后再倾倒至浇注仓(3)中，并由浇注仓(3)导入浇注模(4)中，启动浇筑装置，得到球墨铸铁管；S3：将经过S2中浇筑装置生产后的球墨铸铁管收集，并将收集后的球墨铸铁管进行质量检验，检验合格后进行包装，不合格的球墨铸铁管经过高温熔融后重新置于保温桶内，循环利用；其中，S2中所述浇筑装置，包括底座(1)，所述底座(1)上依次设有位移机构(2)、浇注仓(3)、浇注模(4)、电机(5)及连接座(6)，所述位移机构(2)设于底座(1)的上端外表面一侧，所述浇注仓(3)固定安装于位移机构(2)的上端，所述浇注模(4)活动安装于底座(1)的上端外表面中间位置，所述电机(5)活动安装于底座(1)的上端外表面另一侧，所述连接座(6)活动安装于电机(5)与浇注模(4)之间；所述浇注模(4)包括前端盖(41)、后端盖(42)、固定丝杆(43)、固定螺母(44)、内衬(45)、第一固定孔(46)、吊运机构(47)及第二固定孔(48)，所述前端盖(41)与后端盖(42)分别活动安装于浇注模(4)的两侧，所述第一固定孔(46)开设于前端盖(41)与后端盖(42)的两侧外表面边缘处，所述固定丝杆(43)贯穿于前端盖(41)与后端盖(42)相邻第一固定孔(46)的内部，所述固定螺母(44)套接于固定丝杆(43)的外表面两侧，且固定螺母(44)位于前端盖(41)与后端盖(42)远离浇注模(4)的一侧，所述内衬(45)设于浇注模(4)的内表面，所述吊运机构(47)设于后端盖(42)的一侧，所述第二固定孔(48)开设于连接座(6)的两侧外表面边缘处及后端盖(42)靠近连接座(6)的一侧外表面；所述位移机构(2)包括滑槽(21)、滑轮(22)、撑杆(23)及液压器(24)，所述液压器(24)活动安装于底座(1)的上端外表面一侧，所述滑槽(21)开设于底座(1)的上端外表面位于液压器(24)与浇注模(4)之间中间位置，所述滑轮(22)滑动安装于滑槽(21)的内部，所述撑杆(23)活动安装于滑轮(22)的上端，且撑杆(23)的上端与浇注仓(3)之间固定连接，所述液压器(24)与撑杆(23)之间活动链接。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琪，吴闩闩，
申请(专利权)人：张琪，
类型：发明
国别省市：