一种高抗冲聚苯乙烯的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高抗冲聚苯乙烯的制备方法，将流动改性剂、顺丁橡胶A(平均分子量150000

【技术实现步骤摘要】
一种高抗冲聚苯乙烯的制备方法


[0001]本专利技术涉及合成树脂
，具体为一种高抗冲聚苯乙烯的制备方法。

技术介绍

[0002]聚苯乙烯(PS)是最早工业化的合成树脂之一，具有优异的透明性、尺寸稳定性、刚性、加工流动性、成型性、电绝缘性、耐化学腐蚀性、低吸湿性且价格低廉，在电子电器、建筑、汽车、仪表、家电、日用品和玩具等行业被广泛应用，但是同时PS固有的韧性不足，耐环境应力开裂差，耐溶剂性能不好，系列热变形温度不高，抗冲强度相对较低，使其应用范围受到了限制，增加PS的韧性成为了PS改性的首要课题，高抗冲聚苯乙烯(HIPS)，又称橡胶改性聚苯乙烯，是包括橡胶分散相和聚苯乙烯连续相的二相共聚体系，通过橡胶的接枝改性，可以提高聚苯乙烯材料的冲击韧性和弹性，同时还保留其良好的强度和易加工性，在外力作用下，橡胶粒子产生形变，诱发PS基体树脂产生银纹、剪切屈服等塑性形变，分担PS树脂负荷，从而有效地耗散能量，提高PS树脂的冲击性能，橡胶种类、橡胶含量、橡胶粒径及其分布、两相界面区大小以及界面结合能等与增韧PS的抗冲性能密切相关，对于大多数HIPS增韧体系，通常认为橡胶粒径都应控制在1～5um范围内，超过此范围，则橡胶颗粒少，与银纹相遇的几率小，而且表面粗糙；低于此范围，则易埋入应力裂缝内，无法有效终止银纹，降低韧性，但近期有研究发现在尺寸上具有双峰分布的橡胶粒子能够更好的提升HIPS的抗冲击性能，其中小粒径橡胶粒子诱发剪切带，大粒径橡胶粒子诱发银纹，当树脂中橡胶粒子的粒径大小和分布合理时，具有最佳的诱发剪切带和银纹的效果。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种高抗冲聚苯乙烯的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高抗冲聚苯乙烯的制备方法，其制备方法包括以下步骤：
[0005]S1、将流动改性剂、顺丁橡胶A(平均分子量150000-200000)、丁苯橡胶B(平均分子量100000-200000)，按(0.5-2:1)溶解于苯乙烯系单体中，配制成橡胶溶液后作为进料液移入第一级预聚合反应器；
[0006]S2、采用引发剂在90～100℃进行聚合，转化率达到5％～10％时移入第二级预聚合反应器；
[0007]S3、转化率达到31％～35％时，依次移入连续设置的反应温度在135～180℃范围内逐级升高的后续聚合反应器，控制各级聚合反应器的转化率阶梯式逐级上升；
[0008]S4、将聚合物送至脱挥系统，除去并回收未反应的单体和溶剂后，挤出、冷却、切条造粒，即可得到所述高抗冲聚苯乙烯树脂。
[0009]优选的，所述在步骤S3中控制反应温度为120～130℃，搅拌速率100-200r/min。
[0010]优选的，所述在步骤S3中最后一级聚合反应器的温度控制为171～180℃。
[0011]优选的，所述在步骤S4中苯乙烯系单体的转化率达到70％～80％。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0013]1、本专利技术在于通过不同粒径的橡胶粒子复合提高HIPS的抗冲击性，利用顺丁橡胶和丁苯橡胶在苯乙烯溶液中的不同分散效果，在一定搅拌速率下使其在苯乙烯中形成不同粒径的橡胶颗粒，进一步本体聚合成HIPS；通过利用橡胶种类及转速调控其在苯乙烯中的分散，产生双峰的粒径分散结构，有利于提高抗冲击性能；方法简单易行，不需要大规模改造现有生产设备和工艺。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高抗冲聚苯乙烯的制备方法，其制备方法包括以下步骤：
[0016]S1、将流动改性剂、顺丁橡胶A(平均分子量150000-200000)、丁苯橡胶B(平均分子量100000-200000)，按(0.5-2:1)溶解于苯乙烯系单体中，配制成橡胶溶液后作为进料液移入第一级预聚合反应器；
[0017]S2、采用引发剂在90～100℃进行聚合，转化率达到5％～10％时移入第二级预聚合反应器；
[0018]S3、转化率达到31％～35％时，依次移入连续设置的反应温度在135～180℃范围内逐级升高的后续聚合反应器，控制各级聚合反应器的转化率阶梯式逐级上升；
[0019]S4、将聚合物送至脱挥系统，除去并回收未反应的单体和溶剂后，挤出、冷却、切条造粒，即可得到所述高抗冲聚苯乙烯树脂。
[0020]实施例一：
[0021]一种高抗冲聚苯乙烯的制备方法，其制备方法包括以下步骤：
[0022]S1、将流动改性剂、顺丁橡胶A(平均分子量150000-200000)、丁苯橡胶B(平均分子量100000-200000)，按(0.5-2:1)溶解于苯乙烯系单体中，配制成橡胶溶液后作为进料液移入第一级预聚合反应器；
[0023]S2、采用引发剂在90～100℃进行聚合，转化率达到5％～10％时移入第二级预聚合反应器；
[0024]S3、控制反应温度为120～130℃，搅拌速率100-200r/min，转化率达到31％～35％时，依次移入连续设置的反应温度在135～180℃范围内逐级升高的后续聚合反应器，控制各级聚合反应器的转化率阶梯式逐级上升；
[0025]S4、将聚合物送至脱挥系统，除去并回收未反应的单体和溶剂后，挤出、冷却、切条造粒，即可得到所述高抗冲聚苯乙烯树脂。
[0026]实施例二：
[0027]一种高抗冲聚苯乙烯的制备方法，其制备方法包括以下步骤：
[0028]S1、将流动改性剂、顺丁橡胶A(平均分子量150000-200000)、丁苯橡胶B(平均分子
量100000-200000)，按(0.5-2:1)溶解于苯乙烯系单体中，配制成橡胶溶液后作为进料液移入第一级预聚合反应器；
[0029]S2、采用引发剂在90～100℃进行聚合，转化率达到5％～10％时移入第二级预聚合反应器；
[0030]S3、转化率达到31％～35％时，依次移入连续设置的反应温度在135～180℃范围内逐级升高的后续聚合反应器，最后一级聚合反应器的温度控制为171～180℃，控制各级聚合反应器的转化率阶梯式逐级上升；
[0031]S4、将聚合物送至脱挥系统，除去并回收未反应的单体和溶剂后，挤出、冷却、切条造粒，即可得到所述高抗冲聚苯乙烯树脂。
[0032]实施例三：
[0033]一种高抗冲聚苯乙烯的制备方法，其制备方法包括以下步骤：
[0034]S1、将流动改性剂、顺丁橡胶A(平均分子量150000-200000)、丁苯橡胶B(平均分子量100000-200000)，按(0.5-2:1)溶解于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高抗冲聚苯乙烯的制备方法，其特征在于：其制备方法包括以下步骤：S1、将流动改性剂、顺丁橡胶A(平均分子量150000-200000)、丁苯橡胶B(平均分子量100000-200000)，按(0.5-2:1)溶解于苯乙烯系单体中，配制成橡胶溶液后作为进料液移入第一级预聚合反应器；S2、采用引发剂在90～100℃进行聚合，转化率达到5％～10％时移入第二级预聚合反应器；S3、转化率达到31％～35％时，依次移入连续设置的反应温度在135～180℃范围内逐级升高的后续聚合反应器，控制各级聚合反应器的转化率阶梯式逐级上升；...

【专利技术属性】
技术研发人员：白欣，陈志东，段克非，陈跃洪，林庆波，
申请(专利权)人：福建师范大学泉港石化研究院，
类型：发明
国别省市：