本实用新型专利技术公开了一种双烯醇酮醋酸酯的提取结晶反应装置，属于提取结晶技术领域，包括装置主体，所述装置主体底部的一侧设置有分离室，所述分离室的顶部设置有蒸发室，所述分离室的一侧设置有加热室，所述加热室的底部设置有第一进液管，所述第一进液管的一侧安装有循环泵，所述分离室靠近加热室一侧的顶部设置有第一出液管。本实用新型专利技术通过螺罩与连接环接触时，螺纹转动螺罩，从而使螺罩在外螺纹和内螺纹的相互配合下与第二出液管、第二进液管、第一出液管和第一进液管对接连接，从而可利用相反的转动方式将导管和循环管拆除，便于取下进行清理或更换新的，在一定程度上降低了清理的难度，提高了使用率。提高了使用率。提高了使用率。
【技术实现步骤摘要】
一种双烯醇酮醋酸酯的提取结晶反应装置
[0001]本技术涉及提取结晶
，具体为一种双烯醇酮醋酸酯的提取结晶反应装置。
技术介绍
[0002]双烯醇酮醋酸酯主要特点是白色结晶性粉末，无异嗅、无气味；易溶于乙醇、甲醇，不溶于水；在空气中稳定，且为了便于对双烯醇酮醋酸酯的结晶进行提取，从而出现了相应的提取结晶反应装置。
[0003]然而现有的提取结晶反应装置中各处理阶段的连接管在长期使用后，在连接管的内壁上会沾染部分结晶，然而这些结晶无法利用经过的液体携带走，在一定程度上增加了与连接管清理的难度，降低了使用率，且现有的提取结晶反应装置中提取出的结晶导出时，容易在提取结晶反应装置内侧的底端残留部分结晶，在一定程度上提高了成本，降低了工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决现有的提取结晶反应装置中各处理阶段的连接管在长期使用后，在连接管的内壁上会沾染部分结晶，然而这些结晶无法利用经过的液体携带走，在一定程度上增加了与连接管清理的难度，降低了使用率，且现有的提取结晶反应装置中提取出的结晶导出时，容易在提取结晶反应装置内侧的底端残留部分结晶，在一定程度上提高了成本，降低了工作效率的问题，提供一种双烯醇酮醋酸酯的提取结晶反应装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双烯醇酮醋酸酯的提取结晶反应装置，包括装置主体，所述装置主体底部的一侧设置有分离室，所述分离室的顶部设置有蒸发室，所述分离室的一侧设置有加热室，所述加热室的底部设置有第一进液管，所述第一进液管的一侧安装有循环泵，所述分离室靠近加热室一侧的顶部设置有第一出液管，所述第一进液管和第一出液管的连接位置处对接有循环管，所述加热室的顶部设置有第二出液管，所述蒸发室一侧的底端设置有第二进液管，所述第二出液管和第二进液管的连接位置处对接有导管，所述第一进液管、第一出液管、第二出液管和第二进液管的外侧皆套设有螺罩，且第一进液管、第一出液管、第二出液管和第二进液管的一侧皆设置有限位环，所述导管和循环管的两端皆设置有连接环，所述连接环的外侧皆均匀设置有多组外螺纹，所述分离室内部的底端设置有斜板。
[0006]优选地，所述限位环位于螺罩的内侧，且限位环的外直径大于导管和循环管的外直径，所述螺罩的一侧设置有套环，所述套环的外直径大于导管和循环管的外直径，且套环的外直径小于螺罩的内直径。
[0007]优选地，所述循环管一侧的底端设置有料液进端，所述分离室远离加热室一侧的底端设置有出料管。
[0008]优选地，所述斜板向下倾斜，且斜板向下倾斜的角度为25度。
[0009]优选地，所述螺罩的内壁上均匀设置有多组与外螺纹相匹配的内螺纹，所述螺罩皆通过外螺纹和内螺纹的相互配合分别与连接环可拆卸连接。
[0010]优选地，所述第一进液管、第一出液管、第二出液管和第二进液管的端面皆设置有阀门。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置的螺罩、限位环、连接环、外螺纹和内螺纹，从而使导管和循环管在与第二出液管、第二进液管、第一出液管和第一进液管之间进行对接时，先将导管和循环管上的连接环与第二出液管、第二进液管、第一出液管和第一进液管上适合位置的限位环接触，然后将螺罩向导管和循环管的位置移动，当螺罩与连接环接触时，螺纹转动螺罩，从而使螺罩在外螺纹和内螺纹的相互配合下与第二出液管、第二进液管、第一出液管和第一进液管对接连接，从而可利用相反的转动方式将导管和循环管拆除，便于取下进行清理或更换新的，在一定程度上降低了清理的难度，提高了使用率；
[0013]2、本技术通过设置的向下倾斜25度的斜板，从而便于将分离室内部结晶的双烯醇酮醋酸酯导出，且利用向下倾斜25度的斜板，便于结晶的双烯醇酮醋酸酯在惯性作用下滑出分离室，从而使导出的结晶含量更多，在一定程度上降低了成本，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的局部结构示意图；
[0016]图3为本技术的局部立体图；
[0017]图4为本技术A的放大图。
[0018]图中：1、装置主体；2、分离室；3、蒸发室；4、循环泵；5、加热室；6、循环管；7、第一出液管；8、第一进液管；9、导管；10、第二出液管；11、第二进液管；12、螺罩；13、限位环；14、连接环；15、外螺纹；16、内螺纹；17、斜板；18、料液进端。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术中提到的循环泵(型号为QDNG)均可在市场或者私人订购所得。
[0021]请参阅图1-4，一种双烯醇酮醋酸酯的提取结晶反应装置，包括装置主体1，装置主体1底部的一侧设置有分离室2，分离室2的顶部设置有蒸发室3，分离室2的一侧设置有加热室5，加热室5的底部设置有第一进液管8，第一进液管8的一侧安装有循环泵4，分离室2靠近加热室5一侧的顶部设置有第一出液管7，第一进液管8和第一出液管7的连接位置处对接有循环管6，加热室5的顶部设置有第二出液管10，蒸发室3一侧的底端设置有第二进液管11，第二出液管10和第二进液管11的连接位置处对接有导管9，第一进液管8、第一出液管7、第二出液管10和第二进液管11的外侧皆套设有螺罩12，且第一进液管8、第一出液管7、第二出
液管10和第二进液管11的一侧皆设置有限位环13，导管9和循环管6的两端皆设置有连接环14，连接环14的外侧皆均匀设置有多组外螺纹15，分离室2内部的底端设置有斜板17。
[0022]本技术通过设置的向下倾斜25度的斜板17，从而便于将分离室2内部结晶的双烯醇酮醋酸酯导出，且利用向下倾斜25度的斜板17，便于结晶的双烯醇酮醋酸酯在惯性作用下滑出分离室2，从而使导出的结晶含量更多，在一定程度上降低了成本，提高了工作效率。
[0023]请着重参阅图1、2、3和4，限位环13位于螺罩12的内侧，且限位环13的外直径大于导管9和循环管6的外直径，螺罩12的一侧设置有套环，套环的外直径大于导管9和循环管6的外直径，且套环的外直径小于螺罩12的内直径，且通过设置的套环避免了螺罩12直接从第一进液管8、第一出液管7、第二出液管10和第二进液管11上脱离，从而提高了稳定性。
[0024]请着重参阅图1，循环管6一侧的底端设置有料液进端18，分离室2远离加热室5一侧的底端设置有出料管，斜板17向下倾斜，且斜板17向下倾斜的角度为25度，且通过设置的料液进端18便于第一次进料，从而提高了使用率，且通过设置的向下斜板17，便于将分离室2中沉淀的结晶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双烯醇酮醋酸酯的提取结晶反应装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)底部的一侧设置有分离室(2)，所述分离室(2)的顶部设置有蒸发室(3)，所述分离室(2)的一侧设置有加热室(5)，所述加热室(5)的底部设置有第一进液管(8)，所述第一进液管(8)的一侧安装有循环泵(4)，所述分离室(2)靠近加热室(5)一侧的顶部设置有第一出液管(7)，所述第一进液管(8)和第一出液管(7)的连接位置处对接有循环管(6)，所述加热室(5)的顶部设置有第二出液管(10)，所述蒸发室(3)一侧的底端设置有第二进液管(11)，所述第二出液管(10)和第二进液管(11)的连接位置处对接有导管(9)，所述第一进液管(8)、第一出液管(7)、第二出液管(10)和第二进液管(11)的外侧皆套设有螺罩(12)，且第一进液管(8)、第一出液管(7)、第二出液管(10)和第二进液管(11)的一侧皆设置有限位环(13)，所述导管(9)和循环管(6)的两端皆设置有连接环(14)，所述连接环(14)的外侧皆均匀设置有多组外螺纹(15)，所述分离室(2)内部的底端设置有斜板(17)。2.根据权利要求1所述的一种双烯醇酮醋...
【专利技术属性】
技术研发人员：任昊，朱红，张赛琨，
申请(专利权)人：湖北丹澳药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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