本实用新型专利技术公开了一种剑杆织机的自动送经装置，包括装置底座、侧边固定架和下链轮，所述装置底座的外侧面焊接有侧边支架，所述侧边固定架焊接在侧边支架的上表面，且侧边固定架的内部活动连接有定位块，所述装置底座的上表面焊接有上部支架，所述下链轮转动连接在装置底座的下端，且下链轮安装在磁粉制动器的外侧面，所述装置底座的内侧面固定安装有加热装置，所述装置底座的左侧内部两侧对称焊接有内部固定架，且内部固定架的上端安装有张力传感器，所述减速机固定安装在装置底座的下端。该剑杆织机的自动送经装置，采用新型的结构设计，使得本装置便于协调控制连续纤维输入和输出端的张力平衡性，提高加工产品的质量。提高加工产品的质量。提高加工产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种剑杆织机的自动送经装置
[0001]本技术涉及纱线织机
，具体为一种剑杆织机的自动送经装置。
技术介绍
[0002]建筑补强的单向编织布因其自重轻，能在狭小的空间操作，强度高，能灵活地用于抗弯、扛剪加固，柔韧性好，能包裹复杂外形的构件，而且耐酸碱盐等化学腐蚀等优点被广泛应用于路桥及工民建的抗震补强工程中，该产品的加工质量较为严苛，布面要求均匀平整度好、无扭曲、无变形，通过剑杆织机对纱线编织加工，剑杆织机的送经装置可以较好的将加工经线输送进入装置内部，加工效果好。
[0003]但是在织机工作过程中张力大小的控制是通过被动的调节辊筒和经轴的位置来实现的，送经过程中连续纤维会产生力学的变化，因而无法始终保持剑杆织机前端和后端张力的一致均衡性，而且反应不及时，影响调节效果，不能很好的解决在织机工作循环过程中产生的布面不平整、松弛等问题，严重影响单向编织布的成品质量和制约生产效率的提高。
[0004]所以需要针对上述问题设计一种剑杆织机的自动送经装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种剑杆织机的自动送经装置，以解决上述
技术介绍
中提出在织机工作过程中张力大小的控制是通过被动的调节辊筒和经轴的位置来实现的，送经过程中连续纤维会产生力学的变化，因而无法始终保持剑杆织机前端和后端张力的一致均衡性，而且反应不及时，影响调节效果，不能很好的解决在织机工作循环过程中产生的布面不平整、松弛等问题，严重影响单向编织布的成品质量和制约生产效率的提高的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种剑杆织机的自动送经装置，包括装置底座、侧边固定架和下链轮，所述装置底座的外侧面焊接有侧边支架，且侧边支架的内部固定安装有铜筘，并且侧边支架的上端两侧转动连接有输入轴和导杆，所述侧边固定架焊接在侧边支架的上表面，且侧边固定架的内部活动连接有定位块，所述装置底座的上表面焊接有上部支架，且上部支架的内部连接有间隙自动调整结构，并且间隙自动调整结构的下端安装有限位板，所述下链轮转动连接在装置底座的下端，且下链轮安装在磁粉制动器的外侧面，并且下链轮的外部通过链条与上链轮相互连接，所述装置底座的内侧面固定安装有加热装置，且装置底座的侧面内部固定安装有控制箱，并且装置底座的上表面内部转动连接有展平轴和输出轴，所述装置底座的左侧内部两侧对称焊接有内部固定架，且内部固定架的上端安装有张力传感器，并且张力传感器的内部安装有张力调节轴，所述减速机固定安装在装置底座的下端，且减速机的侧面转动连接有磁粉制动器。
[0007]优选的，所述定位块的内侧面转动连接有压杆，且定位块与侧边固定架组成滑动结构。
[0008]优选的，所述限位板的内侧面转动连接有橡胶平衡轴，且限位板在上部支架的内
部设置有2个，并且上端的限位板与间隙自动调整结构固定连接。
[0009]优选的，所述上链轮与下端的限位板和橡胶平衡轴为一体化结构，且上链轮通过链条与下链轮组成传动结构，并且上链轮的外部直径大于下链轮的外部直径。
[0010]优选的，所述加热装置的位置与下端的橡胶平衡轴的位置相互对应，且加热装置的温度调节范围为90-200
°
。
[0011]优选的，所述张力调节轴位于展平轴和输出轴的中间位置，且张力调节轴的下端高度低于展平轴和输出轴的下端高度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该剑杆织机的自动送经装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以对纤维的延展效果大大提升，且对连续纤维无损伤，最主要的是能自动调节张力，剑杆织机前后张力协调均衡，编织效果更好，进而提高织机的效率，节能又环保；
[0013]1.滑动连接设置的定位块，以及定位块两侧设置的输入轴和导杆，将连续纤维依次交织设置在输入轴、压杆和导杆的外侧，对刚输入的连续纤维整理的同时进行初步调节张力，再将连续纤维呈“S”状缠绕在橡胶平衡轴的外侧面，通过张力传感器、磁粉制动器、下链轮、链条和上链轮调节橡胶平衡轴对连续纤维的张力；
[0014]2.加热装置对连续纤维以热辐射的形式进行加热，使连续纤维软化，展平轴表面进行镀锌处理，使连续纤维更容易延展，不伤害连续纤维表面，同时加热装置温度可调节，调节范围为90-200℃，操作方便；
[0015]3.张力调节轴感应外部缠绕的连续纤维输出张力，在将信号传递给张力传感器，张力传感器将张力信号传递给间隙自动调整装置，保持剑杆织机的连续纤维前后张力协调均衡，实现自动送经的功能。
附图说明
[0016]图1为本技术正面结构示意图；
[0017]图2为本技术减速机侧面结构示意图；
[0018]图3为本技术侧边支架俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术橡胶平衡轴侧面剖视结构示意图。
[0020]图中：1、装置底座；2、侧边支架；3、铜筘；4、输入轴；5、导杆；6、侧边固定架；7、定位块；8、上部支架；9、间隙自动调整结构；10、限位板；11、下链轮；12、磁粉制动器；13、链条；14、上链轮；15、加热装置；16、控制箱；17、展平轴；18、输出轴；19、内部固定架；20、张力传感器；23、张力调节轴；24、减速机；25、压杆；26、橡胶平衡轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种剑杆织机的自动送经装置，包括装置底座1、侧边支架2、铜筘3、输入轴4、导杆5、侧边固定架6、定位块7、上部支架8、间隙
自动调整结构9、限位板10、下链轮11、磁粉制动器12、链条13、上链轮14、加热装置15、控制箱16、展平轴17、输出轴18、内部固定架19、张力传感器20、张力调节轴23、减速机24、压杆25和橡胶平衡轴26，装置底座1的外侧面焊接有侧边支架2，且侧边支架2的内部固定安装有铜筘3，并且侧边支架2的上端两侧转动连接有输入轴4和导杆5，侧边固定架6焊接在侧边支架2的上表面，且侧边固定架6的内部活动连接有定位块7，装置底座1的上表面焊接有上部支架8，且上部支架8的内部连接有间隙自动调整结构9，并且间隙自动调整结构9的下端安装有限位板10，下链轮11转动连接在装置底座1的下端，且下链轮11安装在磁粉制动器12的外侧面，并且下链轮11的外部通过链条13与上链轮14相互连接，装置底座1的内侧面固定安装有加热装置15，且装置底座1的侧面内部固定安装有控制箱16，并且装置底座1的上表面内部转动连接有展平轴17和输出轴18，装置底座1的左侧内部两侧对称焊接有内部固定架19，且内部固定架19的上端安装有张力传感器20，并且张力传感器20的内部安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种剑杆织机的自动送经装置，包括装置底座(1)、侧边固定架(6)和下链轮(11)，其特征在于：所述装置底座(1)的外侧面焊接有侧边支架(2)，且侧边支架(2)的内部固定安装有铜筘(3)，并且侧边支架(2)的上端两侧转动连接有输入轴(4)和导杆(5)，所述侧边固定架(6)焊接在侧边支架(2)的上表面，且侧边固定架(6)的内部活动连接有定位块(7)，所述装置底座(1)的上表面焊接有上部支架(8)，且上部支架(8)的内部连接有间隙自动调整结构(9)，并且间隙自动调整结构(9)的下端安装有限位板(10)，所述下链轮(11)转动连接在装置底座(1)的下端，且下链轮(11)安装在磁粉制动器(12)的外侧面，并且下链轮(11)的外部通过链条(13)与上链轮(14)相互连接，所述装置底座(1)的内侧面固定安装有加热装置(15)，且装置底座(1)的侧面内部固定安装有控制箱(16)，并且装置底座(1)的上表面内部转动连接有展平轴(17)和输出轴(18)，所述装置底座(1)的左侧内部两侧对称焊接有内部固定架(19)，且内部固定架(19)的上端安装有张力传感器(20)，并且张力传感器(20)的内部安装有张力调节轴(23)，所述装置底座(1)的下端固定安装有减速机(24)，且减速机(24)的侧面转动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩淑敏，宋云东，刘卫亮，李硕同，
申请(专利权)人：山东江山纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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