一种石油用螺旋焊管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油用螺旋焊管，主要包括均由钢板连续卷曲并焊接而成的内管、外管；所述外管位于内管的外周；所述内、外管的轴线重合；所述内管外表面设置有螺旋状的加强筋；所述外管设置有能够使加强筋穿过的通孔；所述加强筋与通孔紧密卡合；所述内管与外管的端部采用环焊固定；外管的材料性能优于内管，既保证了内、外管的连接强度，又在一定地成本下，增强了管道整体的承压性能以及环刚度；外管采用的钢带宽度小于内管采用的钢带，内管采用钢带宽度大，内管螺旋后的焊缝就少，从而能够减小管道内流体的压力损失，外管采用钢带宽度较小，螺旋后的焊缝就大，从而增强管道的径向承压能力，进一步增强环刚度。进一步增强环刚度。进一步增强环刚度。

【技术实现步骤摘要】
一种石油用螺旋焊管


[0001]本技术涉及一种螺旋焊管领域，尤其涉及一种石油用螺旋焊管。

技术介绍

[0002]螺旋焊管在输送燃气、石油等方面发挥了很大作用，是将低碳碳素钢或低合金结构钢带按一定的螺旋线的角度卷成管坯，然后将管缝焊接起来支撑，它可以用较窄的带钢生产出大直径的钢管。
[0003]因管线的承载压力日益增高，输送高压、大流量流体时，需要使用大管径、高强度壁厚的焊管，随着管材强度级别的提高及壁厚的增加，管材脆性破坏的危险性增加，管线使用寿命降低，且运输及安装不便，制造成本提高，若直接使用整体性能更优的材料，必然会大大增加成本。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的主要技术问题是：提供一种石油用螺旋焊管，能够增大其承压能力和环刚度。
[0005]为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：
[0006]一种石油用螺旋焊管，包括均由钢板连续卷曲并焊接而成的内管、外管；所述外管位于内管的外周；所述内、外管的轴线重合；所述内管外表面设置有螺旋状的加强筋；所述外管设置有能够使加强筋穿过的通孔；所述加强筋与通孔紧密卡合；所述内管与外管的端部采用环焊固定。
[0007]优选地，所述外管采用钢带宽度小于内管采用钢带宽度。
[0008]优选地，所述外管的焊缝是外螺旋焊缝；所述内管的焊缝是内螺旋焊缝。
[0009]优选地，所述外螺旋焊缝的焊接熔池渗入至外管的内壁或者所述内螺旋焊缝的焊接熔池渗入至内管的外壁。
[0010]优选地，所述加强筋两侧有槽口；所述槽口在内管径向的尺寸与外管的厚度一致；所述加强筋与通孔的卡合缝隙用熔填物填平。
[0011]优选地，所述外管的外侧沿其轴向方向设置有多个环形卡箍；所述环形卡箍通过螺栓固定在外管的外表面。
[0012]优选地，所述环形卡箍的内表面设置有卡槽；所述环形卡箍的轴向长度等于卡槽在此方向的长度；所述卡槽能够卡合在加强筋的两侧；所述加强筋伸出外管的高度与卡槽的深度一致。
[0013]与现有技术相比，本技术应用于螺旋焊管具备下列优点：
[0014](1)外管附着在内管的外周，内管设置有加强筋，外管设置有与加强筋紧密卡合的通孔，外管的材料性能优于内管，既保证了内、外管的连接强度，又在一定地成本下，增强了管道整体的承压性能以及环刚度。
[0015](2)外管采用的钢带宽度小于内管采用的钢带，内管采用钢带宽度大，内管螺旋后
的焊缝就少，从而能够减小管道内流体的压力损失，外管采用钢带宽度较小，螺旋后的焊缝就大，从而增强管道的径向承压能力，进一步增强环刚度。
[0016](3)外管的焊缝是外螺旋焊缝；内管的焊缝是内螺旋焊缝；外螺旋焊缝的焊接熔池渗入至外管的内壁或者内螺旋焊缝的焊接熔池渗入至内管的外壁；提高内、外管的连接强度；外管外侧有环形卡箍，环形卡箍内表面设置有能够卡合在加强筋两侧的卡槽，既能增加内、外管的连接强度，又能进一步地增强管道整体的环刚度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例所提供的一种石油用螺旋焊管的结构示意图。
[0019]图2为本技术实施例所提供的一种石油用螺旋焊管的管道端面结构示意图。
[0020]图3为本技术实施例所提供的一种石油用螺旋焊管的加强筋与通孔连接的结构示意图。
[0021]图中：1为内管，2为外管，3为加强筋，4为通孔，5为外螺旋焊缝，6为内螺旋焊缝，7为环形卡箍，8为槽口，9为卡槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-3所示，一种石油用螺旋焊管，包括均由钢板连续卷曲并焊接而成的内管1、外管2，内管1与外管2的材料可以不同，外管2的材料性能优于或者等于内管1；所述外管2位于内管1的外周，外管2的内径等于内管1的外径；所述内、外管1和2的轴线重合，外管2与内管1均是由钢板连续卷曲然后焊接而成的焊接钢管，外管2包裹在内管1的外表面；所述内管1外表面设置有螺旋状的加强筋3，加强筋3沿着钢带的长度方向设置，加强筋3是焊接在内管1采用的钢带的外表面，当然也可以加强筋3与内管1采用的钢带是一体成型，随着钢带卷曲成内管1，加强筋3形成附着在内管1外表面的螺旋状；所述外管2设置有能够使加强筋3穿过的通孔4，通孔4是外管1采用的钢带上的长方形的通槽，通孔4的尺寸与加强筋3尺寸一致，理所应当的，为了保证内管1与外管2轴向长度的一致，加强筋3与通孔4的长度小于内管1或外管2采用的钢带的长度，即加强筋3是由内管1的一端延伸至另一端，但加强筋3的端点距离内管1的端面有一定的距离，可根据实际情况选择，当然也可以加强筋3在展开时并不是一条连续的直线，而是有一定间隔的直线，但无论是何种形式，通孔4均与其相配合使用；所述加强筋3与通孔4卡合，加强筋3从通孔4伸出外管2的外表面，内管1与为外管2之间无相对滑动；所述内管1与外管2的端部采用环焊固定，内管1的端面和外管2的同一个端面封焊处理，内管1的外表面和外管2内表面紧密贴合，环形焊接从而确保内管1和外管2连
接为一个整体，外管2的整体性能优于内管1，综合考虑经济性和安全性，可将外管2的厚度略小于内管1的厚度，本技术能将两种不同材料的内管1和外管2连接起来，加强了管道的环刚度和承压能力。
[0024]进一步地，所述外管2采用钢带宽度小于内管1采用钢带宽度，内管1采用钢带宽度较大，螺旋后的焊缝就少，从而能够减小管道流体的压力损失，外管2采用钢带宽度较小，螺旋后的焊缝就大，从而增强管道的径向承压能力，进一步增强环刚度。
[0025]进一步地，所述外管2使用钢带螺旋成圆柱形后焊接其焊缝是外螺旋焊缝5；所述内管1的使用钢带螺旋成圆柱形后焊接其焊缝是内螺旋焊缝6，便于直接将两者先组装后焊接。
[0026]进一步地，所述外螺旋焊缝5的焊接熔池渗入至外管2的内壁或者所述内螺旋焊缝6的焊接熔池渗入至内管1的外壁，从而保证外管2与内管1的接触面均有一定的熔填物，从而保证外管2与内管1的连接更加的牢固，但应注意焊接后对管体的影响，并进行必要的应力消除。
[0027]进一步地，所述加强筋3两侧有槽口8，槽口8均沿内管1的径向，槽口8是镜像对称设置的“匚”结构，加强筋3的横截面是“工”字形；所述槽口8在内管1径向的尺寸与外管2的厚度一致，槽口8的存在避免了内管1和外管2径向的相对运动；所述加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油用螺旋焊管，其特征在于：包括均由钢板连续卷曲并焊接而成的内管、外管；所述外管位于内管的外周；所述内管和外管的轴线重合；所述内管外表面设置有螺旋状的加强筋；所述外管设置有能够使加强筋穿过的通孔；所述加强筋与通孔紧密卡合；所述内管与外管的端部采用环焊固定。2.根据权利要求1所述的一种石油用螺旋焊管，其特征在于：所述外管采用钢带宽度小于内管采用钢带宽度。3.根据权利要求1所述的一种石油用螺旋焊管，其特征在于：所述外管的焊缝是外螺旋焊缝；所述内管的焊缝是内螺旋焊缝。4.根据权利要求3所述的一种石油用螺旋焊管，其特征在于：所述外螺旋焊缝的焊接熔池渗入至外管的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：华嘉，
申请(专利权)人：扬州嘉华管业有限公司，
类型：新型
国别省市：