本发明专利技术公开了一种高效杨梅榨汁装置，包括依次连接的清洗机构、预处理机构及搅拌机构，预处理机构包括第一侧壁、设置于第一侧壁一端并与第一侧壁共同形成第一空间的隔板及与第一空间连通的供水供酶装置，隔板与第一侧壁活动连接，经清洗的杨梅落入所述第一空间后，供水供酶装置向第一空间供入适量的饮用水、果胶酶、纤维素酶与半纤维素酶；搅拌机构包括自第一侧壁沿轴向继续延伸出的第二侧壁、设置于第二侧壁远离第一侧壁一端的底壁及安装于底壁的搅拌器组件，第二侧壁、底壁及隔板共同围成第二空间。与相关技术相比，本发明专利技术提供的高效杨梅榨汁装置，出汁率高、自动化程度与榨汁效率高且食品安全等级更高。本发明专利技术还提供了一种高效杨梅榨汁方法。高效杨梅榨汁方法。高效杨梅榨汁方法。
【技术实现步骤摘要】
高效杨梅榨汁装置及榨汁方法
[0001]本专利技术涉及杨梅汁生产
，尤其涉及一种高效杨梅榨汁装置及榨汁方法。
技术介绍
[0002]杨梅属于杨梅科杨梅属小乔木或灌木植物，又称圣生梅、白蒂梅、树梅具有很高的药用和食用价值，在中国华东和湖南、广东、广西、贵州等地区均有分布，杨梅枝繁叶茂，树冠圆整，初夏又有红果累累，十分可爱，是园林绿化结合生产的优良树种，孤植、从植于草坪、庭院，或列植于路边都很合适；若采用密植方式来分隔空间或起遮蔽作用也很理想，经济用途果味酸甜适中，既可直接食用，又可加工成杨梅干、酱、蜜饯等，还可酿酒，有止渴、生津、助消化等功能，杨梅中含有多种有机酸，维生素C的含量也十分丰富，鲜果味酸，食之可增加胃中酸度，消化食物，促进食欲。
[0003]杨梅汁，是一道饮品，制作原料主要有蜂蜜和杨梅，随着人们生活水平的提高，人们可以自己在家制作杨梅汁，传统榨汁技术是通过一个容器和一个按压棒来实现榨汁功能，将杨梅放入容器中，然后通过按压棒挤压杨梅，使得杨梅中的杨梅汁流出，最后再通过筛网将杨梅渣过滤，即可饮用，然而，采用这种制作杨梅汁的方法存在如下问题：(1)、人工榨汁制作周期较长，杨梅汁的制作效率低，而且容易造成操作者疲劳，自动化性能差；(2)、通过按压棒挤压生产的杨梅汁，一方面挤压不易均匀，不易保证杨梅汁的榨取效率，另一方满通过挤压形成的杨梅汁，其果粒漂浮于汁液中，如直接饮用影响口感；(3)、这样的人工榨汁方式，往往仅设置一道盐水浸泡的消毒过程，以去除潜藏于杨梅内部的细小昆虫，却往往无法去除虫卵，以致于榨取完成的汁液不易保存，容易再次滋生小虫；(4)、容易造成二次污染，经洗涤干净的杨梅装置在容器中进行榨汁时，容器的顶端是开放的，在榨汁过程中，空气中的灰尘会计入容器内，对杨梅汁造成污染；同时，开放的容器会发生杨梅在按压过程中从容器中弹出的可能性，也会导致杨梅汁制作效率的降低。
[0004]因此，有必要提供一种出汁率高、自动化程度与榨汁效率高且食品安全等级更高的高效杨梅榨汁装置及榨汁方法来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种出汁率高、自动化程度与榨汁效率高且食品安全等级更高的高效杨梅榨汁装置及榨汁方法。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案:
[0007]一种高效杨梅榨汁装置，包括依次连接的
[0008]清洗机构、所述清洗机构具有输入端及与所述输入端相对设置的输出端，所述输出端的开口小于所述输入端的开口；
[0009]预处理机构、所述预处理机构与所述清洗机构的输出端连接，所述预处理机构包括呈环状的第一侧壁、设置于所述第一侧壁一端并与所述第一侧壁共同形成第一空间的隔板及与所述第一空间连通的供水供酶装置，所述隔板与所述第一侧壁活动连接，经清洗的
杨梅落入所述第一空间后，所述供水供酶装置向所述第一空间供入适量的饮用水、果胶酶、纤维素酶与半纤维素酶；及
[0010]搅拌机构、所述搅拌机构包括自所述第一侧壁沿轴向继续延伸出的第二侧壁、设置于所述第二侧壁远离所述第一侧壁一端的底壁及安装于所述底壁的搅拌器组件，所述第二侧壁、所述底壁及所述隔板共同围成第二空间，杨梅在所述第一空间内经单位时间的预处理后，所述隔板打开使杨梅落入所述第二空间内，所述搅拌器组件工作将杨梅的核与果肉分离。
[0011]优选的，沿所述第一侧壁的入口端至出口端方向，所述第一侧壁的内表面逐渐靠近轴线设置，所述隔板的数量为两个，两个所述隔板分别安装于所述第一侧壁的相对两侧，且分别与所述第一侧壁转动连接。
[0012]优选的，所述预处理机构还包括设置于所述第一侧壁靠近入口端的液位传感器，所述液位传感器与所述供水供酶装置电连接并用于向所述供水供酶装置传递开启/停止工作信号。
[0013]优选的，所述搅拌器组件包括呈空心圆柱状的转轴、自所述转轴沿周向倾斜延伸形成的延伸板、设置于所述延伸板远离所述预处理机构一侧并贴设于所述延伸板的固定板、沿所述延伸板的厚度方向贯穿设置的多个第一通孔及沿所述固定板的厚度方向贯穿设置的多个第二通孔，所述延伸板远离所述转轴的端部与所述第二侧壁抵接，所述固定板与所述第二侧壁固定连接，所述延伸板远离所述转轴的端部与所述底壁之间的间距大于所述延伸板靠近所述转轴的端部与所述底壁之间的间距。
[0014]优选的，所述第一通孔的孔径与所述第二通孔的孔径相同，所述第一通孔的孔径为1-3mm，所述转轴的内壁的直径为1cm-1.5cm。
[0015]优选的，所述清洗机构包括清洗池及与所述清洗池连通的蓄水池，所述清洗池包括第一池底、自所述第一池底周缘垂直弯折形成的第一池壁、部分嵌设于所述第一池底的曝气器、架设于两相对设置的第一池壁的多个滚动杆及设置于所述清洗池输出端的皮带轮，多个所述滚动杆沿所述清洗池的输入端至输出端方向依次间隔设置，所述第一池壁包括开设于其内壁的排水槽，所述排水槽设置于所述滚动杆靠近所述曝气器的一侧。
[0016]优选的，所述皮带轮包括连接所述清洗机构与预处理机构并与所述第一池底相平行的第一段及自所述第一段向靠近所述第一池底方向倾斜延伸并与所述第一池底抵接的第二段，所述第一段远离所述第一池底一侧表面与所述第一池底之间的间距大于所述排水槽与所述第一池底之间的间距。
[0017]优选的，所述皮带轮的表面设置有多个依次间隔设置的卡槽，相邻所述卡槽之间的间隙相同。
[0018]优选的，所述蓄水池包括与所述第一池底相对平行间隔设置的第二池底及连接所述第一池底与所述第二池底的第二池壁，所述第一池底、所述第二池底及所述第二池壁共同围成所述蓄水池的蓄水空间，所述第二池壁包括开设于其内壁的进水槽，且在所述第一池壁与所述第二池壁之间形成有连通所述排水槽与所述进水槽的过滤空间。
[0019]一种高效杨梅榨汁方法，提供如前述任一的高效杨梅榨汁装置，包括如下步骤：
[0020]步骤S10、粒选，将新鲜的杨梅加入粒选装置内，挑选出个体饱满、大小均匀的杨梅备用；
[0021]步骤S20、清洗，将杨梅加入所述清洗机构内，所述清洗机构除去杨梅表面的灰尘杂质及潜藏于杨梅内部的虫卵与幼虫；
[0022]步骤S30、预处理，清洗完成后的杨梅被输送至所述预处理机构内，所述供水供酶装置向所述第一空间内通入饮用水、果胶酶、纤维素酶及半纤维素酶；
[0023]步骤S40、搅拌，经预处理的杨梅被运输至所述搅拌机构内，所述搅拌器组件工作将杨梅的和与果肉分离。
[0024]综上所述，与现有技术相比，本专利技术提供的高效杨梅榨汁装置，通过设置所述预处理机构，并通过所述供水供酶装置向所述第一空间内供入适量的饮用水、果胶酶、纤维素酶及半纤维素酶，使得杨梅在搅拌前，其果肉中的果胶、纤维、半纤维被分解，在后续榨汁工序中，只需要通过旋转即可完成杨梅的果肉与核的分离，提升了杨梅汁的出汁率，提升了杨梅榨汁过程的自动化程度；通过设置所述清洗机构，使得杨梅在榨汁前进行充分的清洗，保证了每个杨梅个体的洁净程本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效杨梅榨汁装置，其特征在于，包括依次连接的清洗机构、所述清洗机构具有输入端及与所述输入端相对设置的输出端，所述输出端的开口小于所述输入端的开口；预处理机构、所述预处理机构与所述清洗机构的输出端连接，所述预处理机构包括呈环状的第一侧壁、设置于所述第一侧壁一端并与所述第一侧壁共同形成第一空间的隔板及与所述第一空间连通的供水供酶装置，所述隔板与所述第一侧壁活动连接，经清洗的杨梅落入所述第一空间后，所述供水供酶装置向所述第一空间供入适量的饮用水、果胶酶、纤维素酶与半纤维素酶；及搅拌机构、所述搅拌机构包括自所述第一侧壁沿轴向继续延伸出的第二侧壁、设置于所述第二侧壁远离所述第一侧壁一端的底壁及安装于所述底壁的搅拌器组件，所述第二侧壁、所述底壁及所述隔板共同围成第二空间，杨梅在所述第一空间内经单位时间的预处理后，所述隔板打开使杨梅落入所述第二空间内，所述搅拌器组件工作将杨梅的核与果肉分离。2.根据权利要求1所述的高效杨梅榨汁装置，其特征在于，沿所述第一侧壁的入口端至出口端方向，所述第一侧壁的内表面逐渐靠近轴线设置，所述隔板的数量为两个，两个所述隔板分别安装于所述第一侧壁的相对两侧，且分别与所述第一侧壁转动连接。3.根据权利要求2所述的高效杨梅榨汁装置，其特征在于，所述预处理机构还包括设置于所述第一侧壁靠近入口端的液位传感器，所述液位传感器与所述供水供酶装置电连接并用于向所述供水供酶装置传递开启/停止工作信号。4.根据权利要求1所述的高效杨梅榨汁装置，其特征在于，所述搅拌器组件包括呈空心圆柱状的转轴、自所述转轴沿周向倾斜延伸形成的延伸板、设置于所述延伸板远离所述预处理机构一侧并贴设于所述延伸板的固定板、沿所述延伸板的厚度方向贯穿设置的多个第一通孔及沿所述固定板的厚度方向贯穿设置的多个第二通孔，所述延伸板远离所述转轴的端部与所述第二侧壁抵接，所述固定板与所述第二侧壁固定连接，所述延伸板远离所述转轴的端部与所述底壁之间的间距大于所述延伸板靠近所述转轴的端部与所述底壁之间的间距。5.根据权利要求4所述的高效杨梅榨汁装置，其特征在于，所述第一通孔的孔径与所述第二通孔的孔径相同，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨文娟，
申请(专利权)人：湖南佰诺酒业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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