一种防飘丝断头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种防飘丝断头装置，主要包括主体板和辅助吸丝装置；主体板为矩形板且置于油架上方5cm以内；矩形板上设有多个等距离且尺寸相同的矩形开口，相邻开口中间的板与其两边翘起的坡面A和A

【技术实现步骤摘要】
一种防飘丝断头装置


[0001]本技术属于纺丝装置
，涉及一种化纤设备，特别涉及一种防飘丝断头装置。

技术介绍

[0002]长丝生产过程中，飘丝是最为常见的问题。飘丝就是纺丝生产过程中，一束丝束中一根或多根单丝断裂从丝束中分离，这种现象就称为飘丝。环吹纺丝设备由于其节能的优势，使用率越来越高，环吹风按照送风方式不同可以分为内环吹和外环吹。除了环吹风方式，还有侧吹风方式，内环吹设备由于其冷却风吹风的特点，发生飘丝时比侧吹更容易断头，侧吹设备发生飘丝时断裂单丝被冷却风往外吹出，很容易跟运行丝束分离。而内环吹吹风是顺着丝束往下运行，当内环吹设备发生飘丝时，首先因为单丝断裂张力松弛，单丝脱离运行丝束飘至油嘴旁油架上堆积，很短时间内又因为冷却风向下运动，而使得堆积的断裂单丝重新带入运行丝束中，但突然带入大量单丝很容易发生断头。
[0003]因此，开发一种防飘丝断头装置极具现实意义。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术中环吹风冷却时飘丝易导致断头的问题，提供一种防飘丝断头装置。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种防飘丝断头装置，主要包括主体板和辅助吸丝装置；
[0007]所述主体板为矩形板且置于油架上方5cm以内；所述矩形板的一个长边上设有多个等距离且尺寸相同的矩形开口，相邻开口中间的板为平面B，平面B垂直于矩形板长边的两边均设有翘起的坡面A和A
’
；坡面A与平面B、坡面A
’
与平面B的夹角均为钝角，三个面形成的横截面为“︺”形；矩形开口与其相邻的坡面A和坡面A
’
形成分丝预留口，每个分丝预留口的上方开口宽度为1～1.5cm；一个分丝预留口的中间为一束丝束穿行；丝束与分丝预留口的上方开口两侧的距离太近丝束晃动容易磨损丝束，距离太远起不到将飘丝单丝分离的作用；
[0008]当发生飘丝时，单丝断裂使得单丝的张力松弛，单丝向外飘出，脱离原运行丝束，而本技术中的分丝预留口两侧的板距离运行丝束近，飘丝会落在主体板的坡面A或A
’
上，并滑落至平面B上堆积。
[0009]所述辅助吸丝装置主要包括吸丝管和红外感应器，吸丝管为空心圆柱形管，吸丝管口的最低位置位于平面B上方1～2cm，红外感应器位于吸丝管上方0.5～1.5cm；吸丝管的长度与油嘴到环吹油架固定面板的距离相同；
[0010]所述红外感应器通过信号线与光电转化模块连接，光电转化模块与电磁阀连接，电磁阀用于打开和关闭压空阀，压空阀控制吸丝管；当产生飘丝且飘丝在平面B上堆积时，红外感应器可以感应到飘丝，产生光信号，信号线将光信号传递至光电转化模块，光电转化
模块将光信号转换成电信号，并送达电磁阀，电磁阀打开压空阀，则吸丝管将堆积的飘丝吸走。
[0011]主体板是暂时将飘丝从运行丝束中分离，而辅助吸丝装置是彻底地将飘丝与丝束分离，待工作人员发现后，再利用打飘丝专用工具将单丝打入运行丝束中。
[0012]作为优选的技术方案：
[0013]如上所述的一种防飘丝断头装置，所述矩形板的宽度为8～12cm，长度与油架的长度相同；
[0014]所述钝角为120～150
°
；
[0015]所述吸丝管和红外感应器均通过卡扣或者螺丝固定在油架固定面板上；吸丝管远离吸丝管口的一端连接压空管，压空管与废丝收集箱连接，由吸丝管吸走的飘丝会在废丝收集箱中存储；红外感应器的末端连接信号线；
[0016]所述吸丝管的直径为1.5～2cm。
[0017]如上所述的一种防飘丝断头装置，坡面A与坡面B相连接的边的尺寸相同，坡面A
’
与坡面B相连接的边的尺寸相同。
[0018]如上所述的一种防飘丝断头装置，所述坡面A和坡面A
’
的尺寸相同。
[0019]如上所述的一种防飘丝断头装置，其特征在于，所述主体板为一次成型件。只要形成的形状和结构与本技术描述的一致，其他成型方式也适用于本技术。
[0020]如上所述的一种防飘丝断头装置，还包括主体板两侧的滑轮，滑轮分别置于两侧固定侧板上的滑轨中；滑轮在滑轨中移动时，带动主体板向前后移动；当纺位周期清洗或者异常停纺时，可以将主体板拉出，起到防止人为不当操作或者异物坠落砸伤瓷件的作用；当生头投丝时，可以将主体板推至里边，减少主体板对操作的阻碍；当生头完成后，将主体板拉至合适的位置，起到隔离飘丝，并利用辅助吸丝装置防止飘丝被带入运行丝束中造成断头。
[0021]如上所述的一种防飘丝断头装置，主体板的两个短边与滑轮通过螺栓固定连接，两侧的滑轮数量相同；滑轨通过螺丝固定在两侧固定侧板上。
[0022]如上所述的一种防飘丝断头装置，滑轮的数量为4个。
[0023]有益效果：
[0024](1)本技术的一种防飘丝断头装置可以在利用环吹风冷却纺丝时，避免断裂的单丝带入发生断头，提高纺丝时的满卷率和优等率；
[0025](2)本技术的一种防飘丝断头装置，应用安装简单，使用范围广。
附图说明
[0026]图1为未安装防飘丝断头装置油架正视图；
[0027]图2为本技术的安装防飘丝断头装置油架正视图；
[0028]图3为本技术的安装防飘丝断头装置油架俯视图；
[0029]图4为本技术的防飘丝断头辅助吸丝装置原理图；
[0030]图5为本技术的防飘丝断头装置主体板俯视图；
[0031]图6为本技术的防飘丝断头主体板连接固定示意图；
[0032]其中，1-丝束，2-主体板，3-油嘴，4-油架，5-红外感应器，6-吸丝管，7-滑轨，8-油
架固定面板，9-两侧固定侧板，10-光电转化模块，11-电磁阀，12-废丝收集箱，13-信号线，14-坡面A，15-平面B，16-分丝预留口，17-螺丝，18-滑轮。
具体实施方式
[0033]下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0034]一种防飘丝断头装置，其未安装和安装在油架4的示意图如图1～3所示，包括主体板2(如图5所示)、主体板2两侧的4个滑轮18和辅助吸丝装置；滑轮18分别置于两侧固定侧板9上的滑轨7中(如图6所示)；
[0035]主体板2为1.5mm厚的矩形钢板且置于油架4上方5cm；矩形板的一个长边上设有10个等距离且尺寸相同的矩形开口，相邻开口中间的板为平面B15，平面B15垂直于矩形板长边的两边均设有翘起的坡面A14和A
’
；坡面A14与平面B15、坡面A
’
与平面B15的夹角均为钝角，三个面形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防飘丝断头装置，其特征是：主要包括主体板(2)和辅助吸丝装置；所述主体板(2)为矩形板且置于油架(4)上方5cm以内；所述矩形板的一个长边上设有多个等距离且尺寸相同的矩形开口，相邻开口中间的板为平面B(15)，平面B(15)垂直于矩形板长边的两边均设有翘起的坡面A(14)和A
’
；坡面A(14)与平面B(15)、坡面A
’
与平面B(15)的夹角均为钝角，三个面形成的横截面为“︺”形；矩形开口与其相邻的坡面A和坡面A
’
形成分丝预留口(16)，每个分丝预留口(16)的上方开口宽度为1～1.5cm；一个分丝预留口(16)的中间为一束丝束(1)穿行；所述辅助吸丝装置主要包括吸丝管(6)和红外感应器(5)，吸丝管(6)为空心圆柱形管，吸丝管口的最低位置位于平面B(15)上方1～2cm，红外感应器(5)位于吸丝管(6)上方0.5～1.5cm；吸丝管(6)的长度与油嘴(3)到环吹油架固定面板(8)的距离相同；所述红外感应器(5)通过信号线(13)与光电转化模块(10)连接，光电转化模块(10)与电磁阀(11)连接，电磁阀(11)用于打开和关闭压空阀，压空阀控制吸丝管(6)。2.根据权利要求1所述的一种防飘丝断头装置，其特征在于，所述矩形板的宽度为8～12c...

【专利技术属性】
技术研发人员：施玉琦，沈丽，
申请(专利权)人：江苏恒力化纤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：