发制品假发纤维全自动纺丝生产设备制造技术

本发明专利技术特别涉及发制品假发纤维全自动纺丝生产设备，包括箱体机构，箱体机构右下方设置有剪切机构，箱体机构包括有箱体、第一辊轴框、第二辊轴框、第三辊轴框、第四辊轴框，箱体右侧前部为阶梯型结构，第一辊轴框、第二辊轴框、第三辊轴框、第四辊轴框内各设置有一对辊轴机构，箱体的前表面底部中间也设置有一对辊轴机构；箱体的左侧面设置有控制器，箱体的前表面左侧设置有冷却机构与分丝杆机构；本发明专利技术将假发纤维生产工艺进行集中生产，将各个工艺中需要用到的一些设备机构进行集中设置，大大的节省了生产线的占用面积；一体化生产可以节约生产时间，将工艺步骤集中处理，减少了发用纤维的搬运工作，提高生产效率，节约生产成本。节约生产成本。节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
发制品假发纤维全自动纺丝生产设备


[0001]本专利技术属于一种发用化纤生产装置，特别涉及一种发制品假发纤维全自动纺丝生产设备。

技术介绍

[0002]假发是指通过人造技术制造而成的头发，用于装饰的饰品。可供秃头或头发稀少的人作头饰戴用,或作为戏装、官员或专业人员装束或时髦装饰的一部分。假发属于轻工业制造业中属于发制品行业，发制品行业中分：工艺发条、男士发块、女装假发、教习头、化纤发等，假发从用料上分:人发，化纤，人发掺化纤。
[0003]发用化纤在生产过程中需要经过大量的工艺步骤才能够满足预定的发用化纤的质量要求；但是发用化纤的生产工艺较多，各个工艺步骤又包含有大量的工序，因此制备发用化纤时需要的设备较多，占用的场地较大；在各个工序之间需要用转运车来运输上个工序的发用化纤。因此各个工艺以及转运时需要用到大量的人力物力。
[0004]发用化纤在生产过程中需要将发用化纤丝缠绕在丝辊上方便后道工序的生产以及转运，在进行发用化纤丝收卷完成后需要对其进行剪切，人工剪切存在很大的安全隐患，因为拿着剪刀去剪切易发生将发用化纤丝其它部位碰到造成断裂的现状，且人工剪切可能存在一定的风险，机器的转动可能会造成发用化纤丝缠绕在剪刀上或手上对员工造成伤害。
[0005]为了能够使产品质量更好，生产效率更快，能够节约生产成本，以及减少设备的占用场地，我们提供了一种发制品假发纤维全自动纺丝生产设备。

技术实现思路

[0006]本专利技术旨在解决现有技术中存在的问题而专利技术的一种发制品假发纤维全自动纺丝生产设备。
[0007]本专利技术的目的是这样实现的：发制品假发纤维全自动纺丝生产设备，包括箱体机构，箱体机构右下方设置有剪切机构，所述的箱体机构包括有箱体、第一辊轴框、第二辊轴框、第三辊轴框、第四辊轴框，箱体右侧前部为阶梯型结构，箱体的阶梯型结构处从上到下依次设置有第一辊轴框、第二辊轴框、第三辊轴框、第四辊轴框，第二辊轴框、第辊滚轴框、第四辊轴框的左侧面位于同一平面，第一辊轴框的左侧面与第二辊轴框中部位于同一平面；第一辊轴框、第二辊轴框、第三辊轴框、第四辊轴框内各设置有一对辊轴机构，箱体的前表面底部中间也设置有一对辊轴机构；箱体的左侧面设置有控制器，箱体的前表面左侧设置有冷却机构与分丝杆机构，冷却机构下方设置有条形水槽，箱体的左侧设置有主排液管，主排液管的下方设置有储液桶，条形水槽与主排液管之间设置有连接管。
[0008]进一步的，所述的第一辊轴框下边框右侧开设有第一出线口，第一辊轴框左边框下部开设有第一进线口；第二辊轴框上边框中部开设有第二出线口，第二辊轴框下边框左部开设有第二进线口；第三辊轴框上边框左部开设有第三出线口，第三辊轴框下边框左部
开设有第三进线口；第四辊轴框上边框左部开设有第四出线口，第四辊轴框下边框左部开设有第四进线口；第一进线口、第二进线口、第三进线口、第四进线口以及最下方的一对辊轴机构左上角处设置有导丝杆。
[0009]进一步的，所述的辊轴机构包括有辊筒、固定板、固定螺栓、紧固螺栓、调节螺栓、辊轴支架、电机、转杆、轴承、电机耳板、支架耳板，固定板通过固定螺栓固定在箱体上，固定板中部开设有辊轴孔，辊轴支架位于辊轴孔内，箱体上开设有与辊轴孔相同尺寸的电机孔，固定板后侧面开设有十字形凹槽，辊轴支架外侧面固定连接有转杆，辊轴支架通过转杆与固定板转动连接，辊轴支架外侧面均匀分布有四个支架耳板，支架耳板位于十字形凹槽内，电机通过轴承与辊轴支架连接，电机的外侧面均匀分布有四个电机耳板，电机耳板与支架耳板通过紧固螺栓连接，支架耳板前侧面中部开设有弧形凹槽，固定板上设置有四个调节螺栓，调节螺栓底部位于支架耳板的弧形凹槽内。
[0010]进一步的，所述的冷却机构包括有辊子、积液槽、从动轮、辊轴、连接板一、连接板二、供液槽、进液管、联通管、支排液管，箱体的前表面开设有两个矩形孔，矩形孔内各设置有一个辊子，辊子两端连接有辊轴，辊轴两端分别通过连接板一、连接板二与箱体后侧面转动连接，辊轴的左端固定连接有从动轮，辊子的下方设置有积液槽，积液槽固定在箱体的矩形通孔内，辊子下部位于积液槽内，积液槽与供液槽通过联通管连接，积液槽底部通过支排液管与主排液管连接；联通管、支排液管贯穿积液槽底面，联通管与支排液管端口高于积液槽底面低于积液槽边框上表面，积液槽底面与供液槽的底面位于同一平面，供液槽上部连接有进液管；箱体后侧内部设置有支撑板，支撑板中部设置有冷却电机，冷却电机的输出端设置有主动轮，主动轮与上下分布的两个从动轮之间通过链条连接。
[0011]进一步的，所述的剪切机构上方设置有引丝机构，引丝机构包括有引丝台、供水管、引丝杆、收丝杆、导水板、供水开关、旋钮、排水头、斜板，引丝台后端面固定连接在箱体上，引丝台底部开设有水槽，引丝台内固定连接有导水板，导水板上固定连接有供水开关，供水开关上方设置有旋钮，供水开关左侧面的输出端贯穿排水头，排水头下部为斜面，排水头中部开设有凹槽，排水头斜面处连接有斜板，供水开关连接有供水管，导水板截面为L形。
[0012]进一步的，所述的分丝杆机构包括有分丝杆座、分丝杆，分丝杆两端分别与分丝杆转动连接，分丝杆座固定连接在箱体上，分丝杆机构位于两个辊子中间位置。
[0013]本装置使用时，丝纤从冷却机构上方向下移动，丝纤经过上方的辊子再经过分丝杆将丝纤均匀分布，丝纤再经过下方辊子，丝纤贴着条形水槽的前侧壁向下移动，丝纤再进入左下方的导丝杆，将丝纤进行集束，丝纤再绕在最下方的一对辊轴机构上；丝纤再由最下方右侧的辊轴绕向第四进线口处的导丝杆上，丝纤在第四辊轴框内的一对辊轴机构上进行绕过；丝纤再由第四辊轴框内的左侧的辊轴机构绕向第三进线口处的导丝杆上，丝纤在第三辊轴框内的一对辊轴机构上进行绕过；丝纤再由第三辊轴框内的左侧的辊轴机构绕向第二进线口处的导丝杆上，丝纤在第二辊轴框内的一对辊轴机构上进行绕过；丝纤再由第二辊轴框内的左侧的辊轴机构绕向第一进线口处的导丝杆上，丝纤在第一辊轴框内的一对辊轴机构上进行绕过；丝纤再由第一辊轴框内的右侧的辊轴机构从第一出线口处导出，进入至引丝机构的引丝杆处，再经过排水头处的凹槽内，再贴近斜板上开设的线槽内导出，丝纤穿过收丝杆进入剪切机构。
[0014]向引丝机构的供水管供水，向进液管供给冷却液，通过控制器控制电机、冷却电机
以及剪切机构进行转动，此时五对辊轴机构带动丝纤进行转动；冷却液通过进液管流向供液槽内，供液槽内的冷却液通过联通管流向积液槽，当积液槽内的冷却液面高于支排液管在积液槽内一端的高度时，冷却液通过支排液管进入至主排液管，再流向储液筒。冷却电机通过链条带动从动轮进行转动，进而带动辊子进行转动，辊子将积液槽内的冷却液附着在表面，在转动时冷却液将丝纤进行湿润冷却；丝纤经过冷却后在贴近条形水槽前边框，条形水槽的前边框上部突出，便于将丝纤上的液体进行挤压滤出，将丝纤上多余的液体进行刮下至条形水槽，条形水槽内的积液再通过连接管进入至主排液管。供水管向供水开关供水，通过旋转旋钮可以控制供水量的大小，供水开关将丝纤进行湿润降温，多余的水通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.发制品假发纤维全自动纺丝生产设备，包括箱体机构，箱体机构右下方设置有剪切机构，所述的箱体机构包括有箱体、第一辊轴框、第二辊轴框、第三辊轴框、第四辊轴框，箱体右侧前部为阶梯型结构，箱体的阶梯型结构处从上到下依次设置有第一辊轴框、第二辊轴框、第三辊轴框、第四辊轴框，第二辊轴框、第辊滚轴框、第四辊轴框的左侧面位于同一平面，第一辊轴框的左侧面与第二辊轴框中部位于同一平面；第一辊轴框、第二辊轴框、第三辊轴框、第四辊轴框内各设置有一对辊轴机构，箱体的前表面底部中间也设置有一对辊轴机构；箱体的左侧面设置有控制器，箱体的前表面左侧设置有冷却机构与分丝杆机构，冷却机构下方设置有条形水槽，箱体的左侧设置有主排液管，主排液管的下方设置有储液桶，条形水槽与主排液管之间设置有连接管。2.根据权利要求1所述的发制品假发纤维全自动纺丝生产设备，其特征在于：所述的第一辊轴框下边框右侧开设有第一出线口，第一辊轴框左边框下部开设有第一进线口；第二辊轴框上边框中部开设有第二出线口，第二辊轴框下边框左部开设有第二进线口；第三辊轴框上边框左部开设有第三出线口，第三辊轴框下边框左部开设有第三进线口；第四辊轴框上边框左部开设有第四出线口，第四辊轴框下边框左部开设有第四进线口；第一进线口、第二进线口、第三进线口、第四进线口以及最下方的一对辊轴机构左上角处设置有导丝杆。3.根据权利要求1所述的发制品假发纤维全自动纺丝生产设备，其特征在于：所述的辊轴机构包括有辊筒、固定板、固定螺栓、紧固螺栓、调节螺栓、辊轴支架、电机、转杆、轴承、电机耳板、支架耳板，固定板通过固定螺栓固定在箱体上，固定板中部开设有辊轴孔，辊轴支架位于辊轴孔内，箱体上开设有与辊轴孔相同尺寸的电机孔，固定板后侧面开设有十字形凹槽，辊轴支架外侧面固定连接有转杆，辊轴支架通过转杆与固定板转动连接，辊轴支架外侧面均匀分布有四个支架耳板，支架耳板位于十字形凹槽内，电机通过轴承与辊轴支...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文统，
申请(专利权)人：许昌鸿洋生化实业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：