一种软包电池壳体、软包电池及电池模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软包电池壳体、软包电池及电池模组，属于电池技术领域，软包电池壳体包括均由钢箔制成的上壳体和下壳体，上壳体和下壳体均为一端设置有开口的筒状结构，上壳体套设于下壳体具有开口一端的外侧，且与下壳体焊接连接，下壳体上具有环形凹槽，环形凹槽的开口朝向上壳体的环形周壁，环形凹槽内具有能够密封上壳体和下壳体之间的缝隙的玻璃密封层。本实用新型专利技术提出的软包电池壳体，通过焊接和玻璃密封层对上壳体和下壳体进行连接并密封，能够提高连接强度和密封效果，进而避免在软包电池产生鼓胀时出现电解液的泄漏，而且不存在多余的密封结构，能够减小软包电池的结构尺寸。结构尺寸。结构尺寸。

【技术实现步骤摘要】
一种软包电池壳体、软包电池及电池模组


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种软包电池壳体、软包电池及电池模组。

技术介绍

[0002]锂离子电池技术已日渐成熟，而其中的软包电池由于具有轻、薄、循环寿命长、安全性能好、能量密度高、放电平台稳定、功率性能出色、环保无污染等诸多优势而得以快速发展。
[0003]软包电池只是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳，聚合物外壳一般为铝塑膜，两层铝塑膜通过热熔连接以对容纳电芯的腔室进行密封，但是受限于铝塑膜内侧的PP层的结合强度，在软包电池工作过程中产生鼓胀时容易出现电解液的泄漏，且通过热熔连接需得占用一定宽度的铝塑膜，该部分铝塑膜会增加软包电池的结构尺寸，导致软包电池占用的空间较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种软包电池壳体、软包电池及电池模组，以解决现有技术中存在的软包电池受限于铝塑膜内侧的PP层的结合强度，在工作过程中产生鼓胀时容易出现电解液的泄漏，且通过热熔连接需得占用一定宽度的铝塑膜，该部分铝塑膜会增加软包电池的结构尺寸，导致软包电池占用的空间较大的问题。
[0005]如上构思，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种软包电池壳体，包括均由钢箔制成的上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体均为一端设置有开口的筒状结构，所述上壳体套设于所述下壳体具有开口一端的外侧，且与所述下壳体焊接连接，所述下壳体上具有环形凹槽，所述环形凹槽的开口朝向所述上壳体的环形周壁，所述环形凹槽内具有能够密封所述上壳体和所述下壳体之间的缝隙的玻璃密封层。
[0007]进一步地，所述下壳体具有开口的一端弯折形成所述环形凹槽。
[0008]进一步地，所述环形凹槽设置有多个，多个所述环形凹槽沿所述下壳体的轴向间隔设置。
[0009]进一步地，所述钢箔的厚度为0.15mm-0.2mm。
[0010]进一步地，所述上壳体包括顶盖和所述环形周壁，所述顶盖的周边弯折形成弯折结构，所述弯折结构连接于所述环形周壁，且与所述环形周壁形成有能够供所述下壳体具有开口的一端插入的环形插槽。
[0011]进一步地，所述上壳体包括相连接的所述环形周壁和顶盖，沿所述环形周壁的轴向且远离所述顶盖的方向，所述环形周壁的内壁划分为第一区域和第二区域，所述第一区域设置有第一聚丙烯层，所述下壳体与所述第一区域对应的部分设置有第二聚丙烯层，所述第二区域能够焊接连接于所述下壳体，所述第一聚丙烯层和所述第二聚丙烯层能够受热
相连接。
[0012]进一步地，所述玻璃密封层由铋酸盐系统封接玻璃、硼酸盐系统封接玻璃、磷酸盐系统封接玻璃和钒酸盐系统封接玻璃中的任一种熔融固化形成。
[0013]为实现上述目的，本技术还提供一种软包电池，包括上述任一方案中的所述软包电池壳体。
[0014]进一步地，所述软包电池还包括卷芯，所述卷芯浸泡于所述软包电池壳体内的电解液中。
[0015]为实现上述目的，本技术还提供一种电池模组，包括上述任一方案中的所述软包电池。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]本技术提出的软包电池壳体，上壳体和下壳体均由钢箔制成，上壳体套设于下壳体具有开口一端的外侧，且与下壳体焊接连接，下壳体上具有环形凹槽，环形凹槽的开口朝向上壳体的环形周壁，环形凹槽内具有能够密封上壳体和下壳体之间的缝隙的玻璃密封层，通过焊接和玻璃密封层对上壳体和下壳体进行连接并密封，能够提高连接强度和密封效果，进而避免在软包电池产生鼓胀时出现电解液的泄漏，而且不存在多余的密封结构，能够减小软包电池的结构尺寸，在软包电池结构尺寸不变的情况下，相比铝塑膜密封，能够提高软包电池的内部容量。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例一提供的软包电池壳体的剖视图；
[0019]图2是图1中A处的局部放大图；
[0020]图3是本技术实施例二提供的软包电池壳体的局部剖视图。
[0021]图中：
[0022]1、上壳体；11、顶盖；111、环形插槽；12、环形周壁；2、下壳体；21、环形凹槽；3、玻璃密封层。
具体实施方式
[0023]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0024]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0026]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0027]实施例一
[0028]如图1至图2所示，本实施例提供一种软包电池壳体，该软包电池壳体包括均由钢箔制成的上壳体1和下壳体2，上壳体1和下壳体2均为一端具有开口的筒状结构，上壳体1套设于下壳体2具有开口一端的外侧，且与下壳体2焊接连接，下壳体2具有环形凹槽21，环形凹槽21的开口朝向上壳体1的环形周壁 12，环形凹槽21内具有能够密封上壳体1和下壳体2之间的缝隙的玻璃密封层3。
[0029]可以理解的是，在对上壳体1和下壳体2进行组装时，可在环形凹槽21内预先设置玻璃粉末。在对上壳体1和下壳体2进行焊接时，焊接时产生的热量会使得玻璃粉末融化，在焊接完成后随着温度的降低，融化的玻璃粉末固化形成玻璃密封层3。通过焊接密封和玻璃密封两种形式对上壳体1和下壳体2进行连接密封，能够增强对上壳体1和下壳体2之间的密封效果，且连接强度较大，在软包电池产生鼓胀时，不易损坏而导致电解液的泄漏。此外，为了使得玻璃粉末能够完全融化，在环形凹槽21的上方和下方均对上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包电池壳体，其特征在于，包括均由钢箔制成的上壳体(1)和下壳体(2)，所述上壳体(1)和所述下壳体(2)均为一端设置有开口的筒状结构，所述上壳体(1)套设于所述下壳体(2)具有开口一端的外侧，且与所述下壳体(2)焊接连接，所述下壳体(2)上具有环形凹槽(21)，所述环形凹槽(21)的开口朝向所述上壳体(1)的环形周壁(12)，所述环形凹槽(21)内具有能够密封所述上壳体(1)和所述下壳体(2)之间的缝隙的玻璃密封层(3)。2.根据权利要求1所述的软包电池壳体，其特征在于，所述下壳体(2)具有开口的一端弯折形成所述环形凹槽(21)。3.根据权利要求1所述的软包电池壳体，其特征在于，所述环形凹槽(21)设置有多个，多个所述环形凹槽(21)沿所述下壳体(2)的轴向间隔设置。4.根据权利要求1所述的软包电池壳体，其特征在于，所述钢箔的厚度为0.15mm-0.2mm。5.根据权利要求1所述的软包电池壳体，其特征在于，所述上壳体(1)包括顶盖(11)和所述环形周壁(12)，所述顶盖(11)的周边弯折形成弯折结构，所述弯折结构连接于所述环形周壁(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：何巍，黄利明，李开波，舒宽金，刘金成，袁中直，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：