炉顶装煤系统技术方案

本申请公开了一种炉顶装煤系统，包括：车载平台和除尘装置，除尘装置设置在车载平台上，车载平台设置有装煤斗和能够沿着炉顶的轨道移动的第一行走组件；除尘装置包括：除尘仓，设置有用于收容粉尘的除尘袋；设置在除尘袋与装煤斗之间的输送机构，输送机构用于将除尘袋内的粉尘输送至装煤斗内；与除尘袋相连的真空机构，包括：用于吸入除尘袋的内部空气并能够形成预定真空度的真空风机；移动清除机构，包括：能带动移动清除机构在轨道的宽度方向上移动的第二行走组件；吸尘组件，包括：与除尘袋相连的吸尘管路，吸尘管路的一端连接除尘袋，另一端连接有吸尘嘴。本申请能将散落的煤粉进行回收，且回收效率高，降低了劳动强度，节约了人工成本。工成本。工成本。

【技术实现步骤摘要】
炉顶装煤系统


[0001]本申请涉及炼焦工艺
，具体涉及一种炉顶装煤系统。

技术介绍

[0002]在炼焦工艺生产中，可以从煤焦炉的炉顶将煤粉从炉顶的装煤孔送入炭化室焦炉。通常是由装煤车从煤塔接收煤粉并导入装煤车的料斗内，然后沿着炉顶轨道驶入装煤炉号进行装煤。装煤时，需要打开炉盖，将煤粉送入炭化室顶部装煤口，由螺旋给料机输送煤料进入炭化室炼焦。
[0003]在上述环节中，装煤车在接收煤粉、走行、装煤过程都不可避免的出现煤粉散落的情况。另外，炭化室的高压也容易造成的煤粉外溢。散落的煤粉将聚集在焦炉的顶部，并堆积在炉顶轨道的两侧。现有技术中，通常由人工清扫整个焦炉顶部，而炉顶温度高、工作强度大，均导致人工清扫效率低下。当遇到大风天气时，煤粉将四处逸散，污染环境，严重制约了环保生产。
[0004]因此，需要提供一种能够清除粉尘的炉顶装煤系统，来解决上述问题。
[0005]应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

[0006]为了实现上述目的，本申请提供了一种炉顶装煤系统，在车载平台上设置除尘装置，该除尘装置通过将除尘袋吸真空的方式的将散落在炉顶的煤粉吸入除尘袋中，回收效率高，降低了劳动强度，节约了人工成本。
[0007]本申请提供的技术方案如下所述：
[0008]一种炉顶装煤系统，所述炉顶装煤系统包括：车载平台和除尘装置，所述除尘装置设置在所述车载平台上，所述车载平台设置有装煤斗和能够沿着炉顶的轨道移动的第一行走组件；所述除尘装置包括：
[0009]除尘仓，包括：用于收容粉尘的除尘袋；
[0010]设置在所述除尘袋与所述装煤斗之间的输送机构，所述输送机构用于将所述除尘袋内的粉尘输送至所述装煤斗内；
[0011]与所述除尘袋相连的真空机构，包括：用于吸入所述除尘袋的内部空气并能够形成预定真空度的真空风机；
[0012]移动清除机构，包括：能带动所述移动清除机构在所述轨道的宽度方向上移动的第二行走组件；吸尘组件，包括：与所述除尘袋相连的吸尘管路，所述吸尘管路的一端连接所述除尘袋，另一端连接有吸尘嘴。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述真空风机为罗茨风机，所述罗茨风机的吸入口与所述除尘袋之间通过吸气管路相连，所述罗茨风机与所述除尘袋之间设置有过滤元件。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述预定真空度为54KPa，所述吸入口处的流量为5000m3/h。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述吸尘嘴具有预定长度的橡胶板体，所述橡胶板体具有中空结构，所述橡胶板体在其长度方向上间隔预定距离开设槽口。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述第二行走组件包括：设置在所述车载平台与所述吸尘组件之间的支架，所述支架的顶部设置有导向件；所述车载平台的底部设置有与所述导向件相配合的导轨，所述导向件能沿所述导轨滑动。
[0017]作为一种优选的实施方式，所述移动清除机构包括：用于带动所述吸尘组件抬升和下降的连杆组件，所述连杆组件包括：第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆；其中，所述第一连杆、第二连杆、第三连杆和所述支架之间相互铰接并围构成平行四边形，所述第四连杆的一端铰接所述第三连杆，另一端固定连接所述吸尘嘴。
[0018]作为一种优选的实施方式，所述吸尘组件包括：第一吸尘组件和第二吸尘组件，所述第一吸尘组件和所述第二吸尘组件对称设置；所述连杆组件包括：第一连杆组件和第二连杆组件，所述第一连杆组件和所述第二连杆组件对称设置。
[0019]作为一种优选的实施方式，所述炉顶装煤系统还包括喷吹装置，所述喷吹装置包括：依次连通的空气压缩机、储气罐和用于向所述轨道喷吹气体的吹扫件，所述吹扫件开设有喷气口。
[0020]作为一种优选的实施方式，所述输送机构包括：设置在所述除尘袋底部的气动闸板；刮板机，所述刮板机包括输送料道，所述输送料道一端与所述除尘袋的底部相连，所述输送料道的另一端与所述装煤斗相连。
[0021]作为一种优选的实施方式，所述真空机构包括：压力控制组件，所述压力控制组件包括：用于检测所述真空风机压力参数的压力传感器；设置在所述真空风机出风口上的安全阀；控制单元，所述压力传感器和所述安全阀均与所述控制单元电性连接，所述控制单元能根据所述压力传感器的监测数据来打开或关闭所述安全阀。
[0022]本申请实施方式提供的炉顶装煤系统具有以下优点和特点：
[0023]该炉顶装煤系统在车载平台上安装有除尘装置，从而在车载平台沿着炉顶轨道进行装煤时可以将散落在炉顶的煤粉进行有效回收。该除尘装置包括移动清除机构、除尘仓和真空机构。其中，该移动清除机构能够沿着轨道的宽度方向进行移动，真空机构包括真空风机，除尘袋通过吸尘管路连接吸尘嘴。该真空风机能够使得除尘袋内形成预定真空度，可产生极大的吸力，从而当移动清除机构进行横向移动时，可以通过吸尘嘴将煤粉、焦粉等粉尘吸离炉顶并通过吸尘管路进入除尘袋，除尘袋可以将收集的粉尘通过输送机构输送至装煤斗内。本申请提供的炉顶装煤系统不仅具备清除粉尘的优点，且对粉尘的回收率高，能够满足炼焦生产需要。
[0024]参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。
[0025]针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
[0026]应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动力的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本申请实施方式提供的炉顶装煤系统的结构示意图；
[0029]图2为本申请实施方式提供的移动清除机构在轨道上移动的示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、轨道；2、第一行走组件；3、装煤斗；4、刮板减速机；5、输送料道；6、安全阀；7、真空风机；8、真空机构；9、除尘袋；10、除尘仓；11、自动计时脉冲装置；12、吸尘管路；13、移动清除机构；14、吸尘嘴；15、吹扫件；16、气动闸板；17、空气压缩机；18、储气罐；19、连杆组件；20、炭化室装煤孔；A、第一位置；A
’
、第二位置。
具体实施方式
[0032]下面将结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉顶装煤系统，其特征在于，所述炉顶装煤系统包括：车载平台和除尘装置，所述除尘装置设置在所述车载平台上，所述车载平台设置有装煤斗和能够沿着炉顶的轨道移动的第一行走组件；所述除尘装置包括：除尘仓，包括：用于收容粉尘的除尘袋；设置在所述除尘袋与所述装煤斗之间的输送机构，所述输送机构用于将所述除尘袋内的粉尘输送至所述装煤斗内；与所述除尘袋相连的真空机构，包括：用于吸入所述除尘袋的内部空气并能够形成预定真空度的真空风机；移动清除机构，包括：能带动所述移动清除机构在所述轨道的宽度方向上移动的第二行走组件；吸尘组件，包括：与所述除尘袋相连的吸尘管路，所述吸尘管路的一端连接所述除尘袋，另一端连接有吸尘嘴。2.如权利要求1所述的炉顶装煤系统，其特征在于，所述真空风机为罗茨风机，所述罗茨风机的吸入口与所述除尘袋之间通过吸气管路相连，所述罗茨风机与所述除尘袋之间设置有过滤元件。3.如权利要求2所述的炉顶装煤系统，其特征在于，所述预定真空度为54KPa，所述吸入口处的流量为5000m3/h。4.如权利要求1所述的炉顶装煤系统，其特征在于，所述吸尘嘴具有预定长度的橡胶板体，所述橡胶板体具有中空结构，所述橡胶板体在其长度方向上间隔预定距离开设槽口。5.如权利要求1所述的炉顶装煤系统，其特征在于，所述第二行走组件包括：设置在所述车载平台与所述吸尘组件之间的支架，所述支架的顶部设置有导向件；所述车载平台的底部设置有与所述导向件相配合的导轨，所述导向件能沿所述导轨滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李英法，程鹏，陶巍强，李虎，张建社，
申请(专利权)人：金能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：