一种金属型材的表面处理方法技术

本发明专利技术提供了一种金属型材的表面处理方法，包括将金属型材表面除油除酯处理、微蚀处理、金属沉积处理以及喷涂粉末涂料，且所述金属沉积处理包括利用第一金属元素的第一金属沉积处理、利用第二金属元素的第二金属沉积处理以及利用第三金属元素的第三金属沉积处理。通过在金属型材的表面进行金属沉积处理以及喷涂粉末涂料，能在金属表面形成多种保护层，且金属保护层与金属型材一体成型，在起到一定的金属型材保护作用的同时，还能增加金属型材的机械性能，增加其使用性能；结合粉末涂料进一步保证金属型材显著的耐腐蚀性，且设置第一喷涂室和第二喷涂室，保证喷涂的质量，提高生产效率以及生产成品率。产效率以及生产成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属型材的表面处理方法


[0001]本专利技术涉及金属表面处理领域，具体而言，涉及一种金属型材的表面处理方法。

技术介绍

[0002]由于金属的特性，由于外部因素容易在表面上发生氧化反应，即腐蚀产物，并且抑制这种腐蚀产物产生的最广泛使用的方法是在表面上形成膜，而且金属型材在长时间使用时，容易出现老化、变形以及油污等问题，因此，金属型材在使用之前通常需要对其表面进行加工处理。作为在表面上形成膜的方法，有物理形成无机或有机成分的膜的方法，通过诸如铬酸盐处理的化学反应形成膜的方法等。以此方式形成的膜可以保护镀层以改善金属的耐腐蚀性，耐黑化性和耐酸性。另外，通过赋予该膜以高的可加工性或抗菌性，可以提高其可加工性或抗菌性，从而使金属的用途具有特殊性。但现有技术中对金属进行表面处理时，通常存在以下缺陷：通过多次的静电喷塑的处理方式使得金属表面具有一定颜色的漆膜，但喷塑效果差，涂层的附着力也不理想；另外，还存在喷塑不均匀，涂层材料浪费严重的问题，导致金属的防护效果差，进而导致其耐腐蚀差。
[0003]综上，在金属表面处理领域，仍然存在亟待解决的上述问题。

技术实现思路

[0004]基于此，为了解决金属容易出现氧化反应的腐蚀产物，通过静电喷塑的处理方式使得金属表面具有一定颜色的漆膜，但的塑效果差，涂层的附着力也不理想，导致耐腐蚀性差的问题，本专利技术提供了一种金属型材的表面处理方法，具体技术方案如下：
[0005]一种金属型材的表面处理方法，包括以下步骤：
[0006]将金属型材进行表面除油除酯处理；
[0007]将除油除酯后的金属型材表面进行微蚀处理；
[0008]将微蚀处理后的金属型材放入第一喷涂室中进行金属沉积处理；
[0009]将金属沉积处理后的金属型材送入第二喷涂室中，并均匀地喷涂粉末涂料，喷涂完成后，在温度为125℃-175℃的温度下保温10min-30min，后冷却至室温；
[0010]其中，所述第一喷涂室内设置有感应加热装置，所述金属沉积处理包括利用第一金属元素的第一金属沉积处理、利用第二金属元素的第二金属沉积处理以及利用第三金属元素的第三金属沉积处理，且在沉积处理前，通过所述的感应加热装置加热至等于或大于所述第一金属元素的熔融温度、加热至等于或大于所述第二金属元素的熔融温度以及加热至等于或大于所述第三金属元素的熔融温度。
[0011]优选地，表面除油除酯处理为：将金属型材放置添加有除油剂的水溶液的除油槽中，在温度为40℃-85℃的条件下处理10min-20min。
[0012]优选地，所述除油剂包括以下重量份的各组分：氢氧化钠15份-25份、碳酸钠20份-25份、三聚磷酸钠3份-7份及丙酮0.5份-5份。
[0013]优选地，所述除油剂的添加量为35g/L-50g/L。
[0014]优选地，所述微蚀处理为：将金属型材放置在添加有微蚀处理剂的水溶液的微蚀处理槽中，在温度为45℃-75℃的条件下处理1min-5min。
[0015]优选地，所述微蚀处理剂包括以下重量份的各组分：双氧水15份-30份、氨水1份-5份，且所述微蚀处理剂的添加量为25g/L-50g/L。
[0016]优选地，所述第一金属元素、所述第二金属元素以及所述第三金属元素在沉积处理前均为粉末状。
[0017]优选地，所述第一金属元素为Al；所述第二金属元素为Zn；所述第三金属元素为Ni。
[0018]优选地，所述第一金属沉积处理的时间为5min-10min，所述第二金属沉积处理的时间为10min-20nin，所述第三金属沉积处理的时间为5min-15min。
[0019]优选地，所述金属型材为熔化温度为1470℃-1500℃的中碳钢板。
[0020]上述方案中，通过在金属型材的表面进行金属沉积处理以及喷涂粉末涂料，能在金属表面形成多种保护层，且金属保护层与金属型材一体成型，在起到一定的金属型材保护作用的同时，还能增加金属型材的机械性能，增加其使用性能；结合粉末涂料进一步保证金属型材显著的耐腐蚀性，且设置第一喷涂室和第二喷涂室，保证喷涂的质量，提高生产效率以及生产成品率。
具体实施方式
[0021]为了使得本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本专利技术，并不限定本专利技术的保护范围。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]本专利技术一实施例中的一种金属型材的表面处理方法，包括以下步骤：
[0024]将金属型材进行表面除油除酯处理；
[0025]将除油除酯后的金属型材表面进行微蚀处理；
[0026]将微蚀处理后的金属型材放入第一喷涂室中进行金属沉积处理；
[0027]将金属沉积处理后的金属型材送入第二喷涂室中，并均匀地喷涂粉末涂料，喷涂完成后，在温度为125℃-175℃的温度下保温10min-30min，后冷却至室温；
[0028]其中，所述第一喷涂室内设置有感应加热装置，所述金属沉积处理包括利用第一金属元素的第一金属沉积处理、利用第二金属元素的第二金属沉积处理以及利用第三金属元素的第三金属沉积处理，且在沉积处理前，通过所述的感应加热装置加热至等于或大于所述第一金属元素的熔融温度、加热至等于或大于所述第二金属元素的熔融温度以及加热至等于或大于所述第三金属元素的熔融温度。
[0029]通过在金属型材的表面进行金属沉积处理以及喷涂粉末涂料，能在金属表面形成多种保护层，且金属保护层与金属型材一体成型，在起到一定的金属型材保护作用的同时，还能增加金属型材的机械性能，增加其使用性能；结合粉末涂料进一步保证金属型材显著
的耐腐蚀性，且设置第一喷涂室和第二喷涂室，保证喷涂的质量，提高生产效率以及生产成品率。
[0030]在其中一个实施例中，表面除油除酯处理为：将金属型材放置添加有除油剂的水溶液的除油槽中，在温度为40℃-85℃的条件下处理10min-20min。
[0031]在其中一个实施例中，所述除油剂包括以下重量份的各组分：氢氧化钠15份-25份、碳酸钠20份-25份、三聚磷酸钠3份-7份及丙酮0.5份-5份。通过上述组分的协同作用，能够获得更佳的除油除酯效果，为后续处理提供更优质的金属型材表面状态。
[0032]在其中一个实施例中，所述除油剂的添加量为35g/L-50g/L。
[0033]在其中一个实施例中，所述微蚀处理为：将金属型材放置在添加有微蚀处理剂的水溶液的微蚀处理槽中，在温度为45℃-75℃的条件下处理1min-5min。
[0034]在其中一个实施例中，所述微蚀处理剂包括以下重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属型材的表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：将金属型材进行表面除油除酯处理；将除油除酯后的金属型材表面进行微蚀处理；将微蚀处理后的金属型材放入第一喷涂室中进行金属沉积处理；将金属沉积处理后的金属型材送入第二喷涂室中，并均匀地喷涂粉末涂料，喷涂完成后，在温度为125℃-175℃的温度下保温10min-30min，后冷却至室温；其中，所述第一喷涂室内设置有感应加热装置，所述金属沉积处理包括利用第一金属元素的第一金属沉积处理、利用第二金属元素的第二金属沉积处理以及利用第三金属元素的第三金属沉积处理，且在沉积处理前，通过所述的感应加热装置加热至等于或大于所述第一金属元素的熔融温度、加热至等于或大于所述第二金属元素的熔融温度以及加热至等于或大于所述第三金属元素的熔融温度。2.根据权利要求1所述的金属型材的表面处理方法，其特征在于，表面除油除酯处理为：将金属型材放置添加有除油剂的水溶液除油槽中，在温度为40℃-85℃的条件下处理10min-20min。3.根据权利要求2所述的金属型材的表面处理方法，其特征在于，所述除油剂包括以下重量份的各组分：氢氧化钠15份-25份、碳酸钠20份-25份、三聚磷酸钠3份-7份及丙酮0.5份-5份。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹思源，李尧，
申请(专利权)人：佛山市众禾铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：