一种平板陶瓷膜搭接组件制造技术

本发明专利技术涉及平板陶瓷膜组件技术领域，且公开了一种平板陶瓷膜搭接组件，包括第一搭接件主板，第一搭接件主板的内部开设有安装槽。本发明专利技术通过在平板陶瓷膜套装到安装槽内部与第一搭接件主板组装后，利用第一固定螺丝在第一搭接件主板底部拧转推举填补条和缓冲垫条，并使缓冲垫条的顶面与平板陶瓷膜的底面相贴合，进而将安装槽内部的空间进行微小的套接，将平板陶瓷膜与安装槽的活动套接方式转变为卡接方式，解决第一搭接件主板与平板陶瓷膜全程卡接方式安装，平板陶瓷膜受力大易出现裂缝的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种平板陶瓷膜搭接组件


[0001]本专利技术涉及平板陶瓷膜组件
，具体为一种平板陶瓷膜搭接组件。

技术介绍

[0002]陶瓷膜是无机膜中的一种，属于膜分离技术中的固体膜材料，主要以不同规格的氧化铝、氧化锆、氧化钛和氧化硅等无机陶瓷材料作为支撑体，经表面涂膜、高温烧制而成，陶瓷膜由于耐酸碱、耐高温和在极端环境下的化学稳定性，又由于商品化的陶瓷膜孔径较小，可以成功地实现分子级过滤，因此其主要用于对液态、气态混合物进行过滤分离，可以取代传统的离心、蒸发、精馏、过滤等分离技术，达到提高产品质量、降低生产成本的目标，在石油和化学工业等苛刻环境中具有广泛的应用前景。
[0003]但是现使用的平板陶瓷膜搭接组件在与平板陶瓷膜组装过程中还存在一些问题需要解决，一是平板陶瓷膜与搭接组件的安装方式通常是平板陶瓷膜套装在搭接组件主板的槽体结构内部，但是平板陶瓷膜本身具备无机材料脆性大、弹性小等特点，主板槽体与平板陶瓷膜若是采用卡接方式进行固定安装，那平板陶瓷膜在安装过程中其表面所受到的摩擦力和挤压力有可能会导致平板陶瓷膜出现裂缝，产生不良品，因此通常采用的是活动套接方式进行固定安装，这样平板陶瓷膜在安装过程中其表面所受到的摩擦力和挤压力会小很多，但是平板陶瓷膜与搭接组件主板之间的连接就有可能会出现缝隙，组装后的平板陶瓷膜组件其自身连接结构的紧密性就有可能会不达标，二是现有的两组相同搭接组件的连接结构通常是外设结构，虽然可以实现两者的固定连接，但是外设结构的凸起对后续整体设备的组装会造成一些麻烦。

技术实现思路
/>[0004]本专利技术提供了一种平板陶瓷膜搭接组件，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种平板陶瓷膜搭接组件，包括第一搭接件主板，所述第一搭接件主板的内部开设有安装槽，所述安装槽的底部设置有第一让位槽，所述第一让位槽开设在第一搭接件主板底部的内壁上，所述第一让位槽的内部活动套接有填补条，所述填补条底部的内侧活动套接有第一固定螺丝，是第一固定螺丝的中部螺纹连接在第一搭接件主板的底部，所述第一搭接件主板的两侧开设有第二让位槽，所述第二让位槽的内部活动套接有第一组装杆,所述第一组装杆的一侧卡接有过渡杆，所述过渡杆的一端与第一组装杆的一端均活动套接有第二固定螺丝，所述第二固定螺丝的一端螺纹连接在第一搭接件主板的侧壁内，所述第二固定螺丝的内部活动套接有扭条，所述扭条一端的内部活动套接有连接轴，所述连接轴固定套接在第二固定螺丝一端的内部，所述扭条的另一端活动套接有弹性卡块，所述弹性卡块固定连接在过渡杆一侧的侧面上，所述第一组装杆的另一端活动套接在第一搭接件主板的内部且第一组装杆另一端的端面固定连接有第二搭接件主板，所述第一搭接件主板一端的端面固定连接有第二组装杆。
[0006]精选的，述填补条的顶面固定连接有缓冲垫条，且缓冲垫条的顶部活动套接在安
装槽的内部，所述填补条的内壁与第一让位槽的之间固定安装有缓压弹簧，且缓压弹簧的顶端固定套接在填补条底部的内侧，所述缓压弹簧的底端固定连接在第一让位槽的内壁上。
[0007]精选的，所述第一固定螺丝底端的外侧设置有收纳孔，且收纳孔开设在第一搭接件主板的底部，所述收纳孔与第一固定螺丝之间设置有密封套，所述密封套固定套接在收纳孔的内部。
[0008]精选的，所述过渡杆与第一组装杆相对的一侧各自固定连接三角凸块和开设有三角凹槽，且过渡杆两端的端面与第二让位槽的内部活动连接。
[0009]精选的，所述弹性卡块一侧的内壁固定连接有凸块，且凸块为圆弧状。
[0010]精选的，所述扭条一端的内部开设有扭力槽，且扭条内部的扭力槽长度值等于扭条长度值的二分之一。
[0011]精选的，所述第二组装杆与第一组装杆为同一种结构，且第一组装杆一端所固定连接的第二搭接件主板与第一搭接件主板活动连接。
[0012]精选的，所述第一搭接件主板的顶面开设有出水槽，且出水槽的正面设置有输水孔，所述输水孔开设在第一搭接件主板的内部。
[0013]本专利技术具备以下有益效果：
[0014]1、本专利技术通过在平板陶瓷膜套装到安装槽内部与第一搭接件主板组装后，利用第一固定螺丝在第一搭接件主板底部拧转推举填补条和缓冲垫条，并使缓冲垫条的顶面与平板陶瓷膜的底面相贴合，进而将安装槽内部的空间进行微小的套接，将平板陶瓷膜与安装槽的活动套接方式转变为卡接方式，解决第一搭接件主板与平板陶瓷膜全程卡接方式安装，平板陶瓷膜受力大易出现裂缝的问题以及第一搭接件主板与平板陶瓷膜全程活动套接方式安装，平板陶瓷膜与第一搭接件主板之间容易出现缝隙，导致装置结构连接不稳定问题。
[0015]2、本专利技术通过利用过渡杆、第二固定螺丝、连接轴、扭条四者组成螺纹锁合结构将第一组装杆固定安装在第二让位槽的内部，进而完成第一搭接件主板与第二搭接件主板拼接安装，并且再通过第二让位槽以及弹性卡块对螺纹锁合结构进行收纳和定位，由此取代现有常规凸起的外设结锁合结构，进而方便后续组装有平板陶瓷膜的装置与整体设备的组装作业。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构第一搭接件主板剖视示意图；
[0017]图2为本专利技术结构第一搭接件主板剖视仰视示意图；
[0018]图3为本专利技术结构第一组装杆立体示意图；
[0019]图4为本专利技术结构过渡杆立体示意图；
[0020]图5为本专利技术结构扭条立体示意图；
[0021]图6为本专利技术结构弹性卡块示意图；
[0022]图7为本专利技术结构图1中A处放大示意图；
[0023]图8为本专利技术结构安装槽正视示意图；
[0024]图9为本专利技术结构图8中B处放大示意图；
[0025]图10为本专利技术结构填补条左视示意图。
[0026]图中：1、第一搭接件主板；2、安装槽；3、第一让位槽；4、填补条；5、第一固定螺丝；6、第二让位槽；7、第一组装杆；8、过渡杆；9、第二固定螺丝；10、连接轴；11、扭条；12、弹性卡块；13、第二搭接件主板；14、第二组装杆；15、缓冲垫条；16、缓压弹簧；17、密封套；18、收纳孔；19、凸块；20、输水孔；21、出水槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1-10，一种平板陶瓷膜搭接组件，包括第一搭接件主板1，第一搭接件主板1的顶面开设有出水槽21，且出水槽21的正面设置有输水孔20，输水孔20开设在第一搭接件主板1的内部，输水孔20和出水槽21为后续安装槽2使过程中进入的液体提供自排出通道，进一步优化装置的结构，第一搭接件主板1的内部开设有安装槽2，安装槽2的底部设置有第一让位槽3，第一让位槽3开设在第一搭接件主板1底部的内壁上，第一让位槽3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平板陶瓷膜搭接组件，包括第一搭接件主板(1)，其特征在于：所述第一搭接件主板(1)的内部开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的底部设置有第一让位槽(3)，所述第一让位槽(3)开设在第一搭接件主板(1)底部的内壁上，所述第一让位槽(3)的内部活动套接有填补条(4)，所述填补条(4)底部的内侧活动套接有第一固定螺丝(5)，是第一固定螺丝(5)的中部螺纹连接在第一搭接件主板(1)的底部，所述第一搭接件主板(1)的两侧开设有第二让位槽(6)，所述第二让位槽(6)的内部活动套接有第一组装杆(7),所述第一组装杆(7)的一侧卡接有过渡杆(8)，所述过渡杆(8)的一端与第一组装杆(7)的一端均活动套接有第二固定螺丝(9)，所述第二固定螺丝(9)的一端螺纹连接在第一搭接件主板(1)的侧壁内，所述第二固定螺丝(9)的内部活动套接有扭条(11)，所述扭条(11)一端的内部活动套接有连接轴(10)，所述连接轴(10)固定套接在第二固定螺丝(9)一端的内部，所述扭条(11)的另一端活动套接有弹性卡块(12)，所述弹性卡块(12)固定连接在过渡杆(8)一侧的侧面上，所述第一组装杆(7)的另一端活动套接在第一搭接件主板(1)的内部且第一组装杆(7)另一端的端面固定连接有第二搭接件主板(13)，所述第一搭接件主板(1)一端的端面固定连接有第二组装杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种平板陶瓷膜搭接组件，其特征在于：所述填补条(4)的顶面固定连接有缓冲垫条(15)，且缓冲垫条(15)的顶部活动套接在安装槽(2)的内部，所述填补条(4)的内壁与第一让位槽(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，卞贵学，樊伟杰，
申请(专利权)人：中国人民解放军海军航空大学青岛校区，
类型：发明
国别省市：