一种人孔芯子结构制造技术

本实用新型专利技术属于化工设备辅助工装领域，具体为一种人孔芯子结构，解决了背景技术中的技术问题，其包括内挡板和外挡板，内挡板和外挡板之间焊接有筒体，内挡板、筒体和外挡板之间围成的空腔中填充有隔热材料；内挡板外侧面的人孔筒节内壁上焊接有外挡块，内挡板的外周端面上均匀分布有挡块槽。本实用新型专利技术操作简单方便，而且方便安装与拆卸；通过采用方便拆装带隔腔的人孔芯子结构，不仅实现了阻止填料在人孔内部聚集的作用，而且还解决了高温化工设备中填料段以及非填料段的人孔处温度过高的问题，很大程度上减少了设备内部热量外传，从而提高了操作人员在工作中的安全性，具有较高的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种人孔芯子结构


[0001]本技术涉及化工设备人孔处的隔热内部构件，具体为一种人孔芯子结构。

技术介绍

[0002]在化工设备的塔器中，尤其填料塔设备中每段填料段以及填料段之外的筒体侧壁上均设置人孔，人孔同时可兼做填料或催化剂的装卸孔，填料段的人孔筒节1内会充满物料，非填料段的人孔也有可能会接触到物料，以往为了便于检修和防止物料在人孔筒节1内聚集，作为装卸孔的人孔内会设置与人孔轴线垂直且与人孔内壁间隙配合的填料挡板，为了方便拆卸，填料挡板是通过数个支撑杆焊接在封闭人孔的人孔盖9内侧的。在某些高温设备上，人孔筒节1内部的温度会达到几百摄氏度，热量会通过填料挡板进而传递到人孔盖9，导致人孔盖9和人孔筒节1温度过高。如果设备外操作人员不慎碰到人孔盖9和人孔筒节1，会直接影响操作人员在工作中的安全性，大大增加操作人员被烫伤的危险性。因此，改良升级人孔芯子结构是非常有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决现有高温化工设备中，填料挡板无法解决填料段或者非填料段的人孔处温度过高的技术问题，提供了一种方便拆卸带隔腔的人孔芯子结构。
[0004]本技术解决其技术问题采用的一种技术手段是：一种人孔芯子结构，包括垂直于人孔筒节轴线且与人孔筒节内壁间隙配合的内挡板和外挡板，所述内挡板和外挡板之间焊接有轴线与人孔筒节轴线重叠或平行的筒体，内挡板、筒体和外挡板之间围成的空腔中填充有隔热材料；内挡板外侧面处的人孔筒节内壁上焊接有与内挡板限位配合的至少一个外挡块，所述内挡板的外周端面上分布有与外挡块数量相等、位置对应且刚好能通过外挡块的挡块槽；所述外挡板的外侧面上焊接有至少一个把手。
[0005]具体操作时，通过把手将该人孔芯子结构的内挡板朝向设备内部放入填料段处的人孔筒节中，将内挡板上的挡块槽与外挡块位置对应，然后将内挡板向内推使外挡块穿过挡块槽后，通过把手旋转该人孔芯子结构使得内挡板上的挡块槽与外挡块相错开，此时该人孔芯子结构安装完毕，再将人孔盖盖上，该人孔芯子就能起到很好的隔热作用，有效解决了在填料段的人孔处现有填料挡板无法隔热的问题。当需要打开人孔时，先打开人孔盖，然后通过把手旋转该人孔芯子结构将挡块槽与单个外挡块位置对应，进而使外挡块穿过挡块槽，直至取下该人孔芯子结构，即可打开人孔。
[0006]优选的，所述内挡板内侧面处的人孔筒节内壁上焊接有与内挡板限位配合的至少一个内挡块。设置内挡块主要是为了防止人孔芯子伸入设备内部。
[0007]本技术解决其技术问题采用的另一种技术手段是：一种人孔芯子结构，包括垂直于人孔筒节轴线且与人孔筒节内壁间隙配合的内挡板和外挡板，所述内挡板和外挡板之间焊接有轴线与人孔筒节轴线重叠或平行的筒体，内挡板、筒体和外挡板之间围成的空腔中填充有隔热材料；所述外挡板的外侧面上焊接有至少一个把手。
[0008]具体操作时，通过把手将该人孔芯子结构的内挡板朝向设备内部放入非填料段处的人孔筒节中，而非填料段处的人孔筒节只是可能会接触到物料，又因为人孔芯子本身的重力较大，此处物料不会给人孔芯子施加压力，所以只需要将人孔芯子放入人孔筒节即可，此时该人孔芯子结构安装完毕，再将人孔盖盖上，该人孔芯子就能起到很好的隔热作用，有效解决了在非填料段的人孔处现有填料挡板无法隔热的问题。当需要打开人孔时，先打开人孔盖，然后通过把手将该人孔芯子拖出，直至取下该人孔芯子结构，即可打开人孔。
[0009]优选的，所述内挡板内侧面处的人孔筒节内壁上焊接有与内挡板限位配合的至少一个内挡块。设置内挡块主要是为了防止人孔芯子伸入设备内部。
[0010]本技术的有益效果是：本技术结构对机加工技术要求较低，制作过程容易实现、操作简单方便，而且方便安装与拆卸；通过采用方便拆装带隔腔的人孔芯子结构，不仅实现了阻止填料在人孔内部聚集的作用，而且还解决了高温化工设备中填料段以及非填料段的人孔处温度过高的问题，很大程度上减少了设备内部热量外传，从而提高了操作人员在工作中的安全性，具有较高的实用性。
附图说明
[0011]图1为本技术所述的一种人孔芯子结构的纵截面剖示图（实施例1）。
[0012]图2为本技术所述的一种人孔芯子结构的纵截面剖示图（实施例2）。
[0013]图3为本技术所述的一种人孔芯子结构的纵截面剖示图（实施例3、实施例4）。
[0014]图4为本技术所述的一种人孔芯子结构的左视图安装在人孔筒节内部的结构示意图（实施例3、实施例4）。
[0015]图5为所述内挡板的结构示意图。
[0016]图6为外挡块与内挡板处的放大结构示意图。
[0017]图7为内挡块与内挡板处的放大结构示意图。
[0018]图8为内挡板与筒体的焊接结构示意图。
[0019]图9为本技术所述的一种人孔芯子结构的纵截面剖示图（实施例5、实施例6）。
[0020]图中：1-人孔筒节；2-内挡板；3-外挡板；4-筒体；5-隔热材料；6-内挡块；7-外挡块；8-挡块槽；9-人孔盖；10-通气孔；11-凹角焊缝；12-单边V形焊缝；13-把手。
具体实施方式
[0021]参照图1至图9，通过实施例1~6对本技术所述的一种人孔芯子结构进行详细说明。
[0022]实施例1：
[0023]一种人孔芯子结构，如图1所示，包括垂直于人孔筒节1轴线且与人孔筒节1内壁间隙配合的内挡板2和外挡板3，所述内挡板2和外挡板3之间焊接有轴线与人孔筒节1轴线重叠或平行的筒体4，内挡板2、筒体4和外挡板3之间围成的空腔中填充有隔热材料5；内挡板2外侧面处的人孔筒节1内壁上焊接有与内挡板2限位配合的一个外挡块7，所述内挡板2的外周端面上分布有与外挡块7数量相等、位置对应且刚好能通过外挡块7的挡块槽8；所述外挡板3的外侧面上焊接有一个把手13；具体的，所述外挡块7与人孔筒节1内壁焊接形成凹角焊缝11，且凹角焊缝11被打磨呈弧面光滑状，具体如图6所示；具体的，所述筒体4的两端面分
别于内挡板2和外挡板3之间焊接形成单边V形焊缝12，具体如图8所示。
[0024]具体操作时，通过把手13将该人孔芯子结构的内挡板2朝向设备内部放入填料段处的人孔筒节1中，将内挡板2上的挡块槽8与外挡块7位置对应，然后将内挡板2向内推使外挡块7穿过挡块槽8后，通过把手13旋转该人孔芯子结构使得内挡板2上的挡块槽8与外挡块7相错开，具体如图1所示，此时该人孔芯子结构安装完毕，再将人孔盖9盖上，该人孔芯子就能起到很好的隔热作用，有效解决了在填料段的人孔处现有填料挡板无法隔热的问题。当需要打开人孔时，先打开人孔盖9，然后通过把手13旋转该人孔芯子结构将挡块槽8与单个外挡块7位置对应，进而使外挡块7穿过挡块槽8，直至取下该人孔芯子结构，即可打开人孔。因为内挡板2和外挡板3均与人孔筒节1内壁间隙配合，这说明整个人孔芯子外径接近于人孔筒节1的内径，放在人孔筒节1中的该人孔芯子结构只需要通过一个外挡块7就能对内挡板起到限位作用，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人孔芯子结构，其特征在于，包括垂直于人孔筒节（1）轴线且与人孔筒节（1）内壁间隙配合的内挡板（2）和外挡板（3），所述内挡板（2）和外挡板（3）之间焊接有轴线与人孔筒节（1）轴线重叠或平行的筒体（4），内挡板（2）、筒体（4）和外挡板（3）之间围成的空腔中填充有隔热材料（5）；内挡板（2）外侧面处的人孔筒节（1）内壁上焊接有与内挡板（2）限位配合的至少一个外挡块（7），所述内挡板（2）的外周端面上分布有与外挡块（7）数量相等、位置对应且刚好能通过外挡块（7）的挡块槽（8）；所述外挡板（3）的外侧面上焊接有至少一个把手（13）。2.根据权利要求1所述的一种人孔芯子结构，其特征在于，所述内挡板（2）内侧面处的人孔筒节（1）内壁上焊接有与内挡板（2）限位配合的至少一个内挡块（6），内挡块（6）与外挡块（7）错开。3.根据权利要求2所述的一种人孔芯子结构，其特征在于，所有内挡块（6）和所有外挡块（7）均沿人孔筒节（1）内壁上的各自所在的圆周均匀分布。4.根据权利要求3所述的一种人孔芯子结构，其特征在于，所有内挡块（6）在人孔筒节（1）内壁上沿所在圆周环向延伸，并连为一体形成环状挡壁。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝彦林，王琮，刘艳艳，
申请(专利权)人：山西阳煤化工机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：