本实用新型专利技术涉及反应装置技术领域，具体为一种二氧化碳生产用反应装置，包括二氧化碳反应罐，二氧化碳反应罐的内壁设置有隔板，隔板的表面插接有透气滤板，隔板的表面插接有输气管，输气管的另一端插接在分离筒的表面，分离筒的内壁设置有导流环，导流环的表面设置有挡板，分离筒的底面设置有二氧化碳输送管；有益效果为：本实用新型专利技术提出的二氧化碳生产用反应装置在分离筒内部加设导流环对空气和二氧化碳分别导流，其中挡板对气流部分阻挡，穿过两个挡板的气流因密度差，其中二氧化碳沉降，其中空气沿着回流管回流至二氧化碳反应罐内部增加气压，使得气流透过透气滤板继续流动。使得气流透过透气滤板继续流动。使得气流透过透气滤板继续流动。
【技术实现步骤摘要】
一种二氧化碳生产用反应装置
[0001]本技术涉及反应装置
，具体为一种二氧化碳生产用反应装置。
技术介绍
[0002]二氧化碳一般可由高温煅烧石灰石或由石灰石和稀盐酸反应制得，主要应用于冷藏易腐败的食品(固态)、作制冷剂(液态)、制造碳化软饮料(气态)和作均相反应的溶剂(超临界状态)等。
[0003]现有技术中，二氧化碳生产过程中，空气与二氧化碳气体分离效果差，且生产过程中产生的微少浮尘会跟随气流攀升后流出，不仅影响二氧化碳浓度，且浮尘排入室外空气中对空气质量造成破坏；为此，本技术提出一种二氧化碳生产用反应装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种二氧化碳生产用反应装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种二氧化碳生产用反应装置，包括二氧化碳反应罐，所述二氧化碳反应罐的内壁设置有隔板，所述隔板的表面插接有透气滤板，所述隔板的表面插接有输气管，所述输气管的另一端插接在分离筒的表面，所述分离筒的内壁设置有导流环，所述导流环的表面设置有挡板，分离筒的底面设置有二氧化碳输送管，所述二氧化碳输送管的管体上设置有止逆阀，分离筒的顶面设置有泄压阀，且分离筒的顶面设置有回流管，所述回流管的另一端贯穿二氧化碳反应罐的顶板，二氧化碳反应罐和分离筒之间设置有加固连板。
[0006]优选的，所述隔板呈环形板状结构，透气滤板处于隔板的内环中，隔板与二氧化碳反应罐之间隔离出集气仓。
[0007]优选的，所述输气管呈“L”形管状结构，输气管同时贯穿隔板、二氧化碳反应罐以及分离筒，分离筒呈密封的圆筒结构。
[0008]优选的，所述导流环呈断面为直角梯形的环状结构，导流环设置有两个，两个导流环关于分离筒的高度中心对称分布，两个导流环表面对应的挡板呈“八”字形排列。
[0009]优选的，所述回流管同时贯穿分离筒、二氧化碳反应罐以及隔板，加固连板设置有两个，两个加固连板关于分离筒的高度中心对称分布。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.本技术提出的二氧化碳生产用反应装置在二氧化碳反应罐内部通过隔板隔离出集气仓，并在隔板内环中加设透气滤板对气流过滤，避免粉尘沿着输气管进入分离筒中；
[0012]2.本技术提出的二氧化碳生产用反应装置在分离筒内部加设导流环对空气和二氧化碳分别导流，其中挡板对气流部分阻挡，穿过两个挡板的气流因密度差，其中二氧
化碳沉降，其中空气沿着回流管回流至二氧化碳反应罐内部增加气压，使得气流透过透气滤板继续流动。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图中：二氧化碳反应罐1、隔板2、透气滤板3、输气管4、分离筒5、导流环6、挡板7、二氧化碳输送管8、止逆阀9、泄压阀10、回流管11、加固连板12。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种二氧化碳生产用反应装置，包括二氧化碳反应罐1，二氧化碳反应罐1的内壁焊接有隔板2，隔板2 呈环形板状结构，透气滤板3处于隔板2的内环中，隔板2与二氧化碳反应罐1之间隔离出集气仓，隔板2的表面插接有透气滤板3，隔板2的表面插接有输气管4，输气管4的另一端插接在分离筒5的表面，输气管4呈“L”形管状结构，输气管4同时贯穿隔板2、二氧化碳反应罐1以及分离筒5，分离筒5呈密封的圆筒结构，二氧化碳反应罐1为传统的反应罐体，因本技术未涉及二氧化碳反应罐1内部反应和混合结构，因此并未在附图中对二氧化碳反应罐1内部的传统结构描绘，二氧化碳反应罐1内部石灰石与稀盐酸反应产生的气体透过透气滤板3进入隔板2上部的集气仓，透气滤板3对气流中的粉尘阻隔，集气仓内部气压增大后，气流沿着输气管4注入分离筒5 中；
[0017]分离筒5的内壁焊接有导流环6，导流环6的表面焊接有挡板7，导流环 6呈断面为直角梯形的环状结构，导流环6设置有两个，两个导流环6关于分离筒5的高度中心对称分布，两个导流环6表面对应的挡板7呈“八”字形排列，分离筒5的底面插接有二氧化碳输送管8，二氧化碳输送管8的管体上安装有止逆阀9，分离筒5的顶面插接有泄压阀10，且分离筒5的顶面插接有回流管11，回流管11的另一端贯穿二氧化碳反应罐1的顶板，二氧化碳反应罐1和分离筒5之间焊接有加固连板12，回流管11同时贯穿分离筒5、二氧化碳反应罐1以及隔板2，加固连板12设置有两个，两个加固连板12关于分离筒5的高度中心对称分布，挡板7对气流阻隔减速，透过两个挡板7之间的气流由于密度差，即二氧化碳密度大于空气密度，因此二氧化碳向下沉降并沿着二氧化碳输送管8流动，二氧化碳输送管8端部可连接储气罐，空气沿着分离筒5攀升后通过回流管11回流至二氧化碳反应罐1中加压，使得二氧化碳反应罐1内部气流快速进入集气仓，泄压阀10开闭便于对分离筒5 内部调压。
[0018]工作原理：实际使用时，二氧化碳反应罐1为传统的反应罐体，因本技术未涉及二氧化碳反应罐1内部反应和混合结构，因此并未在附图中对二氧化碳反应罐1内部的传统结构描绘，二氧化碳反应罐1内部石灰石与稀盐酸反应产生的气体透过透气滤板3进入隔板2上部的集气仓，透气滤板3 对气流中的粉尘阻隔，集气仓内部气压增大后，气流沿着输气管4注入分离筒5中，挡板7对气流阻隔减速，透过两个挡板7之间的气流由于密度差，即二
氧化碳密度大于空气密度，因此二氧化碳向下沉降并沿着二氧化碳输送管8流动，二氧化碳输送管8端部可连接储气罐，空气沿着分离筒5攀升后通过回流管11回流至二氧化碳反应罐1中加压，使得二氧化碳反应罐1内部气流快速进入集气仓，泄压阀10开闭便于对分离筒5内部调压。
[0019]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种二氧化碳生产用反应装置，包括二氧化碳反应罐(1)，其特征在于：所述二氧化碳反应罐(1)的内壁设置有隔板(2)，所述隔板(2)的表面插接有透气滤板(3)，所述隔板(2)的表面插接有输气管(4)，所述输气管(4)的另一端插接在分离筒(5)的表面，所述分离筒(5)的内壁设置有导流环(6)，所述导流环(6)的表面设置有挡板(7)，分离筒(5)的底面设置有二氧化碳输送管(8)，所述二氧化碳输送管(8)的管体上设置有止逆阀(9)，分离筒(5)的顶面设置有泄压阀(10)，且分离筒(5)的顶面设置有回流管(11)，所述回流管(11)的另一端贯穿二氧化碳反应罐(1)的顶板，二氧化碳反应罐(1)和分离筒(5)之间设置有加固连板(12)。2.根据权利要求1所述的一种二氧化碳生产用反应装置，其特征在于：所述隔板(2)呈环形板状结构，透气滤板(3)处于...
【专利技术属性】
技术研发人员：江军，
申请(专利权)人：碧富重庆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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