矿热炉热料自动布料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及矿热炉加料装置技术领域，且公开了矿热炉热料自动布料系统，包括双炉布料结构，双炉布料结构的顶端通过螺钉连接有可对热料进行快速粉碎的辅助布料处理结构，双炉布料结构包括布料块主体、分离导料板、存料腔和落料导管，布料块主体的内部焊接有分离导料板,布料块主体底端的两侧均焊接有存料腔，存料腔内部的底端焊节有落料导管，辅助布料处理结构包括电机、主动带轮、传动带、从动带轮、转动心轴、粉碎锤轮、防尘溅射盖。本实用新型专利技术通过辅助布料处理结构和双炉布料结构结构的相互配合，使得装置可以对入炉热料进行快捷、高效的碎化，从而使得布料后的燃烧效果更充分，且可以同时向两侧的炉内进行布料，大大提高了实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
矿热炉热料自动布料系统


[0001]本技术涉及矿热炉加料装置
，尤其涉及矿热炉热料自动布料系统。

技术介绍

[0002]矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉,它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料,在矿热炉中加热制成的矿石常称为热料，为了便于热料添加需要用到布料系统，但是现有装置在布料过程中往往无法对加工矿石进行碎化，既不能保证良好的布料效果，又会降低布料后的加工效果，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有装置在布料过程中往往无法对加工矿石进行碎化，既不能保证良好的布料效果，又会降低布料后的加工效果。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]矿热炉热料自动布料系统，包括双炉布料结构，所述双炉布料结构的顶端通过螺钉连接有可对热料进行快速粉碎的辅助布料处理结构，所述双炉布料结构包括布料块主体、分离导料板、存料腔和落料导管，所述布料块主体的内部焊接有分离导料板,所述布料块主体底端的两侧均焊接有存料腔，所述存料腔内部的底端焊节有落料导管，所述辅助布料处理结构包括电机、主动带轮、传动带、从动带轮、转动心轴、粉碎锤轮、防尘溅射盖、筛选落料板和基础料进入块，所述电机的输出端通过平键卡接有主动带轮，所述主动带轮的外侧套接有传动带，所述传动带一端的内部套接有从动带轮，所述从动带轮的内部固定有转动心轴，所述转动心轴的外表面套接有多个粉碎锤轮，所述转动心轴的一端固定与防尘溅射盖的内表面，所述防尘溅射盖的底端焊接有筛选落料板，所述防尘溅射盖一侧的顶端焊接有基础料进入块。
[0006]优选的，所述防尘溅射盖及筛选落料板的表面均开设有辅助研磨齿，所述辅助研磨齿之间间隙为三十厘米。
[0007]优选的，所述筛选落料板的辅助研磨齿之间均开设有多个筛选落孔，所述筛选落孔的直径为二十厘米。
[0008]优选的，所述粉碎锤轮的周侧面固定有多个破碎锤，所述破碎锤与粉碎锤轮通过焊接连接，所述破碎锤的表面经过镀铬处理。
[0009]优选的，所述分离导料板的底端开设有斜度为四十五度的过料斜坡。
[0010]优选的，所述转动心轴两端均套接有滚子轴承，所述转动心轴与从动带轮及防尘溅射盖均通过滚子轴承连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过将热料直接通过基础料进入块投入辅助布料处理结构的内部,电机带动多个粉碎锤轮进行旋转,对防尘溅射盖内部的热料进行破碎,当热料接触到防尘溅射盖及筛选落料板时,通过辅助研磨尺进行辅助破碎,达到合适大小的热料通过筛选落料板中的筛选落孔掉落进入双炉布料结构的内部,经过分离导料板的隔离分料,将落料分别分向两端的存料腔内部,通过落料导管注入两侧不同的炉中,使得装置可以对入炉热料进行快捷、高效的碎化，从而使得布料后的燃烧效果更充分，且可以同时向两侧的炉内进行布料，大大提高了实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构的示意图；
[0014]图2为本技术整体的侧视图；
[0015]图3为本技术双炉布料结构的剖视图；
[0016]图4为本技术辅助布料处理结构的连接结构示意图；
[0017]图5为本技术辅助布料处理结构的剖视图。
[0018]图中：1、布料块主体；2、分离导料板；3、存料腔；4、落料导管；5、双炉布料结构；6、电机；7、主动带轮；8、传动带；9、从动带轮；10、转动心轴； 11、粉碎锤轮；12、防尘溅射盖；13、筛选落料板；14、基础料进入块；15、辅助布料处理结构。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1-5，矿热炉热料自动布料系统，包括双炉布料结构5，双炉布料结构5的顶端通过螺钉连接有可对热料进行快速粉碎的辅助布料处理结构15,双炉布料结构5包括布料块主体1、分离导料板2、存料腔3和落料导管4，布料块主体1的内部焊接有分离导料板2,分离导料板2的底端开设有斜度为四十五度的过料斜坡，便于热料滑落,布料块主体1底端的两侧均焊接有存料腔3，存料腔3内部的底端焊节有落料导管4，便于将筛选后的热料进行分离布料,从而同时向两个台炉子供料；
[0022]辅助布料处理结构15包括电机6、主动带轮7、传动带8、从动带轮9、转动心轴10、粉碎锤轮11、防尘溅射盖12、筛选落料板13和基础料进入块14，电机6的输出端通过平键卡接有主动带轮7，主动带轮7的外侧套接有传动带8，传动带8一端的内部套接有从动带轮9，从动带轮9的内部固定有转动心轴10，转动心轴10的外表面套接有多个粉碎锤轮11，粉碎锤轮11的周侧面固定有多个破碎锤，破碎锤与粉碎锤轮11通过焊接连接，破碎锤的表面经过镀铬处理, 转动心轴10的一端固定与防尘溅射盖12的内表面，转动心轴10两端均套接有滚子轴承，转动心轴10与从动带轮9及防尘溅射盖12均通过滚子轴承连接，便于传导转矩；
[0023]防尘溅射盖12的底端焊接有筛选落料板13，防尘溅射盖12及筛选落料板 13的表面均开设有辅助研磨齿，辅助研磨齿之间间隙为三十厘米，便于辅助破碎,筛选落料板13的辅助研磨齿之间均开设有多个筛选落孔，筛选落孔的直径为二十厘米，便于筛选到合适大小的热料进行出料,防尘溅射盖12一侧的顶端焊接有基础料进入块14，便于快速将热料进行破碎到适合的大小,从而进行快速的布料和保证加工效果。
[0024]工作原理：
[0025]本技术中，使用者使用该装置时，通过将热料直接通过基础料进入块 14投入辅助布料处理结构15的内部,此时通过打开电机6,使得电机6带动输出端的主动带轮7进行旋转,通过传动带8将转动传导至从动带轮9处,通过从动带轮9带动内部的转动心轴10进行快速旋转,转动心轴10通过与防尘溅射盖12 之间的滚子轴承连接可以保值转矩,带动多个粉碎锤轮11进行旋转,对防尘溅射盖12内部的热料进行破碎,当热料接触到防尘溅射盖12及筛选落料板13时,通过辅助研磨尺进行辅助破碎,达到合适大小的热料通过筛选落料板13中的筛选落孔掉落进入双炉布料结构5的内部,经过分离导料板2的隔离分料,将落料分别分向两端的存料腔3内部,通过落料导管4注入两侧不同的炉中,使得装置可以对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.矿热炉热料自动布料系统，包括双炉布料结构(5)，其特征在于，所述双炉布料结构(5)的顶端通过螺钉连接有可对热料进行快速粉碎的辅助布料处理结构(15)，所述双炉布料结构(5)包括布料块主体(1)、分离导料板(2)、存料腔(3)和落料导管(4)，所述布料块主体(1)的内部焊接有分离导料板(2),所述布料块主体(1)底端的两侧均焊接有存料腔(3)，所述存料腔(3)内部的底端焊节有落料导管(4)，所述辅助布料处理结构(15)包括电机(6)、主动带轮(7)、传动带(8)、从动带轮(9)、转动心轴(10)、粉碎锤轮(11)、防尘溅射盖(12)、筛选落料板(13)和基础料进入块(14)，所述电机(6)的输出端通过平键卡接有主动带轮(7)，所述主动带轮(7)的外侧套接有传动带(8)，所述传动带(8)一端的内部套接有从动带轮(9)，所述从动带轮(9)的内部固定有转动心轴(10)，所述转动心轴(10)的外表面套接有多个粉碎锤轮(11)，所述转动心轴(10)的一端固定与防尘溅射盖(12)的内表面，所述防尘溅...

【专利技术属性】
技术研发人员：周旭东，高润贵，
申请(专利权)人：丰镇市新太新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：