本发明专利技术公开了一种具有防积料功能的粉末染料出料装置，在出料前端盖的出料口设置可开启的出料口盖，通过该出料口盖进行大剂量出料；并且，在出料前端盖上设置旋转出料套，出料前端盖上和旋转出料套上分别设置有漏料通孔，通过驱动气缸驱动旋转出料套在出料前端盖圆周上旋转，当出料前端盖上的漏料通孔和旋转出料套上的漏料通孔相对时，形成漏料通道，通过该漏料通道进行小剂量出料。此外，在螺旋出料轴上方设置有扰动轮，扰动轮圆周设置有齿，与螺旋出料轴上的螺旋绞龙叶片传动啮合，螺旋出料轴受驱动旋转时会驱动扰动轮旋转，进而扰动轮对料箱中的染料产生扰动，防止积料。防止积料。防止积料。
【技术实现步骤摘要】
具有防积料功能的粉末染料出料装置
[0001]本专利技术属于染料自动出料称重装置
，具体涉及一种具有防积料功能的粉末染料出料装置。
技术介绍
[0002]目前印染厂染色工艺大多采用的是工艺人员根据配方开出料单，然后到料房秤出染料，每种染料分别通过电子天平靠人工秤出，进入生产。生产过程中如果出现的色差，再对染缸里面的染料进行配方调整。采用这种方式，往往存在着由于人工秤量的不准确造成色差，甚至发生取错染料，造成严重的经济损失。由于粉剂染料是通过手工一勺一勺的进行称量，纯手工操作，过程繁琐，且染料时常会散落在外，造成浪费且污染工作环境。整个操作过程称料精度不高，重复性差，效率低下，浪费严重。
[0003]目前也有生产厂家采用了自动称料系统，例如公开号为“CN103274232B”的专利技术专利公开了一种粉状染料给料装置，其在染料箱的底部设置螺旋出料机构(其由螺旋输送杆、给料前端盖、给料后端盖以及旋拨机械手组成)，其通过一根大螺杆出料，来控制染料称重，这样很难精确的控制称重量。
[0004]此外，染料给料过程中，螺旋输送杆周围的粉状染料被不断的排出染料箱，由于粉状染料自身具有一定的团结性，所以螺旋输送杆上方的粉状染料可能会发生团结积留在原地而无法落下或者下落不及时，造成出料的不稳定，进而影响染料称重准确度。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有防积料功能的粉末染料出料装置。
[0006]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种具有防积料功能的粉末染料出料装置，包括出料前端盖、螺旋出料轴、出料口盖、旋转出料套、用于驱动旋转出料套的驱动气缸和扰动轮；
[0008]出料前端盖，设置在料箱的前侧；
[0009]螺旋出料轴，横向设置在料箱中，螺旋出料轴的前段置于出料前端盖内，螺旋出料轴受驱动旋转时会带动料箱中的染料向出料方向移动；
[0010]出料口盖设置在出料前端盖的出料口处；
[0011]旋转出料套套装在出料前端盖上，出料前端盖上和旋转出料套上分别设置有漏料通孔；
[0012]驱动气缸安装在出料前端盖上，驱动气缸的动作杆端与旋转出料套连接，通过驱动气缸驱动旋转出料套在出料前端盖圆周上旋转，当出料前端盖上的漏料通孔和旋转出料套上的漏料通孔相对时，形成漏料通道；
[0013]所述扰动轮转动安装在螺旋出料轴上方，扰动轮圆周设置有齿，与螺旋出料轴上的螺旋绞龙叶片传动啮合，螺旋出料轴受驱动旋转时会驱动扰动轮旋转，进而扰动轮对料
箱中的染料产生扰动，防止积料。
[0014]在上述技术方案中，扰动轮设置有扰料拨杆，扰料拨杆垂直设置在扰动轮上，扰料拨杆的两端距离料箱内壁留出3-5cm间距，扰料拨杆的数量为多个，沿圆周等间距排布在扰动轮上。
[0015]在上述技术方案中，驱动气缸通过支架安装在出料前端盖上，驱动气缸的缸身尾端铰接在支架上，驱动气缸的动作杆端铰接在旋转出料套上。
[0016]在上述技术方案中，出料前端盖上设置有限位柱，在旋转出料套上设置有与限位柱配合使用的限位长孔，限位柱位于该限位长孔中，从而对旋转出料套的旋转角度进行限制。
[0017]在上述技术方案中，出料前端盖的出料口处设置有出料网，出料网保证粉状染料微量的排出，防止粉状染料一涌而出。
[0018]在上述技术方案中，出料口盖通过一连接臂连接在出料前端盖上，连接臂的前端与出料口盖固定连接，连接臂的中部与出料前端盖通过转轴连接，并在该转轴处设置扭簧，扭簧为出料口盖提供闭合力，当连接臂尾端受力向后运动时，连接臂克服扭簧的弹力绕转轴旋转，出料口盖打开。
[0019]在上述技术方案中，螺旋出料轴上设置有螺旋绞龙叶片，当螺旋出料轴转动时，在螺旋绞龙叶片的作用下，能够将染料向出料方向传送，在螺旋出料轴的出料端沿其圆周设置有一圈等间隔排布的均匀出料叶片。
[0020]在上述技术方案中，单个均匀出料叶片的形状为矩形，均匀出料叶片的数量优选为8-12个。
[0021]在上述技术方案中，螺旋出料轴的均匀出料叶片位于出料前端盖上的漏料通孔的上方，与漏料通孔之间的距离优选为2-5mm。当螺旋出料轴转动时，均匀出料叶片作用于漏料通孔上方的染料，促进染料流动，使染料均匀持续的从漏料通孔落出，防止染料淤积。
[0022]在上述技术方案中，出料前端盖上有多个不同规格的漏料通孔区域。
[0023]在上述技术方案中，出料前端盖上设置有第一较大直径漏料通孔区域和第二较小直径漏料通孔区域，通过将旋转出料套上的漏料通孔切换到第一较大直径漏料通孔区域或者第二较小直径漏料通孔区域，来调节不同的漏料速率。
[0024]本专利技术的优点和有益效果为：
[0025]本专利技术的粉末染料出料装置，结构简单，设计合理，出料前端盖的出料口设置可开启的出料口盖，通过该出料口盖进行大剂量出料；并且，在出料前端盖上设置旋转出料套，出料前端盖上和旋转出料套上分别设置有漏料通孔，通过驱动气缸驱动旋转出料套在出料前端盖圆周上旋转，当出料前端盖上的漏料通孔和旋转出料套上的漏料通孔相对时，形成漏料通道，通过该漏料通道进行小剂量出料。
[0026]本专利技术的出料前端盖上设置了多个不同规格的漏料通孔区域，通过将旋转出料套上的漏料通孔切换到不同规格的漏料通孔区域，能够进一步调节不同的出料速率。
[0027]本专利技术的防积料机构设计合理、结构简单，能够对染料箱内的染料进行拨动，防止染料积留在原地，促使染料下落，进而保证了出料的连续稳定。
附图说明
[0028]图1是本专利技术实施例一的具有防积料功能的粉末染料出料装置的剖视结构示意图。
[0029]图2是本专利技术实施例一的具有防积料功能的粉末染料出料装置的立体结构示意图。
[0030]图3是本专利技术实施例一的具有防积料功能的粉末染料出料装置的正视图。
[0031]图4是本专利技术实施例二的粉末染料出料装置的剖视结构示意图。
[0032]图5是本专利技术实施例二的粉末染料出料装置的螺旋出料轴的结构示意图。
[0033]图6是本专利技术实施例三中的出料前端盖和旋转出料套上的漏料通孔结构示意图。
[0034]其中：
[0035]0：料箱，1：出料前端盖，2：螺旋出料轴，3：出料口盖，4：旋转出料套，5：驱动气缸，6：扰动轮，7：支架，8：限位柱，9：限位长孔，10：连接臂，11：转轴，12：出料网，13：扭簧。
[0036]对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
[0037]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合具体实施例进一步说明本专利技术的技术方案。
[0038]实施例一
[0039]参见附图1-3，一种具有防积料功能的粉末染料出料装置，包括出料前端盖1、螺旋出料轴2、出料口盖3、旋转出料套4、用于驱动旋转出料套的驱动气缸5和扰动轮6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有防积料功能的粉末染料出料装置，其特征在于：包括出料前端盖、螺旋出料轴、出料口盖、旋转出料套、用于驱动旋转出料套的驱动气缸和扰动轮；出料前端盖，设置在料箱的前侧；螺旋出料轴，横向设置在料箱中，螺旋出料轴的前段置于出料前端盖内，螺旋出料轴受驱动旋转时会带动料箱中的染料向出料方向移动；出料口盖设置在出料前端盖的出料口处；旋转出料套套装在出料前端盖上，出料前端盖上和旋转出料套上分别设置有漏料通孔；驱动气缸安装在出料前端盖上，驱动气缸的动作杆端与旋转出料套连接，通过驱动气缸驱动旋转出料套在出料前端盖圆周上旋转，当出料前端盖上的漏料通孔和旋转出料套上的漏料通孔相对时，形成漏料通道；所述扰动轮转动安装在螺旋出料轴上方，扰动轮圆周设置有齿，与螺旋出料轴上的螺旋绞龙叶片传动啮合，螺旋出料轴受驱动旋转时会驱动扰动轮旋转，进而扰动轮对料箱中的染料产生扰动。2.根据权利要求1所述的具有防积料功能的粉末染料出料装置，其特征在于：扰动轮设置有扰料拨杆，扰料拨杆垂直设置在扰动轮上，扰料拨杆的两端距离料箱内壁留出3-5cm间距，扰料拨杆的数量为多个，沿圆周等间距排布在扰动轮上。3.根据权利要求1所述的具有防积料功能的粉末染料出料装置，其特征在于：驱动气缸通过支架安装在出料前端盖上，驱动气缸的缸身尾端铰接在支架上，驱动气缸的动作杆端铰接在旋转出料套上。4.根据权利要求1所述的具有防积料功能的粉末染料出料装置，其特征在于：出料前端盖上设置有限位柱，在旋转出料套上设置有与限位柱配合使用的限位长孔，限位柱位于该限位长孔中，...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕筱军，
申请(专利权)人：杭州三拓科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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