本发明专利技术公开了一种粉状染料给料装置，包括染料箱、用于向外出料的出料筒、用于经出料筒输送染料的螺旋输送杆、用于固定螺旋输送杆的驱动座和受螺旋输送杆驱动的搅拌组件；在出料口上设有一料盖；螺旋输送杆水平安装在染料箱内，螺旋输送杆的前端伸入出料筒内，后端穿过染料箱并与驱动座连接，螺旋输送杆的外部设有绞龙；搅拌组件包括搅拌齿轮和安装在搅拌齿轮上的搅拌杆，搅拌齿轮与螺旋输送杆的绞龙相配合，在绞龙的驱动下搅拌齿轮转动而使搅拌杆打碎粉状染料。在染料箱内设置与螺旋输送杆相配合的搅拌齿轮，在螺旋输送杆的驱动下带动搅拌齿轮转动，通过搅拌齿轮上的搅拌杆打碎沉积在染料箱底部的染料，避免出现结块的现象。避免出现结块的现象。避免出现结块的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种粉状染料给料装置及其给料方法
[0001]本专利技术属于染料装置
，尤其是涉及一种粉状染料给料装置及其给料方法。
技术介绍
[0002]目前，印染厂染色工艺大多采用的是工艺人员根据配方开出料单，然后到料房称量出染料，每种染料分别通过电子天平依靠人工秤出，称重后的染料再投入生产。生产过程中如果出现色差，再人工对染缸里面的染料配方进行调整。采用人工称重输送染料的精度低，容易造成色差，甚至发生取错染料的问题，容易造成印染厂的经济损失。由于粉状染料是通过手工取料称量，手动投加染料，全程手工操作，操作过程繁琐，称量精度低，并且染料常会散落在外，造成浪费且污染工作环境。另外，粉状染料在染料箱的底部沉积且容易结块，在螺杆给料时会出现堵料的现象，从而影响染料给料的精度。
[0003]因此，为了解决上述技术问题，需要设计一种能够有效解决染料在染料箱内结块的粉状染料给料装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种结构简单、可以打碎染料箱内沉积结块染料的粉状染料给料装置。
[0005]本专利技术的另一个目的是提供一种粉状染料给料装置的给料方法。
[0006]本专利技术的技术方案如下：
[0007]一种粉状染料给料装置，包括染料箱、用于向外出料的出料筒、用于经出料筒输送染料的螺旋输送杆、用于固定螺旋输送杆的驱动座和受螺旋输送杆驱动的搅拌组件；
[0008]所述出料筒安装在所述染料箱的前侧，所述出料筒的前端形成一出料口，且在该出料口上设有一料盖，以用于打开或关闭出料口；
[0009]所述螺旋输送杆水平安装在所述染料箱内，所述螺旋输送杆的前端伸入出料筒内，后端穿过染料箱并与驱动座连接，所述螺旋输送杆的外部设有绞龙；
[0010]所述搅拌组件包括搅拌齿轮和安装在搅拌齿轮上的搅拌杆，所述搅拌齿轮设置在螺旋输送杆的上方，且该搅拌齿轮与螺旋输送杆的绞龙相配合，在绞龙的驱动下搅拌齿轮转动而使搅拌杆打碎粉状染料；
[0011]所述驱动座固装在所述染料箱的后侧。
[0012]在上述技术方案中，所述螺旋输送杆由第一螺旋输送杆和第二螺旋输送杆组成，所述第一螺旋输送杆与第二螺旋输送杆之间通过绞龙连接。
[0013]在上述技术方案中，所述螺旋输送杆外部的绞龙包括第一绞龙段和第二绞龙段，所述第一绞龙段的截面为方形，所述第一绞龙段设置在第一螺旋输送杆的外部，所述第二绞龙段的截面为圆形，所述第二绞龙段设置在第二螺旋输送杆的外部。
[0014]在上述技术方案中，所述第一绞龙段与第二绞龙段的高度差为10-15mm。
[0015]在上述技术方案中，所述搅拌齿轮的数量至少为两个。
[0016]在上述技术方案中，所述搅拌齿轮通过转轴安装在染料箱的内壁上，且该转轴的两端通过转轴座与染料箱的内壁固装。
[0017]在上述技术方案中，所述搅拌杆沿搅拌齿轮的周向均匀分布，所述搅拌杆的数量至少为五个。
[0018]在上述技术方案中，所述出料筒的顶部安装有一安装架，在所述安装架上铰接有一摆杆，所述摆杆的底端与料盖固装，在外力推动摆杆时，摆杆带动料盖打开出料口。
[0019]在上述技术方案中，所述摆杆由折弯段和连接段组成，所述折弯段与连接段的顶部连接，所述连接段的底部与料盖固装，所述折弯段的弯折部通过销轴与安装架铰接，用于在外部的推动下推动折弯段沿销轴转动，以驱动连接段带动料盖打开出料口。
[0020]在上述技术方案中，所述染料箱的形状呈梯形，所述染料箱前侧的宽度小于后侧的宽度，以使染料箱在给料过程中起到导向作用。
[0021]一种基于粉状染料给料装置的给料方法，包括以下步骤：
[0022](1)粉状染料投入至染料箱内，需要给料时，外部的推动装置推动摆杆带动料盖打开出料口；
[0023](2)外部的旋转机械手驱动螺旋输送杆转动，带动搅拌齿轮转动，通过搅拌杆打碎染料箱内底部沉积的染料，同时螺旋输送杆输送粉状染料经出料筒输出染料；
[0024](3)外部的旋转机械手关闭，螺旋输送杆停止转动给料，完成染料定量出料，而后推动装置离开摆杆而关闭料盖。
[0025]本专利技术具有的优点和积极效果是：
[0026]1.在染料箱内设置与螺旋输送杆相配合的搅拌齿轮，在螺旋输送杆的驱动下带动搅拌齿轮转动，通过搅拌齿轮上的搅拌杆打碎沉积在染料箱底部的染料，避免出现结块的现象。
[0027]2.螺旋输送杆上的第一绞龙段，其截面为方形而靠近出料筒，使得粉料更顺畅地输送至出料筒内，而螺旋输送杆上的第二绞龙段，其截面为圆形，在传动送料过程中，第二绞龙段与搅拌齿轮配合使用可以打碎粉状染料，不易出现结块的现象，同时第一绞龙段贴近出料筒，更好地将染料送入出料筒内。
[0028]3.出料筒的出料口处设有料盖，外力推动摆杆而带动料盖打开出料口，在给料完成后，料盖关闭出料口，避免粉状染料污染工作环境，改善工作环境，有效防止染料的浪费，节约生产成本。
附图说明
[0029]图1是本专利技术的粉状染料给料装置的结构示意图；
[0030]图2是本专利技术的粉状染料给料装置的俯视图；
[0031]图3是本实施例2的结构示意图；
[0032]图4是本专利技术中摆杆的局部放大图。
[0033]图中：
[0034]1、染料箱
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2、驱动座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3、第一安装轴承
[0035]4、转轴座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5、螺旋输送杆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6、绞龙
[0036]7、搅拌齿轮
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8、出料筒
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
9、搅拌杆
[0037]10、出料口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11、料盖
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12、摆杆
[0038]13、销轴
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14、安装架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
16、折弯段
[0039]17、连接段
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
18、转轴
具体实施方式
[0040]以下结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术，决不限制本专利技术的保护范围。
[0041]实施例1
[0042]如图所示，本专利技术的一种粉状染料给料装置，包括染料箱1、用于向外出料的出料筒、用于经出料筒输送染料的螺旋输送杆5、用于固定螺旋输送杆5的驱动座2和受螺旋输送杆驱动的搅拌组件；
[0043]所述出料筒8安装在所述染料箱1的前侧，所述出料筒9的前端形成一出料口，且在该出料口上设有一料盖11，以用于打开或关闭出料口；
[0044]所述螺旋输送杆5水平安装在所述染料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉状染料给料装置，其特征在于：包括染料箱、用于向外出料的出料筒、用于经出料筒输送染料的螺旋输送杆、用于固定螺旋输送杆的驱动座和受螺旋输送杆驱动的搅拌组件；所述出料筒安装在所述染料箱的前侧，所述出料筒的前端形成一出料口，且在该出料口上设有一料盖，以用于打开或关闭出料口；所述螺旋输送杆水平安装在所述染料箱内，所述螺旋输送杆的前端伸入出料筒内，后端穿过染料箱并与驱动座连接，所述螺旋输送杆的外部设有绞龙；所述搅拌组件包括搅拌齿轮和安装在搅拌齿轮上的搅拌杆，所述搅拌齿轮设置在螺旋输送杆的上方，且该搅拌齿轮与螺旋输送杆的绞龙相配合，在绞龙的驱动下搅拌齿轮转动而使搅拌杆打碎粉状染料；所述驱动座固装在所述染料箱的后侧。2.根据权利要求1所述的粉状染料给料装置，其特征在于：所述螺旋输送杆由第一螺旋输送杆和第二螺旋输送杆组成，所述第一螺旋输送杆与第二螺旋输送杆之间通过绞龙连接。3.根据权利要求2所述的粉状染料给料装置，其特征在于：所述螺旋输送杆外部的绞龙包括第一绞龙段和第二绞龙段，所述第一绞龙段的截面为方形，所述第一绞龙段设置在第一螺旋输送杆的外部，所述第二绞龙段的截面为圆形，所述第二绞龙段设置在第二螺旋输送杆的外部。4.根据权利要求3所述的粉状染料给料装置，其特征在于：所述第一绞龙段与第二绞龙段的高度差为10-15mm。5.根据权利要求4所述的粉状染料给料装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕筱军，
申请(专利权)人：杭州三拓科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。