本实用新型专利技术公开了一种茶叶全自动成型装置，涉及茶叶机械领域，其结构包括下料口、挤压装置、预成型装置、导轨、振动装置、成型装置，所述挤压装置包括设于成型装置上方的上挤压装置和设于成型装置下方的下挤压装置，所述预成型装置可滑动地设于导轨上，所述振动装置固定安装于成型装置下端还包括控制器，所述上挤压装置、下挤压装置、预成型装置、振动装置均连接并受控于控制器，所述导轨位于下料口和成型装置的上方均设有压力传感器，各个所述压力传感器均连接并受控于控制器，通过预成型装置不仅能装更多的料，而且能初步预成型，增加茶叶的成型效率。成型效率。成型效率。
【技术实现步骤摘要】
一种茶叶全自动成型装置
[0001]本技术是一种茶叶全自动成型装置，属于茶叶设备领域。
技术介绍
[0002]茶饼主要是通过茶叶压制成型，现在茶饼的主要制作工序是通过压盘压紧模型腔内的茶叶原料，茶叶原料受到高压力挤压后形成圆形的茶饼。
[0003]但是该现有技术挤压效率低下，挤压步骤繁杂，而且挤压的茶饼体积都较小。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种茶叶全自动成型装置，以解决现有的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种茶叶全自动成型装置，其结构包括下料口、挤压装置、预成型装置、导轨、振动装置、成型装置，所述挤压装置包括设于成型装置上方的上挤压装置和设于成型装置下方的下挤压装置，所述预成型装置可滑动地设于导轨上，所述振动装置固定安装于成型装置下端还包括控制器，所述上挤压装置、下挤压装置、预成型装置、振动装置均连接并受控于控制器，所述导轨位于下料口和成型装置的上方均设有压力传感器，各个所述压力传感器均连接并受控于控制器。
[0006]进一步改进的是：所述预成型装置包括可相对分离的第一组块以及第二组块，所述第一组块和第二组块之间设有预成型槽，所述成型装置设有与预成型槽相对应的成型槽，所述导轨上设有输送板，所述输送板位于成型槽的上方开设有与预成型槽及成型槽横截面相同的通孔。
[0007]进一步改进的是：所述预成型装置两侧设有滑块，所述滑块安装于导轨上，各个所述滑块连接并受控于控制器，所述预成型装置通过滑块与导轨的配合可滑动地设于导轨上。
[0008]进一步改进的是：所述滑块朝向滑轨的一侧均设有滑轨，第一组块和第二组块两侧均嵌入式地设有于滑轨中，所述第一组块和第二组块通过在滑轨中的滑动实现可相对分离。
[0009]进一步改进的是：所述上挤压装置和下挤压装置均为液压缸。
[0010]进一步改进的是：所述导轨为电动链条导轨，所述振动装置为振动电机。
[0011]进一步改进的是：所述控制器为PLC控制器。
[0012]本技术的有益效果是：本技术提供的一种茶叶全自动成型装置，当导轨上位于下料斗正下方的压力传感器感应到滑块滑到下料斗下方时，控制器控制第一组块和第二组块相对分离，下料斗开始下料，由于第一组块和第二组块的分离，预成型槽的容积变大，使得预成型槽可装更多的料，下料完毕后，控制器控制第一组块和第二组块闭合，第一组块和第二组块将料压缩从而形成预成型，提高了成型效率，预成型完毕后，预成型装置向成型装置位置滑动，当滑动到成型装置上方通孔与预成型槽形成上下完全重合时，导轨上
位于成型装置上方的压力传感器感应，控制器控制第一组块和第二组块再次相对分离，相对分离后预成型的料就会从通孔掉到成型槽里，控制器控制预成型装置往下料斗方向移动再次去完成下一次接料，使得接料和成型的步骤同时进行，再一次提高了成型的效率，预成型装置向下料斗移动后，震动装置震动将成型槽里的料摇匀，之后上挤压装置向下挤压将料再次压缩成型，最后下挤压装置将压缩好的料向上顶起到与导轨平行的高度，预成型装置滑动过来的时候就会将该成型的料推到底部预先放好的装料箱里，然后下挤压装置归位，整个成型过程全自动化，且经过预成型装置的作用，成型效率大大提升，且压缩的料也变大，使得茶饼的体积变大，应该在市场上广泛地推广使用。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种茶叶全自动成型装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术导轨的结构示意图；
[0016]图3为本技术预成型装置第一组块和第二组块闭合结构示意图；
[0017]图4为本技术预成型装置第一组块和第二组块相对分离的结构示意图。
[0018]图中：下料口-1、上挤压装置-11、下挤压装置-12、预成型装置
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2、第一组块21、第二组块-22、预成型槽-23、滑块-24、滑轨-241、导轨-3、输送板-31、通孔-310、振动装置-4、成型装置-5、成型槽
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51。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1-图4，本技术提供一种茶叶全自动成型装置，其结构包括下料口1、挤压装置、预成型装置2、导轨3、振动装置4、成型装置5，所述挤压装置包括设于成型装置5上方的上挤压装置11 和设于成型装置5下方的下挤压装置12，所述预成型装置2可滑动地设于导轨3上，所述振动装置4固定安装于成型装置5下端还包括控制器，所述上挤压装置11、下挤压装置12、预成型装置2、振动装置4均连接并受控于控制器，所述导轨3上位于下料口1正下方和成型装置5的上方均设有压力传感器，各个所述压力传感器均连接并受控于控制器，所述预成型装置2包括可相对分离的第一组块21以及第二组块22，所述第一组块21和第二组块22之间设有预成型槽 23，所述成型装置5设有与预成型槽23相对应的成型槽51，所述导轨3上设有输送板31，所述输送板位于成型槽的上方开设有与预成型槽23及成型槽51横截面相同的通孔310，所述预成型装置2两侧设有滑块24，所述滑块24安装于导轨3上，各个所述滑块24连接并受控于控制器，所述预成型装置2通过滑块24与导轨的配合可滑动地设于导轨3上，所述滑块24朝向滑轨的一侧均设有滑轨241，第一组块21和第二组块22两侧均嵌入式地设有于滑轨241中，所述第一组块21和第二组块22通过在滑轨241中的滑动实现可相对分离，所述上挤压装置11和下挤压装置12均为液压缸，所述导轨3为电动链条导轨，所述振动装置4为振动电机，所述控制器为PLC控制器。
[0021]工作原理；本技术提供的一种茶叶全自动成型装置，当导轨3上位于下料斗1
下部的压力传感器感应到滑块24滑到下料斗1 下方时，控制器控制第一组块21和第二组块22相对分离，下料斗1 开始下料，下料完毕后，控制器控制第一组块21和第二组块22闭合，第一组块21和第二组块22将料压缩从而形成预成型，预成型完毕后，预成型装置2向成型装置5位置滑动，当滑动到成型装置5上方通孔 310与预成型槽23形成上下完全重合时，导轨3上位于成型装置5 上方的压力传感器感应，控制器控制第一组块21和第二组块22再次相对分离，相对分离后预成型的料就会从通孔31掉到成型槽51里，控制器控制预成型装置2往下料斗1方向移动再次去完成下一次接料，预成型装置向下料斗1移动后，震动装置4震动将成型槽51里的料摇匀，之后上挤压装置11向下挤压将料再次压缩成型，最后下挤压装置12将压缩好的料向上顶起到与导轨平行的高度，预成型装置2滑动过来的时候就会将该成型的料推到底部预先放好的装料箱里，然后下挤压装置12归位。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种茶叶全自动成型装置，其特征在于：其结构包括下料口(1)、挤压装置、预成型装置(2)、导轨(3)、振动装置(4)、成型装置(5)，所述挤压装置包括设于成型装置(5)上方的上挤压装置(11)和设于成型装置(5)下方的下挤压装置(12)，所述预成型装置(2)可滑动地设于导轨(3)上，所述振动装置(4)固定安装于成型装置(5)下端还包括控制器，所述上挤压装置(11)、下挤压装置(12)、预成型装置(2)、振动装置(4)均连接并受控于控制器，所述导轨(3)上位于下料口(1)正下方和成型装置(5)的上方均设有压力传感器，各个所述压力传感器均连接并受控于控制器。2.根据权利要求1所述的一种茶叶全自动成型装置，其特征在于：所述预成型装置(2)包括可相对分离的第一组块(21)以及第二组块(22)，所述第一组块(21)和第二组块(22)之间设有预成型槽(23)，所述成型装置(5)设有与预成型槽(23)相对应的成型槽(51)，所述导轨(3)上设有输送板(31)，所述输送板位于成型槽的上方开设有与预成型槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴荣鑫，苏丁发，苏丁财，龚灿艺，吴顺金，
申请(专利权)人：泉州得力农林机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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