一种有效改善镂空支架覆膜后膜与支架易脱离的方法技术

一种有效改善镂空支架覆膜后膜与支架易脱离的方法，通过支架前处理、支架浸涂成膜、支架超声波喷涂成膜三个步骤为支架进行覆膜；支架前处理工序中，先将支架清洗烘干，使用等离子体表面活化设备活化后待用；支架浸涂成膜工序中，先结合溶剂配置合适浓度的聚氨酯乳液，然后采用自动提拉浸涂机对支架进行浸涂，浸涂完成后转移至真空干燥箱内干燥，连续浸涂两次；支架超声波喷涂成膜工序中，先结合溶剂配置聚氨酯乳液对支架采用超声波精密喷涂设备进行支架外表面喷涂，在喷涂时候需要对支架表面多角度进行多次喷涂。本发明专利技术可在支架上形成约100um的膜，提高支架的结合力覆膜支架不会因为人体组织的挤压导致膜与支架的脱离，提高了使用寿命。了使用寿命。了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种有效改善镂空支架覆膜后膜与支架易脱离的方法


[0001]本专利技术涉及医疗设备加工
，特别是一种有效改善镂空支架覆膜后膜与支架易脱离的方法。

技术介绍

[0002]包括血管支架、尿道支架等在内的各种支架，主要对病人的病患处通道起到撑开作用，能减轻病人的病症，因此越来越多的应用在了医疗领域。为了减少支架因重量等对病人带来的影响，现有大部分植入人体的支架均是镂空的。为了防止人体器官的组织长入支架内部造成支架狭窄，因此需要将镂空部位进行覆膜，隔断支架内外层之间。现有的技术中对于支架成膜一般采用浸涂法，浸涂法的特点是快速、高效、简单易操作。但是浸涂法成膜之后膜易与支架脱离，脱离之后，组织容易进入镂空支架内部，造成一系列的并发症，影响覆膜支架的有效使用，给病人带来了不必要的痛苦。
[0003]浸涂法覆膜与支架易脱离的现象，全部都是发生在膜与支架结合的部位，该结合部位在覆膜支架长期放置人体组织内之后易与支架发生脱离，影响支架的有效性。基于上述，提供一种可提高膜与支架结合部位的结合力及厚度的方法显得尤为必要。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中采用浸涂法对支架进行覆膜，容易导致支架和覆膜脱离的弊端，本专利技术提供了通过支架前处理、支架浸涂成膜、支架超声波喷涂成膜三个步骤加工支架，加工后的支架成膜厚度更高，提高了膜与支架结合部位的结合力，由此实现了膜和支架不容易分离，提高了使用寿命的一种有效改善镂空支架覆膜后膜与支架易脱离的方法。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种有效改善镂空支架覆膜后膜与支架易脱离的方法，其特征在于通过支架前处理、支架浸涂成膜、支架超声波喷涂成膜三个步骤为支架进行覆膜；所述支架前处理工序中，先将支架清洗烘干，使用等离子体表面活化设备活化后待用；所述支架浸涂成膜工序中，先结合溶剂配置聚氨酯乳液，然后采用自动提拉浸涂机对支架进行浸涂，浸涂完成后转移至真空干燥箱内真空干燥，连续浸涂两次，厚度控制在50um-60um之间；所述支架超声波喷涂成膜工序中，先结合溶剂配置聚氨酯乳液对经支架浸涂成膜工序浸涂好的支架，采用超声波精密喷涂设备进行支架外表面喷涂，在喷涂时候需要对支架表面多角度进行多次喷涂，次数为10-30之间，超声波喷涂成膜的厚度在30um-50um之间；所述支架前处理、支架浸涂成膜、支架超声波喷涂成膜三个工序加工后支架整体表面为圆弧光滑表面，浸涂膜和喷涂膜厚度在80um-110um之间。
[0007]进一步地，所述支架前处理工序中，等离子体表面活化设备真空活化支架5分钟后使用，支架前处理工序的目的，是通过等离子体增加金属支架表面的达因值，达因值的数值越高，金属支架表面的膜粘附力越高。
[0008]进一步地，所述支架浸涂成膜工序中，聚氨酯乳液是医用可植入聚氨酯，溶剂为四
氢呋喃、N-N二甲基甲酰胺、N-N二甲基乙酰胺的一种，溶液质量浓度为10-20％之间。
[0009]进一步地，所述支架超声波喷涂成膜工序中，聚氨酯乳液是医用可植入聚氨酯，溶剂为四氢呋喃、N-N二甲基甲酰、N-N二甲基乙酰胺的一种，溶液质量浓度溶度为1％。
[0010]本专利技术有益效果是：本专利技术采用生物相容性好，对人体无害的材料进行两次成膜，具有更好的使用安全性。通过支架前处理、支架浸涂成膜、支架超声波喷涂成膜三个步骤加工的支架，可以在支架上形成约100um的膜结构，在这个厚度范围内很大程度上提高支架的结合力，使得覆膜支架不会因为人体组织的挤压导致膜与支架的脱离，影响覆膜支架的功能，并提高了使用寿命。基于上述，本专利技术具有好的应用前景。
附图说明
[0011]以下结合附图和实施例将本专利技术做进一步说明。
[0012]图1是本专利技术加工方法流程示意图。
具体实施方式
[0013]图1所示，一种有效改善镂空支架覆膜后膜与支架易脱离的方法，通过支架前处理、支架浸涂成膜、支架超声波喷涂成膜三个步骤为支架进行覆膜；所述支架前处理工序中，先将支架清洗烘干，使用等离子体表面活化设备活化后待用；所述支架浸涂成膜工序中，先结合溶剂配置合适浓度的聚氨酯乳液，然后采用自动提拉浸涂机对支架进行浸涂，浸涂完成后转移至真空干燥箱内120℃真空干燥10分钟，连续浸涂两次，厚度控制在50um-60um之间；所述支架超声波喷涂成膜工序中，先结合溶剂配置合适浓度的聚氨酯乳液对经支架浸涂成膜工序浸涂好的支架，采用超声波精密喷涂设备进行支架外表面喷涂，在喷涂时候需要对支架表面多角度进行多次喷涂，次数为10-30之间，超声波喷涂成膜的厚度在30um-50um之间；所述支架前处理、支架浸涂成膜、支架超声波喷涂成膜三个工序加工后支架整体表面为圆弧光滑表面，浸涂膜和喷涂膜厚度在80um-110um之间。
[0014]图1所示，本专利技术具体操作如下。支架前处理工序中，工作人员先将批量支架清洗、用烘干机烘干之后，然后使用等离子体表面活化设备(例如ALDERS公司的AS-10A)对干燥后支架，进行真空活化5分钟后待使用，该步骤的主要目的是在于通过等离子体增加金属支架表面的达因值，该数值越高，表明该金属支架表面粘附膜粘附力越高。
[0015]图1所示，支架浸涂成膜工序中，首先结合溶剂配置合适浓度的聚氨酯乳液，聚氨酯为医用可植入聚氨酯(万华M870品牌)，溶剂为四氢呋喃、N-N二甲基甲酰胺、N-N二甲基乙酰胺的一种(溶液质量浓度为10-20％之间，本实施例优选14％)，本实施例优选四氢呋喃，这几种溶剂均可有效溶解聚氨酯颗粒，同时形成的溶液在支架浸涂成膜之后，在真空干燥箱中加热之后易挥发，提高了支架和膜的结合力。然后采用自动提拉浸涂机(上海三研SYDC-100型号的提拉浸涂机)对支架进行浸涂，浸涂完成后转移至真空干燥箱120℃真空干燥10分钟，干燥后再次浸涂支架，连续浸涂两次，浸涂厚度控制在60um左右。在浸涂阶段，由于膜主要分布于支架的内表面，外表面仅有很薄一层膜，此时植入人体容易发生膜与支架分离的现象，造成膜的功能丧失，并引起一些其他并发症(也是现有技术的缺点)。
[0016]图1所示，支架超声波喷涂成膜工序中，首先结合溶剂配置合适浓度的聚氨酯乳液，聚氨酯为医用可植入聚氨酯(万华M870品牌)，溶剂为四氢呋喃、N-N二甲基甲酰胺、N-N
二甲基乙酰胺的一种(溶液质量浓度为1％)。然后使用超声波精密喷涂设备(北京东方金荣超声有限公司生产的超声波精密喷涂设备)对浸涂好的支架进行外表面喷涂，由于超声波喷涂需要的溶液粘度很低，所以必须将聚氨酯乳液和溶剂混合形成的溶液浓度控制在3％以下，防止溶液堵塞超声波喷涂设备。同时由于超声波喷涂所用溶液浓度很低，在喷涂时候需要对支架内外表面进行多次喷涂，推荐的适宜次数为10-30次(本实施例优选30次)。经过多次超声喷涂，可以在浸涂好膜的支架外表面载形成大约40um的膜结构。通过以上三个步骤，最终可以在支架上形成约100um的膜结构，同时在这个厚度范围内很大程度上提高支架的结合力，使得覆膜支架不会因为人体组织的挤压导致膜与支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有效改善镂空支架覆膜后膜与支架易脱离的方法，其特征在于通过支架前处理、支架浸涂成膜、支架超声波喷涂成膜三个步骤为支架进行覆膜；所述支架前处理工序中，先将支架清洗烘干，使用等离子体表面活化设备活化后待用；所述支架浸涂成膜工序中，先结合溶剂配置聚氨酯乳液，然后采用自动提拉浸涂机对支架进行浸涂，浸涂完成后转移至真空干燥箱内真空干燥，连续浸涂两次，厚度控制在50um-60um之间；所述支架超声波喷涂成膜工序中，先结合溶剂配置聚氨酯乳液对经支架浸涂成膜工序浸涂好的支架，采用超声波精密喷涂设备进行支架外表面喷涂，在喷涂时候需要对支架表面多角度进行多次喷涂，次数为10-30之间，超声波喷涂成膜的厚度在30um-50um之间；所述支架前处理、支架浸涂成膜、支架超声波喷涂成膜三个工序加工后支架整体表面为圆弧光滑表面，浸涂膜和喷涂膜厚度在80u...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴力，程国政，陈朝辉，刘俊，孙高斌，
申请(专利权)人：上海惠凯医疗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：