新型焦化放散气洗涤工艺及系统技术方案

本申请实施例公开了一种新型焦化放散气洗涤工艺及系统，其中工艺包括通过排气风机将放散气引入排气洗净塔中，在排气洗净塔中采用一段氨水循环喷洒工艺对放散气进行洗涤，以将放散气降温并洗涤放散气中的固体杂质及粉尘；利用洗油循环泵采用二段洗油循环喷洒工艺对洗涤后的放散气进行再洗涤，以去除放散气中的萘、苯及其他有机物；通过排气洗净塔的塔顶将去除萘、苯及其他有机物的放散气进行达标排放。通过实施本申请，解决现有焦化放散气洗涤工艺中存在的改造难度较大、无法满足生产操作要求及安全防火规范等问题。要求及安全防火规范等问题。要求及安全防火规范等问题。

【技术实现步骤摘要】
新型焦化放散气洗涤工艺及系统


[0001]本申请涉及焦炉煤气净化
，尤其涉及一种新型焦化放散气洗涤工艺及系统。

技术介绍

[0002]目前，国内采用广泛的焦化发散气洗涤工艺主要采用直接回送吸煤气管道或者采用一段式氨水洗涤工艺，该工艺是放散气由下至上进入排气洗净塔，氨水在顶部喷洒，之后将氨水送至焦油氨水分离槽。该工艺成熟稳定，但只能洗涤粉尘类杂质，苯类和萘类难以去除，不能适应当前环保政策。
[0003]为适应环保政策，技术人员对焦化放散气洗涤工艺进行了一系列的创新和改进，例如增加喷头工艺、增加氨水循环量等，但这些工艺存在以下几个问题：需在线改造，且改造难度加大，无法满足生产操作要求及安全防火规范。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供了一种新型焦化放散气洗涤工艺及系统，能解决现有焦化放散气洗涤工艺中存在的改造难度较大、无法满足生产操作要求及安全防火规范等问题。
[0005]第一方面，本申请提供了一种新型焦化放散气洗涤工艺，包括：
[0006]通过排气风机将放散气引入排气洗净塔中；
[0007]在所述排气洗净塔中采用一段氨水循环喷洒工艺对所述放散气进行洗涤，以将所述放散气降温并洗涤所述放散气中的固体杂质及粉尘；
[0008]利用洗油循环泵采用二段洗油循环喷洒工艺对所述洗涤后的放散气进行再洗涤，以去除所述放散气中的萘、苯及其他有机物；
[0009]通过所述排气洗净塔的塔顶将所述去除萘、苯及其他有机物的放散气进行达标排放。
[0010]在一些实施例中，所述新型焦化放散气洗涤工艺还包括：
[0011]采用三段捕雾除油工艺对所述洗油循环泵洗涤后残留在所述排气洗净塔中的洗油进行除油处理，以清除所述排气洗净塔中残留的洗油，所述洗油包括所述萘、苯及其他有机物。
[0012]在一些实施例中，所述新型焦化放散气洗涤工艺还包括：
[0013]将所述排气洗净塔的塔底中沉淀的固体杂质及粉尘通过外送泵排出。
[0014]在一些实施例中，所述新型焦化放散气洗涤工艺还包括：
[0015]将所述排气洗净塔中洗涤后的氨水通过外送泵送出，以将所述洗涤后的氨水送至氨水分离工序。
[0016]在一些实施例中，氨水在所述排气洗净塔中喷洒的方向为自上而下。
[0017]在一些实施例中，洗油在所述排气洗净塔中喷洒的方向为自上而下。
[0018]在一些实施例中，所述放散气在所述排气洗净塔中的流向为自下而上。
[0019]第二方面，本申请提供了一种新型焦化放散气洗涤系统，包括：排气风机、排气洗净塔、洗油循环泵和外送泵，其中：
[0020]所述排气风机，用于将放散气引入所述排气洗净塔，以在所述排气洗净塔中采用一段氨水循环喷洒工艺对所述放散气进行洗涤；
[0021]所述洗油循环泵，用于采用二段洗油循环喷洒工艺对所述洗涤后的放散气进行再洗涤，以去除所述放散气中的萘、苯及其他有机物；
[0022]所述外送泵，用于送出所述洗涤后的氨水，以对所述洗涤后的氨水进行氨水分离工序。
[0023]在一些实施例中，所述新型焦化放散气洗涤系统还包括：喷洒液喷头；所述喷洒液喷头安装于所述排气洗净塔的上部，以将氨水和洗油作为喷洒液，在所述排气洗净塔中对所述放散气进行循环喷洒。
[0024]在一些实施例中，所述新型焦化放散气洗涤系统还包括填料层，所述填料层设置在所述排气洗净塔的上部、中部及底部中的至少一个部位。
[0025]通过实施本申请的新型焦化放散气洗涤工艺，能通过排气风机将放散气引入排气洗净塔中，在排气洗净塔中采用一段氨水循环喷洒工艺对放散气进行洗涤，以将放散气降温并洗涤放散气中的固体杂质及粉尘；利用洗油循环泵采用二段洗油循环喷洒工艺对洗涤后的放散气进行再洗涤，以去除放散气中的萘、苯及其他有机物；通过排气洗净塔的塔顶将去除萘、苯及其他有机物的放散气进行直接排放。这样利用二段循环喷洒有利于提升放散气的洗涤精度，提升萘、苯等有机物的回收率，此外还能解决现有焦化放散气洗涤工艺中存在的改造难度较大、无法满足生产操作要求及安全防火规范等问题。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例提供的一种新型焦化放散气洗涤工艺的流程示意图。
[0027]图2是本申请实施例提供的另一种新型焦化放散气洗涤工艺的流程示意图。
[0028]图3是本申请实施例提供的一种新型焦化放散气洗涤系统的结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本申请具体实施例作进一步的详细描述。
[0030]请参见图1是本申请实施例提供的一种新型焦化放散气洗涤工艺的流程示意图。如图1所示的洗涤工艺包括：
[0031]S101、通过排气风机将放散气引入排气洗净塔中。
[0032]本申请在新型焦化放散气洗涤系统中通过排气风机将待洗涤的放散气引入排气洗净塔中，以对该放散气进行洗涤。可选地，放散气在排气洗净塔中的流向为自下而上。
[0033]S102、在所述排气洗净塔中采用一段氨水循环喷洒工艺对所述放散气进行洗涤，以将所述放散气降温并洗涤所述放散气中的固体杂质及粉尘。
[0034]本申请在排气洗净塔中放散气一段与循环喷洒的氨水接触，以将放散气降温，并洗涤放散气中的固体杂质及粉尘等颗粒物。可选地，在氨水循环系统中无新增废水。优选地，氨水在排气洗净塔中喷洒的方向为自上而下。
[0035]S103、利用洗油循环泵采用二段洗油循环喷洒工艺对所述洗涤后的放散气进行再
洗涤，以去除所述放散气中的萘、苯及其他有机物。
[0036]本申请将洗涤后的放散气送至二段洗油循环泵中，与循环喷洒的洗油接触，以去除放散气中的萘、苯及其他有机物。优选地，洗油在排气洗净塔中喷洒的方向为自上而下。
[0037]S104、通过所述排气洗净塔的塔顶将所述去除萘、苯及其他有机物的放散气进行达标排放。
[0038]本申请可对去除萘、苯及其他有机物后的放散气进行在线检测，以确定该放散气是否达标；如果不达标则通过排气洗净塔的塔顶将该放散气排放至吸煤气管道，便于下次将重新将该放散气引入至排气洗净塔中进行再洗涤；如果达标，则可通过排气洗净塔的塔顶直接将该放散气排至大气中。
[0039]在可选实施例中，请参见图2是本申请提供的另一种新型焦化放散气洗涤工艺的流程示意图。如图1所示的洗涤工艺中还可包括如下步骤：
[0040]S201、采用三段捕雾除油工艺对所述洗油循环泵洗涤后残留在所述排气洗净塔中的洗油进行除油处理，以清除所述排气洗净塔中残留的洗油，所述洗油包括所述萘、苯及其他有机物。
[0041]本申请新型焦化放散气洗涤工艺中还可采用三段捕雾除油工艺对排气洗净塔中残留的洗油进行除油处理，以清除排气洗净塔中残留的洗油，这里的洗油可包括萘、苯及其他有机物。
[0042]S202、将所述排气洗净塔的塔底中沉淀的固体杂质及粉尘通过外送泵排出。
[0043]本申请还可定期将排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型焦化放散气洗涤工艺，其特征在于，包括：通过排气风机将放散气引入排气洗净塔中；在所述排气洗净塔中采用一段氨水循环喷洒工艺对所述放散气进行洗涤，以将所述放散气降温并洗涤所述放散气中的固体杂质及粉尘；利用洗油循环泵采用二段洗油循环喷洒工艺对所述洗涤后的放散气进行再洗涤，以去除所述放散气中的萘、苯及其他有机物；通过所述排气洗净塔的塔顶将所述去除萘、苯及其他有机物的放散气进行达标排放。2.根据权利要求1所述的新型焦化放散气洗涤工艺，其特征在于，还包括：采用三段捕雾除油工艺对所述洗油循环泵洗涤后残留在所述排气洗净塔中的洗油进行除油处理，以清除所述排气洗净塔中残留的洗油，所述洗油包括所述萘、苯及其他有机物。3.根据权利要求1所述的新型焦化放散气洗涤工艺，其特征在于，还包括：将所述排气洗净塔的塔底中沉淀的固体杂质及粉尘通过外送泵排出。4.根据权利要求1所述的新型焦化放散气洗涤工艺，其特征在于，还包括：将所述排气洗净塔中洗涤后的氨水通过外送泵送出，以将所述洗涤后的氨水送至氨水分离工序。5.根据权利要求1所述的新型焦化放散气洗涤工艺，其特征在于，氨水在所述排气洗净塔中喷洒...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛宏伟，
申请(专利权)人：宝钢工程技术集团有限公司，
类型：发明
国别省市：