一种驱动电机定转子合装工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种驱动电机定转子合装工装，包括底板、承载板、限位板、顶板、电机、液压缸和压板，其特征在于：所述的底板上垂直设置有立板，所述的承载板相对两侧设置有连接轴，所述的限位板上设置有连接孔、放置槽，所述的顶板设置在立板上，所述的电机设置在顶板上，所述的液压缸设置在顶板上，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆从顶板下方竖向穿出，所述的压板与活塞杆连接。本实用新型专利技术通过压块压动放置槽内的转子，推动转子缓慢下降，限位杆底端插入限位槽内，对定转子的合装起到限位作用，避免定子或转子发生晃动，压块继续下降，将转子压入承载槽内的定子中，实现了定转子的合装，提高了定转子的合装效率及合装质量。提高了定转子的合装效率及合装质量。提高了定转子的合装效率及合装质量。

【技术实现步骤摘要】
一种驱动电机定转子合装工装


[0001]本技术涉及电机转子加工
，具体是一种驱动电机定转子合装工装。

技术介绍

[0002]目前，电机定子与转子组装过程中，定转子组装质量直接影响着电机的质量性能，如申请号为201720125784.X的专利公布了一种驱动电机定转子合装工装，其解决了定转子装配过程中易发生刮擦的问题，但其存在着工作效率不高、定转子装配过程中稳定性不高、合装质量不佳的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有电机定转子合装装置存在的工作效率不高、定转子装配过程中稳定性不高、合装质量不佳的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、定转子装配过程中稳定性好、合装质量高的驱动电机定转子合装工装。
[0004]本技术解决的技术问题所采取的技术方案为：
[0005]一种驱动电机定转子合装工装，包括底板、承载板、限位板、顶板、电机、液压缸和压板，其特征在于：所述的底板上垂直设置有立板，并在立板上设置有轴承，将底板与立板之间通过焊接连接，增强底板与立板之间的连接强度，提高合装工装的结构强度，所述的承载板相对两侧设置有连接轴，在承载板上设置有立柱、承载槽，将连接轴穿过轴承，并在其中一个连接轴上设置有从动轮，所述的限位板上设置有连接孔、放置槽，并将立柱竖向穿过连接孔，所述的顶板设置在立板上，所述的电机设置在顶板上，在电机上设置有主动轮，并将主动轮通过皮带与从动轮连接，所述的液压缸设置在顶板上，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆从顶板下方竖向穿出，所述的压板与活塞杆连接，并在压板上设置有压块，将压块、放置槽、承载槽设置为一一对应的结构，能够同时对多个定转子同时进行合装处理，将定子放置在承载槽内，转子放置在限位板上的放置槽内，液压缸、活塞杆推动压板及压块下降，使转子压入定子内，通过透孔便于转子压入定子过程中，承载槽内的气流从透孔排出，避免承载槽内气压过大对定转子的部件造成损伤，另一方面，在定转子合装完成后，承载板旋转，重力作用使定转子从承载槽落出，通过透孔避免承载槽内产生负压，使定转子快速从承载槽落下，提高了工作效率。
[0006]优选地，所述的承载槽内底部设置有贯穿承载板的透孔，并在承载槽侧壁上的承载板上开设有限位槽，将定子放置在承载槽内，转子放置在限位板上的放置槽内，液压缸、活塞杆推动压板及压块下降，使转子压入定子内，通过透孔便于转子压入定子过程中，承载槽内的气流从透孔排出，避免承载槽内气压过大对定转子的部件造成损伤，另一方面，在定转子合装完成后，承载板旋转，重力作用使定转子从承载槽落出，通过透孔避免承载槽内产生负压，使定转子快速从承载槽落下，提高了工作效率。
[0007]优选地，所述的限位板上设置有穿孔，所述的压板上垂直设置有限位杆，并将限位槽、穿孔、限位杆设置为一一对应的结构，压板在液压缸、活塞杆的作用下下降，带动压块及
限位杆下降，限位杆穿过穿孔，压块压动放置槽内的转子，推动转子缓慢下降，限位杆底端插入限位槽内，对定转子的合装起到限位作用，避免定子或转子发生晃动，压块继续下降，将转子压入承载槽内的定子中，实现了定转子的合装，提高了定转子的合装效率及合装质量。
[0008]优选地，所述的承载板与限位板之间的立柱上套设有弹簧，压板在液压缸、活塞杆的作用下下降，带动压块及限位杆下降，限位杆穿过穿孔，压块压动放置槽内的转子，使限位板随着压块的下降而沿着立柱缓慢下降，对立柱上的弹簧进行压制，弹簧的弹力避免限位板的下降速度过快，提高限位板下降过程中的稳定性，进而提高定转子合装过程中的稳定性，在定转子合装完成后，弹簧的弹力将限位板弹起，使限位板与承载板保留一定距离，便于合装后的定转子从承载槽内落下，提高了工作效率。
[0009]优选地，所述的电机设置为伺服电机，电机带动主动轮正向或反向旋转，主动轮通过皮带带动从动轮正向或反向旋转，从动轮带动连接轴正向或反向旋转，从而使承载板在立板与立板之间正向或反向旋转，在定转子需要合装时，承载槽的开口朝上，便于放置槽内的转子被压入定子内，在定转子合装完成后，承载板旋转使承载槽的开口朝下，合装后的定转子从承载槽落下，落到限位板上，并从限位板表面滑落，提高了工作效率。
[0010]优选地，所述的压板与活塞杆之间设置有加强块，通过加强块提高了压板与活塞杆之间的连接强度，增强压板在液压缸、活塞杆作用下上升或下降过程中的安全性，进而提高定转子合装过程中的稳定性，增强定转子的合装质量。
[0011]有益效果：本技术在承载板与限位板之间的立柱上套设有弹簧，压板在液压缸、活塞杆的作用下下降，带动压块及限位杆下降，限位杆穿过穿孔，压块压动放置槽内的转子，使限位板随着压块的下降而沿着立柱缓慢下降，对立柱上的弹簧进行压制，弹簧的弹力避免限位板的下降速度过快，提高限位板下降过程中的稳定性，进而提高定转子合装过程中的稳定性，在定转子合装完成后，弹簧的弹力将限位板弹起，使限位板与承载板保留一定距离，便于合装后的定转子从承载槽内落下，提高了工作效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是本技术的部分结构示意图，示意承载板与承载槽的连接结构。
[0014]图3是本技术的部分结构示意图，示意限位板与放置槽的连接结构。
[0015]图4是本技术的部分结构示意图，示意压板与压块的连接结构。
[0016]图5是本技术的另一种实施结构示意图。
[0017]图中：1.底板、2.承载板、3.限位板、4.顶板、5.电机、6.液压缸、7.压板、8.立板、9.轴承、10.连接轴、11.立柱、12.承载槽、13.透孔、14.限位槽、15.从动轮、16.连接孔、17.放置槽、18.穿孔、19.弹簧、20.主动轮、21.皮带、22.活塞杆、23.压块、24.限位杆、25.加强块、26.海绵垫。
具体实施方式
[0018]以下将结合附图对本技术进行较为详细的说明。
[0019]实施例一：
[0020]如附图1-4所示，一种驱动电机定转子合装工装，包括底板1、承载板2、限位板3、顶板4、电机5、液压缸6和压板7，其特征在于：所述的底板1上垂直设置有立板8，并在立板8上设置有轴承9，将底板1与立板8之间通过焊接连接，增强底板1与立板8之间的连接强度，提高合装工装的结构强度，所述的承载板2相对两侧设置有连接轴10，在承载板2上设置有立柱11、承载槽12，将连接轴10穿过轴承9，并在其中一个连接轴10上设置有从动轮15，所述的限位板3上设置有连接孔16、放置槽17，并将立柱11竖向穿过连接孔16，所述的顶板4设置在立板8上，所述的电机5设置在顶板4上，在电机5上设置有主动轮20，并将主动轮20通过皮带21与从动轮15连接，所述的液压缸6设置在顶板4上，在液压缸6上设置有活塞杆22，并将活塞杆22从顶板4下方竖向穿出，所述的压板7与活塞杆22连接，并在压板7上设置有压块23，将压块23、放置槽17、承载槽12设置为一一对应的结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种驱动电机定转子合装工装，包括底板、承载板、限位板、顶板、电机、液压缸和压板，其特征在于：所述的底板上垂直设置有立板，并在立板上设置有轴承，所述的承载板相对两侧设置有连接轴，在承载板上设置有立柱、承载槽，将连接轴穿过轴承，并在其中一个连接轴上设置有从动轮，所述的限位板上设置有连接孔、放置槽，并将立柱竖向穿过连接孔，所述的顶板设置在立板上，所述的电机设置在顶板上，在电机上设置有主动轮，并将主动轮通过皮带与从动轮连接，所述的液压缸设置在顶板上，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆从顶板下方竖向穿出，所述的压板与活塞杆连接，并在压板上设置有压块。2.根据权利要求1所述的驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐红耀，王建良，
申请(专利权)人：南陵良力电动工具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：