本发明专利技术公开了一种混凝土生产用粉碎装置，包括底板，底板对称设置有两块立板，所述两块立板之间设置有用于处理混凝土原料的粉碎组件，所述粉碎组件包括破碎桶、环形板、驱动电机、环形齿条、主动齿轮、主动轴、破碎辊、第一皮带、第二皮带、隔板、进料口、转盘、第一轴承、第二轴承、排料口和固定板，通过设置粉碎组件，驱动电机带动主动轴转动，进而通过主动齿轮和环形齿条的配合使得破碎桶转动，再破碎桶转动过程中，隔板之间的原料在隔板转动到高处时落到两个破碎辊之间，破碎辊在第一皮带和第二皮带的带动下对原料进行破碎，破碎后的原料继续落到隔板之间且破碎完成的原料从排料口排出，未破碎的原料在隔板的转动下反复破碎。破碎的原料在隔板的转动下反复破碎。破碎的原料在隔板的转动下反复破碎。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土生产用粉碎装置
[0001]本专利技术涉及建筑领域，具体是一种混凝土生产用粉碎装置。
技术介绍
[0002]混凝土：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水或者含外加剂和掺合料按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于建筑领域。
[0003]随着各种建筑的日益增多，混凝土作为必不可少的建筑材料，也越发显得尤为重要，发泡混凝土作为混凝土的重要一种也越发显得尤为重要，市面上的发泡混凝土在生产过程中，需要对原材料进行粉碎处理，但是市面上常见的发泡混凝土生产用原材料粉碎装置，仅仅是通过一个粉碎轮，对材料进行简单的粉碎加工，粉碎效果较差，粉碎混凝土存在粉碎不均匀、操作复杂、工作效率低的缺点。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种混凝土生产用粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种混凝土生产用粉碎装置，包括底板，底板对称设置有两块立板，所述两块立板之间设置有用于处理混凝土原料的粉碎组件，所述粉碎组件包括破碎桶、环形板、驱动电机、环形齿条、主动齿轮、主动轴、破碎辊、第一皮带、第二皮带、隔板、进料口、转盘、第一轴承、第二轴承、排料口和固定板，两块环形板安装在破碎桶两端且均转动安装在立板内，所述环形齿条套设在其中一个环形板位于破碎桶与立板之间的外壁上，所述主动齿轮固定安装在主动轴上且与环形齿条啮合连接，所述主动轴固定安装在驱动电机输出端，两个所述破碎辊通过两个第二轴承转动安装在转盘内且通过第二皮带驱动相连，转盘通过第一轴承转动安装在破碎桶两端侧壁内，两根所述破碎辊远离驱动电机一端均延伸至破碎桶外且转动安装在固定板内，其中所述破碎辊另一端延伸至立板侧通过第一皮带与主动轴驱动相连，多个所述隔板均匀布设在破碎桶内，一个所述进料口与多组排料口开设在相邻隔板之间的破碎桶外壁。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述驱动电机为伺服电机。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述底板上设置有预破碎组件，所述预破碎组件包括破碎电机、破碎框、进料斗、破碎轴、破碎刀、落料通道、封堵板和支撑柱，破碎框位于破碎桶上方且通过支撑柱固定在底板上，进料斗连接在破碎框顶部，所述落料通道一端与破碎框底部连通，另一端位于破碎桶上方且通过封堵板封堵，破碎轴转动安装在破碎框内且一端延伸至破碎框外与破碎电机输出端相连接，所述破碎刀均布在破碎轴上。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述隔板有六块，均布在破碎桶内。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述破碎桶两端的环形板上均设置有环形齿条，所述
环形齿条均啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮固定安装在主动轴上。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述破碎电机为伺服电机。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述底板包括支撑板、安装板和限位柱，支撑板和安装板之间设置有若干减震弹簧，两根所述限位柱一端固定安装在安装板内且另一端活动贯穿支撑板，所述立板、支撑柱和固定板均安装在支撑板上。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置粉碎组件，驱动电机带动主动轴转动，进而通过主动齿轮和环形齿条的配合使得破碎桶转动，再破碎桶转动过程中，隔板之间的原料在隔板转动到高处时落到两个破碎辊之间，破碎辊在第一皮带和第二皮带的带动下对原料进行破碎，破碎后的原料继续落到隔板之间且破碎完成的原料从排料口排出，未破碎的原料在隔板的转动下反复破碎，保证了原料彻底粉碎，提高了粉碎质量和效率；通过设置预破碎组件，将原料从进料斗投入破碎框内，经过破碎轴和破碎刀的破碎处理后堆积在封堵板上，调整破碎桶的角度，打开进料口，使落料通道内的原料落入破碎桶内再闭合进料口，对原料进行预破碎，提高破碎效率的同时也保证了破碎辊的完整性，避免破碎辊被大型原料破坏，也提高了破碎桶的适用范围。
附图说明
[0013]图1为混凝土生产用粉碎装置中底板和粉碎组件的结构示意图。
[0014]图2为混凝土生产用粉碎装置中环形齿条、主动齿轮、驱动电机和破碎辊的连接图。
[0015]图3为混凝土生产用粉碎装置中破碎桶和破碎辊的结构示意图。
[0016]图4为图3的侧视图。
[0017]图5为混凝土生产用粉碎装置破碎桶侧壁结构示意图。
[0018]图6为图1的改进图。
[0019]图7为混凝土生产用粉碎装置中底板、破碎组件和粉碎组件的结构示意图。
[0020]图8为混凝土生产用粉碎装置中底板的结构示意图。
[0021]图中：1-底板、101-支撑板、102-安装板、103-减震弹簧、104-限位柱、2-立板、3-破碎桶、4-环形板、5-驱动电机、6-环形齿条、7-主动齿轮、8-主动轴、9-破碎辊、10-第一皮带、11-第二皮带、12-隔板、13-进料口、14-转盘、15-第一轴承、16-第二轴承、17-排料口、18-破碎电机、19-破碎框、20-进料斗、21-破碎轴、22-破碎刀、23-落料通道、24-封堵板、25-支撑柱、26-固定板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]需要说明，若本专利技术实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿
态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0024]另外，若在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0025]实施例1请参阅图1～5，本专利技术实施例中，一种混凝土生产用粉碎装置，包括底板1，底板1对称设置有两块立板2，所述两块立板2之间设置有用于处理混凝土原料的粉碎组件，所述粉碎组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，粉碎组件包括破碎桶3、环形板4、驱动电机5、环形齿条6、主动齿轮7、主动轴8、破碎辊9、第一皮带10、第二皮带11、隔板12、进料口13、转盘14、第一轴承15、第二轴承16、排料口17和固定板26，两块环形板4安装在破碎桶3两端且均转动安装在立板2内，所述环形齿条6套设在其中一个环形板4位于破碎桶3与立板2之间的外壁上，所述主动齿轮7固定安装在主动轴8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土生产用粉碎装置，包括底板（1），底板（1）对称设置有两块立板（2），其特征在于，所述两块立板（2）之间设置有用于处理混凝土原料的粉碎组件，所述粉碎组件包括破碎桶（3）、环形板（4）、驱动电机（5）、环形齿条（6）、主动齿轮（7）、主动轴（8）、破碎辊（9）、第一皮带（10）、第二皮带（11）、隔板（12）、进料口（13）、转盘（14）、第一轴承（15）、第二轴承（16）、排料口（17）和固定板（26），两块环形板（4）安装在破碎桶（3）两端且均转动安装在立板（2）内，所述环形齿条（6）套设在其中一个环形板（4）位于破碎桶（3）与立板（2）之间的外壁上，所述主动齿轮（7）固定安装在主动轴（8）上且与环形齿条（6）啮合连接，所述主动轴（8）固定安装在驱动电机（5）输出端，两个所述破碎辊（9）通过两个第二轴承（16）转动安装在转盘（14）内且通过第二皮带（11）驱动相连，转盘（14）通过第一轴承（15）转动安装在破碎桶（3）两端侧壁内，两根所述破碎辊（9）远离驱动电机（5）一端均延伸至破碎桶（3）外且转动安装在固定板（26）内，其中所述破碎辊（9）另一端延伸至立板（2）侧通过第一皮带（10）与主动轴（8）驱动相连，多个所述隔板（12）均匀布设在破碎桶（3）内，一个所述进料口（13）与多组排料口（17）开设在相邻隔板（12）之间的破碎桶（3）外壁。2.根据权利要求1所述的混凝土生产用粉碎装置，其特征在于，所述驱动电机（5）为伺服电机。3.根据权利要求2所述的混凝土生产用粉碎装置，其特征在于，所述底...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄芬芬，
申请(专利权)人：黄芬芬，
类型：发明
国别省市：
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