一种钢化玻璃生产用造型切割设备制造技术

本发明专利技术公开了一种钢化玻璃生产用造型切割设备，属于钢化玻璃切割技术领域，包括切割平台，所述切割平台的内部开设有容纳槽，所述容纳槽内壁的正面与背面之间转动连接有均匀分布的传动辊，所述切割平台顶部的左侧固定连接有支架，所述容纳槽内底壁的左右两侧均固定连接有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的顶端均固定连接有第一吸盘，所述支架的内侧固定连接有两个第二电动推杆。该发明专利技术，具备便于固定钢化玻璃，提高切割精度，收集切割碎屑的优点，解决了切割时钢化玻璃不易固定而发生相对位移，无法保证切割精度，降低钢化玻璃的切割质量，碎屑不易收集清理，影响切割的环境的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃生产用造型切割设备


[0001]本专利技术涉及钢化玻璃切割
，更具体地说，涉及一种钢化玻璃生产用造型切割设备。

技术介绍

[0002]钢化玻璃是安全玻璃的一种，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，在钢化玻璃生产过程中需要对其进行造型切割，通常会使用到切割装置。
[0003]目前，现有的钢化玻璃生产用造型切割设备，在切割的过程中不易固定，在切割时钢化玻璃可能会发生相对位移，无法保证切割精度，降低钢化玻璃的切割质量，并且切割后的碎屑不易收集清理，影响切割的环境，为此，提供了一种钢化玻璃生产用造型切割设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种钢化玻璃生产用造型切割设备，具备便于固定钢化玻璃，提高切割精度，收集切割碎屑的优点，解决了切割时钢化玻璃不易固定而发生相对位移，无法保证切割精度，降低钢化玻璃的切割质量，碎屑不易收集清理，影响切割的环境的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0008]一种钢化玻璃生产用造型切割设备，包括切割平台，所述切割平台的内部开设有容纳槽，所述容纳槽内壁的正面与背面之间转动连接有均匀分布的传动辊，所述切割平台顶部的左侧固定连接有支架，所述容纳槽内底壁的左右两侧均固定连接有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的顶端均固定连接有第一吸盘，所述支架的内侧固定连接有两个第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的底端均固定连接有第二吸盘，所述支架的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定安装有电机，所述电机的右侧固定连接有集尘罩，所述电机的输出轴贯穿并延伸至集尘罩的内侧且套接有造型切割刀具，所述支架的顶部固定安装风机，所述风机的输入端连通有波纹管，所述波纹管远离风机的一端贯穿支架并与集尘罩的顶部连通，所述支架的顶部固定连接有第一收集箱，所述风机的输出端连通有转移管，所述转移管远离风机的一端贯穿并延伸至第一收集箱的内部，所述容纳槽内壁的正面与背面之间固定连接有集尘斗，所述集尘斗位于造型切割刀具的正下方，所述容纳槽的内底壁固定连接有第二收集箱，所述第二收集箱的顶部与集尘斗的底部之间连通有连通管。
[0009]优选的，所述连通管的内部固定连接有交错排列的导向板，所述导向板的倾斜方向均向下。
[0010]优选的，所述集尘罩底部的正面与背面均固定连接有毛刷。
[0011]优选的，所述支架的顶部嵌设有保护套，所述波纹管位于保护套的内侧。
[0012]优选的，所述第二收集箱正面的一端与切割平台的正面连通，所述第二收集箱正面的右侧铰接有箱门。
[0013]优选的，两个所述第一电动推杆分别位于两个第二电动推杆的正下方。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0016](1)该钢化玻璃生产用造型切割设备，通过将钢化玻璃放置在切割平台的顶部，由传动辊将钢化玻璃切割的位置移动到造型切割刀具的正下方，通过驱动两个第一电动推杆与第二电动推杆伸长，两个第一电动推杆带动第一吸盘将钢化玻璃吸附顶起，两个第二电动推杆带动第二吸盘将钢化玻璃吸附压紧，通过第一吸盘与第二吸盘的互相作用将钢化玻璃压紧，固定效果好，且防止钢化玻璃出现相对位移导致切割精度低的情况出现，解决了切割时钢化玻璃不易固定而发生相对位移，无法保证切割精度，降低钢化玻璃的切割质量的问题。
[0017](2)该钢化玻璃生产用造型切割设备，通过电机工作带动造型切割刀具转动进行切割，切割时产生的碎屑，通过风机工作产生吸力，经过波纹管将碎屑由集尘罩的内部吸出，并通过转移管转移至第一收集箱内进行收集，较大的碎屑通过重量作用下落至集尘斗内，碎屑由集尘斗底部连通的连通管进入第二收集箱的内部进行收集，不会影响切割的环境，解决了碎屑不易收集清理，影响切割的环境的问题。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的正面剖视图；
[0020]图3为本专利技术的集尘罩侧视图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1、切割平台；2、容纳槽；3、传动辊；4、支架；5、第一电动推杆；6、第一吸盘；7、第二电动推杆；8、第二吸盘；9、液压缸；10、电机；11、集尘罩；12、造型切割刀具；13、风机；14、波纹管；15、第一收集箱；16、转移管；17、集尘斗；18、第二收集箱；19、连通管；20、导向板；21、毛刷；22、保护套；23、箱门。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0024]请参阅图1-3，一种钢化玻璃生产用造型切割设备，包括切割平台1，切割平台1的内部开设有容纳槽2，容纳槽2内壁的正面与背面之间转动连接有均匀分布的传动辊3，切割平台1顶部的左侧固定连接有支架4，容纳槽2内底壁的左右两侧均固定连接有第一电动推杆5，两个第一电动推杆5的顶端均固定连接有第一吸盘6，支架4的内侧固定连接有两个第二电动推杆7，两个第二电动推杆7的底端均固定连接有第二吸盘8，支架4的底部固定安装有液压缸9，液压缸9的底部固定安装有电机10，电机10的右侧固定连接有集尘罩11，电机10
的输出轴贯穿并延伸至集尘罩11的内侧且套接有造型切割刀具12，支架4的顶部固定安装风机13，风机13的输入端连通有波纹管14，波纹管14远离风机13的一端贯穿支架4并与集尘罩11的顶部连通，支架4的顶部固定连接有第一收集箱15，风机13的输出端连通有转移管16，转移管16远离风机13的一端贯穿并延伸至第一收集箱15的内部，容纳槽2内壁的正面与背面之间固定连接有集尘斗17，集尘斗17位于造型切割刀具12的正下方，容纳槽2的内底壁固定连接有第二收集箱18，第二收集箱18的顶部与集尘斗17的底部之间连通有连通管19。
[0025]进一步的，连通管19的内部固定连接有交错排列的导向板20，导向板20的倾斜方向均向下，通过向下倾斜设置的导向板20可对进入连通管19内部的碎屑进行导向，并且可以防止风机13工作过程产生的吸力将第二收集箱18内的碎屑吸出。
[0026]进一步的，集尘罩11底部的正面与背面均固定连接有毛刷21，通过毛刷21可在进行切割时对钢化玻璃表面进行清扫，提高钢化玻璃的洁净程度。
[0027]进一步的，支架4的顶部嵌设有保护套22，波纹管14位于保护套22的内侧，通过保护套22的设置，使得波纹管14在伸缩时不会与支架4接触，对波纹管14进行保护，提高使用寿命。
[0028]进一步的，第二收集箱18正面的一端与切割平台1的正面连通，第二收集箱18正面的右侧铰接有箱门23，通过第二收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃生产用造型切割设备，包括切割平台(1)，其特征在于：所述切割平台(1)的内部开设有容纳槽(2)，所述容纳槽(2)内壁的正面与背面之间转动连接有均匀分布的传动辊(3)，所述切割平台(1)顶部的左侧固定连接有支架(4)，所述容纳槽(2)内底壁的左右两侧均固定连接有第一电动推杆(5)，两个所述第一电动推杆(5)的顶端均固定连接有第一吸盘(6)，所述支架(4)的内侧固定连接有两个第二电动推杆(7)，两个所述第二电动推杆(7)的底端均固定连接有第二吸盘(8)，所述支架(4)的底部固定安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)的底部固定安装有电机(10)，所述电机(10)的右侧固定连接有集尘罩(11)，所述电机(10)的输出轴贯穿并延伸至集尘罩(11)的内侧且套接有造型切割刀具(12)，所述支架(4)的顶部固定安装风机(13)，所述风机(13)的输入端连通有波纹管(14)，所述波纹管(14)远离风机(13)的一端贯穿支架(4)并与集尘罩(11)的顶部连通，所述支架(4)的顶部固定连接有第一收集箱(15)，所述风机(13)的输出端连通有转移管(16)，所述转移管(16)远离风机(13)的一端贯穿并延伸至第一收集箱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵哲，
申请(专利权)人：衡阳市日新钢化玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：