一种玻璃棒可调距割装置，它包括底座(1)、排液斜槽(2)、第一滑台(3)、切割机(4)、一对玻璃棒夹持组件、液体过滤组件和一组可调式冷却管(5)，排液斜槽(2)通过支架安装在底座(1)上，第一滑台(3)安装在底座(1)上，并位于排液斜槽(2)一侧，切割机(4)的电动机安装在第一滑台(3)的滑块上，切割机(4)的切割轮底部位于排液斜槽(2)内；优点是：切割速度快，能够根据需要实时调节切割长度，冷却液可以循环利用。冷却液可以循环利用。冷却液可以循环利用。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃棒可调距割装置
[0001]本技术涉及切割设备领域，具体涉及一种玻璃棒可调距割装置。
技术介绍
[0002]目前，现有的石英玻璃棒买来时为多根捆扎在一起的状态，现有的切割装置只能单根切割石英玻璃棒，效率较低。现有的石英玻璃棒切割机不能有效的回收利用冷却液。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是针对上述之不足，而提供一种玻璃棒可调距割装置。
[0004]本技术它包括底座、排液斜槽、第一滑台、切割机、一对玻璃棒夹持组件、液体过滤组件和一组可调式冷却管，
[0005]排液斜槽通过支架安装在底座上，第一滑台安装在底座上，并位于排液斜槽一侧，切割机的电动机安装在第一滑台的滑块上，切割机的切割轮底部位于排液斜槽内，
[0006]玻璃棒夹持组件包括第二滑台、倒置L形支架、玻璃棒放置块、玻璃棒压紧块、压紧气缸和一对气缸导向柱，
[0007]倒置L形支架和玻璃棒放置块分别安装在第二滑台的滑块上，倒置L形支架位于玻璃棒放置块的一侧，玻璃棒放置块的顶部开有U形玻璃棒放置槽，U形玻璃棒放置槽内设置有橡胶垫，倒置L形支架的顶部设置有一对导向套，压紧气缸的缸筒竖直安装在倒置L形支架上，并位于一对导向套之间，玻璃棒压紧块的底部开有与U形玻璃棒放置槽配合使用的倒置U形玻璃压紧槽，倒置U形玻璃压紧槽内设置有橡胶垫，压紧气缸的活塞杆端部与玻璃棒压紧块的顶部固定连接，一对气缸导向柱分别位于对应的导向套内，一对气缸导向柱的底端与玻璃棒压紧块的顶部固定连接，
[0008]一对玻璃棒夹持组件镜像分布，一对玻璃棒夹持组件的第二滑台安装在底座上，排液斜槽位于一对玻璃棒夹持组件之间，
[0009]一组可调式冷却管通过支撑架安装在底座上,并位于排液斜槽另一侧，
[0010]液体过滤组件包括排液漏斗和过滤盘，排液漏斗的进口端内壁上设置有过滤盘支撑环，排液漏斗的出口端连接有排液管道，排液漏斗通过漏斗支架固定在底座侧壁上，并位于排液斜槽的出口端下方，过滤盘的底部设置有过滤网，过滤盘放置在排液漏斗进口端内的过滤盘支撑环上,
[0011]排液斜槽的两侧壁顶部分别设置有用于阻挡液体飞溅的挡液板。
[0012]第一滑台和第二滑台均为电动丝杆滑台, 第一滑台和第二滑台的驱动电机为伺服电动机。
[0013]可调式冷却管的出口端设置有喷头，并朝向切割机的切割轮与玻璃棒的切割处。
[0014]排液漏斗的底部出口端设置有快装接头，排液管道的进口端通过快装接头与排液漏斗内腔相连通。
[0015]排液斜槽与水平面的夹角为α，α为10-20
°
。
[0016]本技术优点是：切割速度快，能够根据需要实时调节切割长度，冷却液可以循环利用。
附图说明
[0017]图1是本技术结构示意图。
[0018]图2是本技术玻璃棒夹持组件的结构示意图。
[0019]图3是本技术图2的局部放大结构示意图。
[0020]图4是本技术液体过滤组件的剖视结构示意图。
[0021]图5是本技术排液斜槽的结构示意图。
具体实施方式
[0022]如附图所示，本技术它包括底座1、排液斜槽2、第一滑台3、切割机4、一对玻璃棒夹持组件、液体过滤组件和一组可调式冷却管5，
[0023]排液斜槽2通过支架安装在底座1上，第一滑台3安装在底座1上，并位于排液斜槽2一侧，切割机4的电动机安装在第一滑台3的滑块上，切割机4的切割轮底部位于排液斜槽2内，
[0024]玻璃棒夹持组件包括第二滑台6、倒置L形支架7、玻璃棒放置块8、玻璃棒压紧块9、压紧气缸10和一对气缸导向柱11，
[0025]倒置L形支架7和玻璃棒放置块8分别安装在第二滑台6的滑块上，倒置L形支架7位于玻璃棒放置块8的一侧，玻璃棒放置块8的顶部开有U形玻璃棒放置槽12，U形玻璃棒放置槽12内设置有橡胶垫，倒置L形支架7的顶部设置有一对导向套，压紧气缸10的缸筒竖直安装在倒置L形支架7上，并位于一对导向套之间，玻璃棒压紧块9的底部开有与U形玻璃棒放置槽12配合使用的倒置U形玻璃压紧槽13，倒置U形玻璃压紧槽13内设置有橡胶垫，压紧气缸10的活塞杆端部与玻璃棒压紧块9的顶部固定连接，一对气缸导向柱11分别位于对应的导向套内，一对气缸导向柱11的底端与玻璃棒压紧块9的顶部固定连接，
[0026]一对玻璃棒夹持组件镜像分布，一对玻璃棒夹持组件的第二滑台6安装在底座1上，排液斜槽2位于一对玻璃棒夹持组件之间，
[0027]一组可调式冷却管5通过支撑架安装在底座1上,并位于排液斜槽2另一侧，
[0028]液体过滤组件包括排液漏斗14和过滤盘15，排液漏斗14的进口端内壁上设置有过滤盘支撑环16，排液漏斗14的出口端连接有排液管道，排液漏斗14通过漏斗支架固定在底座1侧壁上，并位于排液斜槽2的出口端下方，过滤盘15的底部设置有过滤网，过滤盘15放置在排液漏斗14进口端内的过滤盘支撑环16上,
[0029]排液斜槽2的两侧壁顶部分别设置有用于阻挡液体飞溅的挡液板17。
[0030]第一滑台3和第二滑台6均为电动丝杆滑台, 第一滑台3和第二滑台6的驱动电机为伺服电动机。
[0031]可调式冷却管5的出口端设置有喷头，并朝向切割机4的切割轮与玻璃棒的切割处。
[0032]排液漏斗14的底部出口端设置有快装接头，排液管道的进口端通过快装接头与排液漏斗14内腔相连通。
[0033]排液斜槽2与水平面的夹角为α，α为10-20
°
。
[0034]工作方式及原理：可调式冷却管5的进口端通过泵与冷却液储罐相连通，一对第二滑台6的滑块回到初始位置，一对压紧气缸10的活塞杆分别带动各自的玻璃棒压紧块9向上抬起，工作人员将捆扎好的石英玻璃棒20的一端放置在其中一个玻璃棒压紧块9的U形玻璃棒放置槽12内，石英玻璃棒20的另一端放置在其中另一个玻璃棒压紧块9的U形玻璃棒放置槽12内，放置完毕后，启动一对压紧气缸10，压紧气缸10带动玻璃棒压紧块9向下压住石英玻璃棒20，由于U形玻璃棒放置槽12和U形玻璃压紧槽13内均设置有橡胶垫，可以防止压碎石英玻璃棒20。通过一对联动的第二滑台6控制石英玻璃棒20的切割长度，启动切割机4，在第一滑台3的带动下切割机4的切割轮逐渐靠近石英玻璃棒20，工作人员将一组可调式冷却管5拉起，使其喷口端朝向切割机4的切割轮与石英玻璃棒20的切割点喷出冷却液，由切割机4的切割轮将石英玻璃棒20切断，切断后第一滑台3带动切割机4回位，其中夹持石英玻璃棒20切断部位的第二滑台6后移回位，工作人员抓住切下的石英玻璃棒20，压紧气缸10带着玻璃棒压紧块9上移，这时工作人员即可取下切割好的石英玻璃棒20。夹持剩余石英玻璃棒20第二滑台6向前移动一段距离，同时未夹持石英玻璃棒20第二滑台6也向前移动一段距离，使未夹持石英玻璃棒20的第二滑台6的玻璃棒放置块8和玻璃棒压紧块9夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃棒可调距割装置，其特征在于它包括底座(1)、排液斜槽(2)、第一滑台(3)、切割机(4)、一对玻璃棒夹持组件、液体过滤组件和一组可调式冷却管(5)，排液斜槽(2)通过支架安装在底座(1)上，第一滑台(3)安装在底座(1)上，并位于排液斜槽(2)一侧，切割机(4)的电动机安装在第一滑台(3)的滑块上，切割机(4)的切割轮底部位于排液斜槽(2)内，玻璃棒夹持组件包括第二滑台(6)、倒置L形支架(7)、玻璃棒放置块(8)、玻璃棒压紧块(9)、压紧气缸(10)和一对气缸导向柱(11)，倒置L形支架(7)和玻璃棒放置块(8)分别安装在第二滑台(6)的滑块上，倒置L形支架(7)位于玻璃棒放置块(8)的一侧，玻璃棒放置块(8)的顶部开有U形玻璃棒放置槽(12)，U形玻璃棒放置槽(12)内设置有橡胶垫，倒置L形支架(7)的顶部设置有一对导向套，压紧气缸(10)的缸筒竖直安装在倒置L形支架(7)上，并位于一对导向套之间，玻璃棒压紧块(9)的底部开有与U形玻璃棒放置槽(12)配合使用的倒置U形玻璃压紧槽(13)，倒置U形玻璃压紧槽(13)内设置有橡胶垫，压紧气缸(10)的活塞杆端部与玻璃棒压紧块(9)的顶部固定连接，一对气缸导向柱(11)分别位于对应的导向套内，一对气缸导向柱(11)的底端与玻璃棒压紧块(9)的顶部固定连接，一对玻璃棒夹持组件镜像分布，一对玻璃棒夹持组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，
申请(专利权)人：荆门市益泰机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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