一种直螺纹套管钢筋安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种直螺纹套管钢筋安装装置，包括基座、固定支架、夹持旋转系统、动力系统和控制系统，其中：所述夹持旋转系统包括设置有主动轮、第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮和摩擦皮带，所述主动轮、所述第一从动轮、所述第二从动轮、所述第三从动轮呈V字形分布，其中所述第一从动轮与所述第二从动轮设置于V字形两个端头，所述第三从动轮设置于V字形内底角，所述主动轮设置于V字形外底角。本实用新型专利技术提出的安装装置，结构简单易于控制，取材容易，制造简单，垂直于工件操作，适用于不同直径的工件，使用具有普遍性，单人即可操作，可有效降低人工，提高劳动生产率和作业安全。提高劳动生产率和作业安全。提高劳动生产率和作业安全。

【技术实现步骤摘要】
一种直螺纹套管钢筋安装装置


[0001]本技术属于建筑辅助工具领域，尤其是涉及一种直螺纹套管钢筋安装装置。

技术介绍

[0002]目前，建筑工程中直螺纹套筒与钢筋的安装连接主要依靠人工，通常由两名工人使用工作扳手或管钳将钢筋丝头旋入直螺纹套筒并拧紧。这种作业方法工作量大，耗费人力，人工成本高，同时工作效率低，而且易造成施工人员手部受伤。

技术实现思路

[0003]鉴于上述问题，本技术提供一种直螺纹套管钢筋安装装置，该装置取材容易，制造简单，垂直于工件操作，适用于不同直径的工件，使用具有普遍性，单人即可操作，可有效降低人工，提高劳动生产率和作业安全。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种直螺纹套管钢筋安装装置，包括基座、固定支架、夹持旋转系统、动力系统和控制系统，其中：
[0006]所述夹持旋转系统包括设置有主动轮、第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮和摩擦皮带，所述主动轮、所述第一从动轮、所述第二从动轮、所述第三从动轮呈V字形分布；所述第一从动轮与所述第二从动轮设置于V字形两个端头，所述第三从动轮设置于V字形内底角，所述主动轮设置于V字形外底角；
[0007]所述固定支架上设置有第一旋转轴、第二旋转轴和第三旋转轴，所述第一从动轮、所述第二从动轮和所述第三从动轮对应安装于所述第一旋转轴、所述第二旋转轴和所述第三旋转轴上，所述主动轮安装于电机主轴上；
[0008]所述摩擦皮带绕设于所述主动轮、所述第一从动轮、所述第二从动轮和所述第三从动轮上，并呈V字形分布；使用时，所述主动轮带动所述摩擦皮带转动，将钢筋或直螺纹套筒置于所述摩擦皮带形成的V型槽内，带动所述钢筋或所述直螺纹套筒旋转完成安装；
[0009]所述动力系统与所述控制系统相连接；
[0010]所述固定支架、所述动力系统和所述控制系统均安装于所述基座上。
[0011]进一步的，所述动力系统包括电机和电池。
[0012]进一步的，所述电机与所述电池外侧设有防护罩。
[0013]进一步的，所述控制系统包括手柄、第一开关、第二开关。
[0014]进一步的，所述第一开关为启动开关，所述第二开关为方向调节开关。
[0015]进一步的，所述第三从动轮直径小于所述钢筋或所述直螺纹套筒直径，所述第一从动轮和所述第二从动轮的直径均大于所述钢筋或所述直螺纹套筒直径。
[0016]进一步的，所述第一从动轮和所述第二从动轮的齿数均为60齿。
[0017]进一步的，所述第三从动轮齿数为12齿。
[0018]进一步的，所述第一旋转轴、所述第二旋转轴和所述第三旋转轴均为M12圆钢。
[0019]本技术的有益效果为：夹持旋转系统成V字型，工件可垂直与该装置操作，同时适用于不同直径的直螺纹套筒或钢筋；摩擦皮带呈V字型，方便夹持直螺纹套筒或钢筋，夹持力可通过靠近或远离V型角进行调节，不需要额外的夹持系统；电机和电池设有防护罩，最大限度减少安全隐患，使装置的安全性得到保障；使用该装置只需要1名工人，且劳动强度低，工作效率高，可有效降低人工成本；本技术将直螺纹套筒或钢筋的连接有传统的人工工艺转变为半机械工艺，实现了机械化作业，大大提高了工作效率和工作质量，结构简单，工作稳定性强，可是适用于各种直径的钢筋连接。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术的一实施例的固定装置的结构示意图；
[0022]图2是本技术的一实施例的旋转夹持系统的结构示意图；
[0023]图3是本技术的一实施例的旋转轴与从动轮连接的结构示意图；
[0024]图4是本技术的一实施例的摩擦皮带的剖面示意图；
[0025]图5是本技术的一实施例的固定装置操作方向的结构示意图。
[0026]图中：
[0027]10、基座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20、固定支架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21、第一旋转轴
[0028]22、第二旋转轴
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23、第三旋转轴
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30、夹持旋转系统
[0029]31、主动轮
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32、第一从动轮
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
33、第二从动轮
[0030]34、第三从动轮
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
35、摩擦皮带
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
40、动力系统
[0031]41、电机
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
42、电池
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
43、防护罩
[0032]50、控制系统
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
51、手柄
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
52、第一开关
[0033]53、第二开关
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
60、钢筋或直螺纹套筒
具体实施方式
[0034]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。
[0035]本技术实施例提供一种直螺纹套筒钢筋的安装装置及其操作方法，如图1所示，包括：包括基座10、固定支架20、夹持旋转系统30、动力系统40、控制系统50，下面对各部分进行详细描述。
[0036]如图1-4所示，在本实施例中，一种直螺纹套筒钢筋的安装装置，包括基座10、固定支架20、夹持旋转系统30、动力系统40、控制系统50。基座10用于固定固定支架20、夹持旋转系统30、动力系统40、控制系统50，是整个装置的整体连接部件，在本实施例中采用球磨铸铁制成。
[0037]夹持旋转系统30用于夹持钢筋或直螺纹套筒60，同时在加持后用于旋转钢筋或直螺纹套筒60，装置主要由主动轮31、第一从从动轮32、第二从动轮33、第三从动轮34、摩擦皮带35组成，主动轮31、第一从从动轮32、第二从动轮33、第三从动轮34呈V字形分布，其中第
一从动轮32与第二从动轮33设置于V字形两个端头端点处，第三从动轮34设置于V字形内底角处，主动轮31设置于V字形外底角处。第一从动轮32、第二从动轮33、第三从动轮34分别安装到固定支架20上的第一旋转轴21、第二旋转轴22、第三旋转轴23上，主动轮31暗转连接到电机41上。
[0038]摩擦皮带35绕设于主动轮31、第一从动轮32、第二从动轮33、第三从动轮上34，绕设后摩擦皮带同样呈V字形分布，因此在使用时，将钢筋或直螺纹套筒60置于摩擦皮带35形成的V型槽内，电池42提供电力给本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直螺纹套管钢筋安装装置，其特征在于，包括基座、固定支架、夹持旋转系统、动力系统和控制系统，其中：所述夹持旋转系统包括设置有主动轮、第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮和摩擦皮带，所述主动轮、所述第一从动轮、所述第二从动轮、所述第三从动轮呈V字形分布；所述第一从动轮与所述第二从动轮设置于V字形两个端头，所述第三从动轮设置于V字形内底角，所述主动轮设置于V字形外底角；所述固定支架上设置有第一旋转轴、第二旋转轴和第三旋转轴，所述第一从动轮、所述第二从动轮和所述第三从动轮对应安装于所述第一旋转轴、所述第二旋转轴和所述第三旋转轴上，所述主动轮安装于电机主轴上；所述摩擦皮带绕设于所述主动轮、所述第一从动轮、所述第二从动轮和所述第三从动轮上，并呈V字形分布；使用时，所述主动轮带动所述摩擦皮带转动，将钢筋或直螺纹套筒置于所述摩擦皮带形成的V型槽内，带动所述钢筋或所述直螺纹套筒旋转完成安装；所述动力系统与所述控制系统相连接；所述固定支架、所述动力系统和所述控制系统均安装于所述基座上。2.根据权利要求1所述的一种直螺纹套管钢筋安装装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高飞，王泽亮，田通，张健，
申请(专利权)人：中冶天工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：