本发明专利技术涉及服装技术领域，且公开了一种服装生产用的面料去污装置，包括外壳，所述外壳的内腔上壁滑动连接有收料辊，所述收料辊和外壳的内腔上壁之间固定连接有挤压弹簧，所述外壳的内腔上壁收料辊的左侧固定安装有压气筒，所述压气筒的内腔滑动连接有延伸至收料辊上的活塞杆，所述外壳的内腔上壁收料辊的右侧固定安装有放料辊。该服装生产用的面料去污装置，通过在面料的左右两侧对应设置主、副清理辊，配合副清理辊快速转动时，甩出弹性清理杆间歇挤压顶块，使得液压囊间歇挤出去污剂，预先对待清理的面料上的油污进行溶解，从而保证了面料上的油污能够与相关溶剂充分反应、使得面料上的油污被充分去除。面料上的油污被充分去除。面料上的油污被充分去除。
【技术实现步骤摘要】
一种服装生产用的面料去污装置
[0001]本专利技术涉及服装
，具体为一种服装生产用的面料去污装置。
技术介绍
[0002]目前，在对服装生产用的面料进行加工制造时，会不可避免的使得面料表面沾上油污，因此需要对面料上的油污进行去除，一般的服装生产用的面料去污装置，在使用时都会在清理机构清理油污时，同步对正在清理的面料部分喷洒去污剂，但由于去污剂与面料的接触时间短，渗透率不高，且清理工序又需要快速进行，因此即会导致相关的清理溶剂不能够与油污充分反应，最终导致清理效果不理想，且一般的清理机构仅会对面料的一个面进行清理，因此又会导致清理力度大打折扣，对面料上的油污去除不充分。
[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种服装生产用的面料去污装置，具备保证了面料上的油污能够与相关溶剂充分反应、使得面料上的油污被充分去除等优点，解决了一般的服装生产用的面料去污装置，在使用时面料上的油污未能够与相关溶剂充分反应、去除面料上的油污不充分的问题。
技术实现思路
[0004]为实现上述保证了面料上的油污能够与相关溶剂充分反应、使得面料上的油污被充分去除等目的，本专利技术提供如下技术方案：一种服装生产用的面料去污装置，包括外壳，所述外壳的内腔上壁滑动连接有收料辊，所述收料辊和外壳的内腔上壁之间固定连接有挤压弹簧，所述外壳的内腔上壁收料辊的左侧固定安装有压气筒，所述压气筒的内腔滑动连接有延伸至收料辊上的活塞杆，所述外壳的内腔上壁收料辊的右侧固定安装有放料辊，所述外壳的内腔收料辊的下方转动连接有导向辊，所述外壳的内腔收料辊和导向辊之间转动连接有主清理辊，所述外壳的内腔主清理辊的右侧转动连接有副清理辊，所述主清理辊和副清理辊的后部均固定套接有传动齿轮，所述主清理辊和副清理辊上均滑动连接有弹性清理杆，所述主清理辊上弹性清理杆之间均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有弹性压杆，所述主清理辊的中部开设有导气槽，所述外壳的内腔导向辊的上方固定连接有连板，所述连板的上端滑动连接有对称的弹力块，所述弹力块的内侧转动连接有连杆，所述连杆之间活动连接有顶块，所述连板的上端弹力块之间固定安装有液压囊，所述连板的右端固定安装有雾化喷管。
[0005]优选的，所述主清理辊后部的传动齿轮与副清理辊后部的传动齿轮啮合连接。
[0006]优选的，所述主清理辊的后端转动连接有延伸至压气筒上的导管。
[0007]优选的，所述弹性清理杆远离导气槽的一端转动连接有转辊。
[0008]优选的，所述滑槽和导气槽之间设置有单向阀。
[0009]优选的，所述液压囊的内腔设置有去污剂。
[0010]优选的，所述雾化喷管设置为倾斜状。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比，本专利技术提供了一种服装生产用的面料去污装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该服装生产用的面料去污装置，通过在收料辊和放料辊之间设置改变面料行程的导向辊，配合雾化喷管在面料输送期间，间歇对面料表面喷洒去污剂，使得面料上的去污剂能够提前与油污反应，再配合喷洒有去污剂的面料被输送至导向辊处时，受导向辊自然挤压，进而促使了去污剂渗入面料内部的程度，且使得去污剂能够较好的溶解面料上的油污，从而保证了面料上的油污能够与相关溶剂充分反应。
[0014]2、该服装生产用的面料去污装置，通过收料辊和主清理辊均顺时针转动，副清理辊逆时针转动，且主、副清理辊均快速转动，主、副清理辊表面的弹性清理杆即受离心力作用被甩出，两侧的弹性清理杆在运动至面料处时，端头处即会同步抵接在一起，并阻碍面料朝上运动，对应的由于面料两侧同时受到弹性清理杆的作用，且由于面料本身受到向上的力的作用，而弹性清理杆给予面料向下力的作用，最终即会使得面料与弹性清理杆接触的部分被充分挤压揉搓，从而使得面料上的油污被充分去除。
[0015]3、该服装生产用的面料去污装置，通过收料辊上收卷的面料逐渐增多，其与导向辊之间的面料即会逐渐出现倾斜状况，由于面料具有一定的绷紧度，当主清理辊上的弹性压杆运动至倾斜的面料处时，该出面料即会将弹性压杆挤压朝滑槽的内部收缩，使得滑槽内腔的气体通过导气槽，充入压气筒中，压气筒内的气体膨胀，即会导致活塞杆推动收料辊右移，使得收料辊与导向辊之间的面料竖直，进而避免了影响弹性清理杆对面料的清理，从而保证了面料油污的去除率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术主剖视图；
[0017]图2为本专利技术主清理辊等连接部分的正剖视图；
[0018]图3为图2中A处的放大图；
[0019]图4为本专利技术收料辊等连接部分的正剖视图；
[0020]图5为本专利技术雾化喷管等连接部分的正剖视图。
[0021]图中：1、外壳；2、收料辊；3、挤压弹簧；4、压气筒；5、活塞杆；6、放料辊；7、导向辊；8、主清理辊；9、副清理辊；10、传动齿轮；11、弹性清理杆；12、滑槽；13、弹性压杆；14、导气槽；15、连板；16、弹力块；17、连杆；18、顶块；19、液压囊；20、雾化喷管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-5，一种服装生产用的面料去污装置，包括外壳1，外壳1的内腔上壁滑动连接有收料辊2，收料辊2和外壳1的内腔上壁之间固定连接有挤压弹簧3，外壳1的内腔上壁收料辊2的左侧固定安装有压气筒4，压气筒4的内腔滑动连接有延伸至收料辊2上的活塞杆5，外壳1的内腔上壁收料辊2的右侧固定安装有放料辊6，外壳1的内腔收料辊2的下方转
动连接有导向辊7，外壳1的内腔收料辊2和导向辊7之间转动连接有主清理辊8，主清理辊8后部的传动齿轮10与副清理辊9后部的传动齿轮10啮合连接，主清理辊8的后端转动连接有延伸至压气筒4上的导管，外壳1的内腔主清理辊8的右侧转动连接有副清理辊9，主清理辊8和副清理辊9的后部均固定套接有传动齿轮10，主清理辊8和副清理辊9上均滑动连接有弹性清理杆11，弹性清理杆11远离导气槽14的一端转动连接有转辊，通过收料辊2和主清理辊8均顺时针转动，副清理辊9逆时针转动，且主清理辊8、副清理辊9均快速转动，主清理辊8、副清理辊9表面的弹性清理杆11即受离心力作用被甩出，两侧的弹性清理杆11在运动至面料处时，端头处即会同步抵接在一起，并阻碍面料朝上运动，对应的由于面料两侧同时受到弹性清理杆11的作用，且由于面料本身受到向上的力的作用，而弹性清理杆11给予面料向下力的作用，最终即会使得面料与弹性清理杆11接触的部分被充分挤压揉搓，从而使得面料上的油污被充分去除。
[0024]主清理辊8上弹性清理杆11之间均开设有滑槽12，滑槽12和导气槽14之间设置有单向阀，滑槽12的内腔滑动连接有弹性压杆13，主清理辊8的中部开设有导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种服装生产用的面料去污装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内腔上壁滑动连接有收料辊(2)，所述收料辊(2)和外壳(1)的内腔上壁之间固定连接有挤压弹簧(3)，所述外壳(1)的内腔上壁收料辊(2)的左侧固定安装有压气筒(4)，所述压气筒(4)的内腔滑动连接有延伸至收料辊(2)上的活塞杆(5)，所述外壳(1)的内腔上壁收料辊(2)的右侧固定安装有放料辊(6)，所述外壳(1)的内腔收料辊(2)的下方转动连接有导向辊(7)，所述外壳(1)的内腔收料辊(2)和导向辊(7)之间转动连接有主清理辊(8)，所述外壳(1)的内腔主清理辊(8)的右侧转动连接有副清理辊(9)，所述主清理辊(8)和副清理辊(9)的后部均固定套接有传动齿轮(10)，所述主清理辊(8)和副清理辊(9)上均滑动连接有弹性清理杆(11)，所述主清理辊(8)上弹性清理杆(11)之间均开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内腔滑动连接有弹性压杆(13)，所述主清理辊(8)的中部开设有导气槽(14)，所述外壳(1)的内腔导向辊(7)的上方固定连接有连板(15)，所述连板(15)的上端滑动连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，
申请(专利权)人：广州辰邦贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：
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