本发明专利技术公开了一种纤维材料的涂蜡装置，包括主壳体、盖体、承载组件、喷射组件和转动组件；其中，主壳体上设有盖体，承载组件、喷射组件和转动组件都设在主壳体内，涂蜡部件安装在承载组件上，喷射组件将液体蜡喷射在涂蜡部件的表面，转动组件驱动摩擦辊对涂蜡部件表面的蜡进行均匀涂覆。本发明专利技术通过将盖体和主壳体密封形成密闭的涂腊空间，同时在主壳体内设置承载组件、喷射组件和转动组件，并通过承载组件、喷射组件和转动组件的组合应用，能够快速高效的代替人工在待涂蜡部件的表面进行蜡料的涂覆，能够实现大批量生产。能够实现大批量生产。能够实现大批量生产。
【技术实现步骤摘要】
一种纤维材料的涂蜡装置
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[0001]本专利技术涉及一种材料加工的
，尤其涉及一种纤维材料的涂蜡装置。
技术介绍
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[0002]在现有的石油泄漏处理、处置方法中，基于高效吸油材料的吸附法，因具有经济、高效、便于推广使用的有利优势被广泛采用。吸油材料一旦用于溢油处理，最终必须从水面上移区，并得到妥善处置或再重复使用。高吸油材料的开发也成为全球性的重大研究课题。
[0003]现有的高吸油材料主要是通过化学合成的材料，存在着可能对环境造成影响，且制造工艺复杂，同时，该类技术还处于实验或小批量使用阶段，制造成本昂贵，无法大批量应用。另外，某些合成材料或者利用化合物进行修饰的吸油材料具有一定的毒性或者难以降解，容易在处理油污染的过程中对环境造成二次破坏。
[0004]为了避免上述缺陷，现有技术中出现了通过在植物纤维表面涂覆蜡质材料实现吸油的方案，其通过在植物纤维表面涂覆蜡质材料，使得植物纤维结构更加稳定，具有很好的吸油性能。但是，现有的对植物纤维进行涂腊的过程，主要还是依靠人工，效率低下，无法实现大批量生产。
[0005]因此，提供一种能够快速高效的纤维材料的涂蜡装置，成为本领域亟待解决的问题。
技术实现思路
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[0006]本专利技术的目的在于解决现有技术中涂腊过程效率低下、无法实现大批量生产的问题。
[0007]为了解决上述问题，本专利技术提供如下技术方案：一种纤维材料的涂蜡装置，其特征在于：包括主壳体、盖体、承载组件、喷射组件和转动组件；其中，主壳体上设有盖体，承载组件、喷射组件和转动组件都设在主壳体内，涂蜡部件安装在承载组件上，喷射组件将液体蜡喷射在涂蜡部件的表面，转动组件驱动摩擦辊对涂蜡部件表面的蜡进行均匀涂覆。
[0008]在一个实施例中，所述转动组件包括驱动器、转动轴和转动盘，驱动器驱动转动轴在所述主壳体的中心轴上转动，转动盘套设在转动轴外侧，并随转动轴同步转动，所述摩擦辊沿着转动盘的径向对称布置。
[0009]在一个实施例中，还包括传动组件和安装板，所述转动组件通过传动组件的传动后驱动安装板转动，所述承载组件的第一端安装在安装板上，安装板的中心孔安装在所述转动轴的外侧，所述承载组件沿着安装板的径向对称布置，并与所述摩擦辊的数量匹配。
[0010]在一个实施例中，所述传动组件包括太阳轮、行星轮和内齿圈，太阳轮套设在所述转动轴外侧，行星轮同时与太阳轮和内齿圈啮合，内齿圈与所述安装板啮合，当所述转动轴转动时，太阳轮同步转动并带动行星轮和内齿圈转动，内齿圈驱动安装板转动。
[0011]在一个实施例中，所述承载组件通过转动器安装在所述安装板上，由转动器驱动所述承载组件转动。
[0012]在一个实施例中，所述承载组件包括连接杆、和夹板，连接杆的第一端与所述盖体连接，其第二端设在夹板上，在夹板上夹持有承载片，所述涂蜡部件非涂蜡的表面粘附在承载片上。
[0013]在一个实施例中，所述喷射组件包括喷头和喷射泵，喷射泵通过管道吸取蜡料，喷射泵和喷头之间通过管道连接。
[0014]在一个实施例中，所述驱动器的外侧还设有挡圈，挡圈和所述主壳体的内壁之间形成的空腔用于存储所述蜡料。
[0015]在一个实施例中，所述空腔内还设有加热部件，加热部件加热所述蜡料，使所述蜡料形成液体蜡，所述管道的下部插在所述蜡料中。
[0016]在一个实施例中，所述喷射组件沿所述主壳体的内壁的周向均匀布置。
[0017]在一个实施例中，还包括安装圈，所述喷射部件通过安装圈安装在所述主壳体的内壁上。
[0018]在一个实施例中，所述盖体可拆卸的与所述主壳体连接，通过锁扣将所述盖体密封所述主壳体。
[0019]本专利技术与现有技术相比具有的主要优点或积极效果是：通过将盖体和主壳体密封形成密闭的涂腊空间，同时在主壳体内设置承载组件、喷射组件和转动组件，并通过承载组件、喷射组件和转动组件的组合应用，能够快速高效的代替人工在待涂蜡部件的表面进行蜡料的涂覆，能够实现大批量生产。
附图说明：
[0020]图1为本专利技术一实施例中，一种纤维材料的涂蜡装置的外部结构示意图；
[0021]图2为本专利技术一实施例中，一种纤维材料的涂蜡装置的内部结构剖视图；
[0022]图3为本专利技术一实施例中，一种纤维材料的涂蜡装置中承载组件的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术一实施例中，一种纤维材料的涂蜡装置中喷射组件的结构示意图。
[0024]图示中：
[0025]1.涂蜡装置
[0026]10.主壳体
[0027]100.锁扣
[0028]101.挡圈
[0029]102.储料腔
[0030]103.加热部件
[0031]11.盖体
[0032]110.把手
[0033]111.传动组件
[0034]112.太阳轮
[0035]113.行星轮
[0036]114.内齿圈
[0037]115.安装板
[0038]116.转动器
[0039]117.轴承
[0040]12.承载组件
[0041]120.连接杆
[0042]121.夹板
[0043]122.承载片
[0044]123.翼板
[0045]13.喷射组件
[0046]131.喷头；
[0047]132.喷射泵
[0048]133.管道
[0049]134.安装圈
[0050]14.转动组件
[0051]140.驱动器
[0052]141.转动盘
[0053]142.转动轴
[0054]143.摩擦辊
[0055]200.涂蜡部件。
具体实施方式：
[0056]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。虽然本专利技术的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此专利技术的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作专利技术介绍的目的是为了覆盖基于本专利技术的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本专利技术的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本专利技术也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本专利技术的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0057]在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0058]术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0059]在本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纤维材料的涂蜡装置，其特征在于：包括主壳体、盖体、承载组件、喷射组件和转动组件；其中，主壳体上设有盖体，承载组件、喷射组件和转动组件都设在主壳体内，涂蜡部件安装在承载组件上，喷射组件将液体蜡喷射在涂蜡部件的表面，转动组件驱动摩擦辊对涂蜡部件表面的蜡进行均匀涂覆。2.根据权利要求1所述的涂蜡装置，其特征在于：所述转动组件包括驱动器、转动轴和转动盘，驱动器驱动转动轴在所述主壳体的中心轴上转动，转动盘套设在转动轴外侧，并随转动轴同步转动，所述摩擦辊沿着转动盘的径向对称布置。3.根据权利要求2所述的涂蜡装置，其特征在于：还包括传动组件和安装板，所述转动组件通过传动组件的传动后驱动安装板转动，所述承载组件的第一端安装在安装板上，安装板的中心孔安装在所述转动轴的外侧，所述承载组件沿着安装板的径向对称布置，并与所述摩擦辊的数量匹配。4.根据权利要求3所述的涂蜡装置，其特征在于：所述传动组件包括太阳轮、行星轮和内齿圈，太阳轮套设在所述转动轴外侧，行星轮同时与太阳轮和内齿圈啮合，内齿圈与所述安装板啮合，当所述转动轴转动时，太阳轮同步转动并带动行星轮和内齿圈转动，内齿圈驱动安装板转动。5.根据权利要求4所述的涂蜡装...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹胜彬，李雷，
申请(专利权)人：上海电机学院，
类型：发明
国别省市：
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