一种板材自动筛选系统技术方案

本发明专利技术公开了一种板材自动筛选系统，应用在板材加工的领域中，解决了现有板材收纳取放不便的技术问题，其技术方案要点是包括导料模块、储料模块和控制模块，其特征是：所述导料模块包括机架和设于机架上的测量组件，所述机架上设有输送台，所述机架的两侧还设有侧向支架，所述机架上还设有水平支架，所述测量组件包括设于侧向支架相对一侧的侧向导辊和设于水平支架上的水平导辊，所述侧向导辊与侧向支架之间、水平导辊与水平支架之间均设有测量支块，所述储料模块包括设于导料模块出料端的抬升块、设于抬升块一侧的收储框架以及设于抬升块两侧的推料组件，所述控制模块包括控制箱，具有能够实现自动化的板材收储与取出调用的技术效果。技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种板材自动筛选系统


[0001]本专利技术涉及板材加工领域，特别涉及一种板材自动筛选系统。

技术介绍

[0002]现有的板材加工过程中，不同规格的板材经吊装后置于不同区域，不仅占据了生产车间的空间，也极大的带来的实际生产加工过程的不便，往往存在因为对指定规格板材的调用需要在大量不同规格板材中翻找的状况，带来诸多不便，无法实现稳定的收储调用过程。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种板材自动筛选系统，其优点是能够实现板材的稳定收储和调用，便于生产人员对不同规格板材的调用选择。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种板材自动筛选系统，包括导料模块、储料模块和控制模块，所述导料模块包括机架和设于机架上的测量组件，所述机架上设有输送台，所述机架的两侧还设有侧向支架，所述机架上还设有水平支架，所述测量组件包括设于侧向支架相对一侧的侧向导辊和设于水平支架上的水平导辊，所述侧向导辊与侧向支架之间、水平导辊与水平支架之间均设有测量支块，所述测量支块包括连接块、与连接块转动连接的转块以及设于转块与连接块之间的偏转感应块，所述水平导辊与侧向导辊上均设有转动计数块，
[0005]所述储料模块包括设于导料模块出料端的抬升块、设于抬升块一侧的收储框架以及设于抬升块两侧的推料组件，所述推料组件包括竖直升降块以及设于竖直升降块上的水平推块，
[0006]所述控制模块包括控制箱，所述控制箱与偏转感应块、转动计数块连通。
[0007]进一步的：所述水平支架设有一对，一对所述水平支架分设于机架的两端。
[0008]进一步的：所述输送台的表面设有耐磨层。
[0009]进一步的：所述抬升块上还设有重力感应块，所述重力感应块与控制箱连通。
[0010]进一步的：所述水平推块上设有防滑层。
[0011]进一步的：所述水平支架上还设有喷涂块，所述喷涂块与控制箱连通。
[0012]进一步的：所述竖直升降块的底部还设有调节滑座，所述抬升块两侧设有供调节滑座滑移的滑轨。
[0013]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0014]1、通过不同模块之间的整合控制，能够实现对不同规格板材由规格测量、分类收储到依需调用完整过程的自动化实现，提高了板材收储以及调用工序的良好衔接与组合；
[0015]2、在控制箱的控制下，能够及时对收储的板材长度、厚度、宽度以及质量进行采集，并控制储料模块进行相应规格产品的统一集中收储，待使用人员对控制箱输入调用指定规格板材后实现板材的调出，且调出的板材还能够实现再次规格测量的复核，减小出现
不同规格产品之间的误用、混用。
附图说明
[0016]图1是用于展现实施例中筛选系统模块组成示意图；
[0017]图2是图1中A的放大图；
[0018]图3是用于展现实施例中转动计数块位置示意图；
[0019]图4是用于展现实施例中水平支架部分结构局部示意图；
[0020]图5是用于展现实施例中收储框架内部结构示意图；
[0021]图6是用于展现实施例中抬升块的结构剖视图；
[0022]图7是用于展现实施例中耐磨层的位置示意图；
[0023]图8是用于展现实施例中防滑层的位置示意图。
[0024]附图标记：1、机架；2、输送台；3、侧向支架；4、水平支架；5、侧向导辊；6、水平导辊；7、测量支块；8、连接块；9、转块；10、偏转感应块；11、转动计数块；12、抬升块；13、收储框架；14、竖直升降块；15、水平推块；16、控制箱；17、耐磨层；18、重力感应块；19、防滑层；20、喷涂块；21、调节滑座；22、滑轨。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0026]实施例：一种板材自动筛选系统，如图1所示，包括导料模块、储料模块和控制模块，不同规格的板材进入生产厂房后，依次通过导料模块、储料模块的作用实现对入库板材的测量和收储，并将单个产品信息存储至控制模块部分，控制模块包括控制箱16，能够实现对实际入库、收储及出库板材的跟踪控制。
[0027]导料模块包括机架1和设于机架1上的测量组件，机架1上设有输送台2，板材通过输送台2进行输送，在输送台2的表面设有耐磨层17(如图7所示)，能够保障板材反复输送过程中的输送台2表面耐磨程度。
[0028]如图1、图2和图4所示，在机架1的两侧还设有侧向支架3，机架1上还设有水平支架4，测量组件包括设于侧向支架3相对一侧的侧向导辊5和设于水平支架4上的水平导辊6，同时在侧向导辊5与侧向支架3之间、水平导辊6与水平支架4之间均设有测量支块7，测量支块7包括连接块8、与连接块8转动连接的转块9以及设于转块9与连接块8之间的偏转感应块10，正常状态下转块9垂直于连接块8设置，侧向导辊5、水平导辊6与转块9保持转动连接。偏转感应块10分设于转块9两侧，当板材进行进料的过程中，会发生与侧向导辊5以及水平导辊6部分的挤压，挤压会带动偏转感应块10的相应形变，实现不同角度的偏转，通过两侧水平导辊6偏转角度的信息采集能够实现与正常非进料状态下侧向导辊5的初始位置进行对比，从而得出板材的实际宽度参数；同理，水平导辊6则能够实现对板材的厚度信息进行及时采集，水平支架4设有一对，一对水平支架4分设于机架1的两端，能够实现两组数据的采集，保障测量结果的精确可靠。且水平导辊6与侧向导辊5上均设有转动计数块11(如图3所示)，转动计数块11能够实现对板材长度参数的采集，最终测得的大量竖直均输送至控制箱16部分，控制箱16与偏转感应块10、转动计数块11连通，并能够及时对入库进料的规格参数进行采集和处理，
[0029]如图1、图5和图6所示，完成进料规格参数采集后的板材进入储料模块部分，储料模块包括设于导料模块出料端的抬升块12、设于抬升块12一侧的收储框架13以及设于抬升块12两侧的推料组件，收储框架13内设有若干供不同规格板材分类收储的收储格，从输送台2输送的板材进入抬升块12部分，抬升块12在控制箱16的控制下进行相应抬升动作，使得板材到达相应高度位置的收储框架13高度，抬升块12上还设有重力感应块18，重力感应块18与控制箱16连通，则能够实时实现对板材质量信息的采集。
[0030]推料组件包括竖直升降块14以及设于竖直升降块14上的水平推块15，入库进料的过程中，远离收储框架13一侧的竖直升降块14能够在控制箱16的作用下实现抬升，在竖直升降块14的底部还设有调节滑座21，抬升块12两侧设有供调节滑座21滑移的滑轨22，使得水平推块15到达指定位置后实现对待收储板材的侧向推移，直至收储至收储框架13中指定收储格内。水平推块15上设有防滑层19(如图8所示)，能够保障板材水平推移过程中的稳定，减小滑移偏差带来的收储不便。一旦出现相同规格板材需要依次叠放的状况，竖直升降块14以及抬升块12均能够在控制箱16的控制下实现相应抬升高度的调整，以满足实际抬升高度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材自动筛选系统，包括导料模块、储料模块和控制模块，其特征是：所述导料模块包括机架(1)和设于机架(1)上的测量组件，所述机架(1)上设有输送台(2)，所述机架(1)的两侧还设有侧向支架(3)，所述机架(1)上还设有水平支架(4)，所述测量组件包括设于侧向支架(3)相对一侧的侧向导辊(5)和设于水平支架(4)上的水平导辊(6)，所述侧向导辊(5)与侧向支架(3)之间、水平导辊(6)与水平支架(4)之间均设有测量支块(7)，所述测量支块(7)包括连接块(8)、与连接块(8)转动连接的转块(9)以及设于转块(9)与连接块(8)之间的偏转感应块(10)，所述水平导辊(6)与侧向导辊(5)上均设有转动计数块(11)，所述储料模块包括设于导料模块出料端的抬升块(12)、设于抬升块(12)一侧的收储框架(13)以及设于抬升块(12)两侧的推料组件，所述推料组件包括竖直升降块(14)以及设于竖直升降块(14)上的水平推块(15)，所述控制模块包括控制箱(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑皆龙，
申请(专利权)人：射阳县雄思环保设备厂，
类型：发明
国别省市：