一种热熔胶生产用可自清理过滤的水下造粒连续出料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种热熔胶生产用可自清理过滤的水下造粒连续出料系统,包括反应釜，自清理自动过滤机，水下切粒机，热熔出料系统上设有反应釜，反应釜的两侧对称设有安装支架，安装支架上方设有接入端口A，反应釜的底部中央设有底部端口，底部端口的两侧对称设有连接端，反应釜底部端口与自清理自动过滤机，自清理自动过滤机的一侧靠近顶部设有接入端口B，自清理自动过滤机的另一侧靠近底部设有接出端口，接出端口与水下切粒机连接，水下切粒机上的电机B驱动切刀对材料进行切割，该系统设计合理，可以对物料进行反应，过滤，并进行切粒，实现系统一体化设计。实现系统一体化设计。实现系统一体化设计。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶生产用可自清理过滤的水下造粒连续出料系统


[0001]本技术涉及热熔胶生产
，具体为一种热熔胶生产用可自清理过滤的水下造粒连续出料系统。

技术介绍

[0002]热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。
[0003]聚酯和聚酰胺是目前最被广泛应用的高性能高分子热熔胶。聚酯树脂容易结晶，在结晶状态下又具有高的强度，特别适合用于热熔胶。聚酯热熔胶具有熔融流动性好，固化速度快，粘接强度高，柔韧性好及耐水性能优良的特点。聚酰胺树脂分子结构中含有大量的酰胺基，氨基，和羧基等极性基团，所以聚酰胺热熔胶对许多具有良好的粘接性能，并赋予粘接层优良的耐溶剂性能。
[0004]在热熔胶的生产过程，特别是聚酯和聚酰胺热熔胶聚合反应完成后需要经过出料阶段，将熔融态的热熔胶物料从反应釜放出，进入水下切粒机，将热熔胶物料冷却凝固的同时快速切成小的颗粒。由于物料中通常含有无机杂质，树脂中的凝胶颗粒等不熔物，它们的存在会影响产品的性能，也影响水下切粒的正常进行，所以熔融物料在进入水下切粒机之前必须先经过过滤装置进行过滤。由于熔融态的热熔胶粘度大，这些杂质的存在容易造成滤网的堵塞。滤网堵塞时，需要停止切粒工序，将滤网从滤筒中取出，人工换上新的滤网。这个不连续的出料过程不仅浪费时间，面临高温的危险，而且造成大量物料的浪费，导致生产成本增大。这就迫切需要一种可实现过滤自清理的水下切粒连续化出料体系，减少危险、节省时间、减少浪费、提高工效。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可以对物料进行聚合或反应，自清理化过滤，并进行切粒，实现系统一体化设计的热熔胶连续出料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热熔胶生产用可自清理过滤的水下造粒连续出料系统,包括反应釜，自清理自动过滤机，水下切粒机，
[0007]所述反应釜的两侧对称设有接出端口与接入端口，接出端口，接入端口均与反应釜连通，所述反应釜的内部设有内腔体，反应釜的外壁两侧对称设有安装支架，安装支架与反应釜外壁之间焊接连接，所述反应釜的底部中央设有底部端口；
[0008]自清理自动过滤机，所述自清理自动过滤机上设有过滤腔体，所述过滤腔体的外壁一侧靠近顶部设有接入端口B，过滤腔体的外壁另一侧靠近底部设有接出端口，所述过滤腔体的顶部设有电机A，电机A固定在过滤腔体的顶部；
[0009]水下切粒机，所述水下切粒机上设有电机安装支架，电机安装支架的上方设有电机B，所述电机B的转轴上设有切刀。
[0010]优选的，所述反应釜的底部端口的两侧对称设有连接端口，连接端口与反应釜底部连通，所述反应釜的外壁两侧对称设有压力监测装置。
[0011]优选的，所述自清理自动过滤机的内部设有过滤桶与刮刀，所述电机A的转轴与刮刀固定连接，所述自清理自动过滤机外壁一侧设有气压单向阀。
[0012]优选的，所述自清理自动过滤机与水下切粒机之间设有溶体泵，所述溶体泵的一连接端口与自清理自动过滤机的接出端口连接，溶体泵的另一连接端口与水下切粒机的一端进行连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该系统设计合理，由于过滤装置具备滤网自清理功能，可以实现热熔胶聚合或反应后对物料进行过滤和水下切粒的连续化出料，实现系统一体化设计，减少危险，节省时间，减少浪费，提高工效。
附图说明
[0015]图1为本技术热熔胶生产用可自清理过滤的水下造粒连续化出料系统结构示意图；
[0016]图2为本技术反应釜结构示意图；
[0017]图3为本技术自清理自动过滤机结构示意图；
[0018]图4为本技术水下切粒机结构示意图；
[0019]图中：1、接出端口A；2、反应釜；3、接入端口A；4、安装支架；5、内腔体；6、底部端口；7、电机A；8、自清理自动过滤机；9、接入端口B；10、过滤机腔体；11、接出端口B；12、溶体泵；13、水下切粒机；14、电机B；15、电机安装支架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案：一种热熔胶生产用可自清理过滤的水下造粒连续出料系统,包括反应釜2，自清理自动过滤机8，水下切粒机13，热熔深冷出料系统上的反应釜2的两侧对称设有接出端口B11与接入端口A3，接出端口B11，接入端口A3均与反应釜2连通，反应釜2的内部设有内腔体5，反应釜2的外壁两侧对称设有安装支架4，安装支架4与反应釜2外壁之间焊接连接，反应釜2的底部中央设有底部端口6，反应釜2的底部端口6的两侧对称设有连接端口，连接端口与反应釜2底部连通，反应釜2的外壁两侧对称设有压力监测装置。
[0022]反应釜2的一侧设有自清理自动过滤机8上设有过滤腔体10，过滤腔体10的外壁一侧靠近顶部设有接入端口B9，过滤腔体10的外壁另一侧靠近底部设有接出端口B11，过滤腔体10的顶部设有电机A7，电机A7固定在过滤腔体10的顶部，自清理自动过滤机8的内部设有
过滤桶与刮刀，电机A7的转轴与刮刀固定连接，自清理自动过滤机8外壁一侧设有气压单向阀。
[0023]自清理自动过滤机8上的接出端口B11与水下切粒机13连接，水下切粒机13上设有电机安装支架15，电机安装支架15的上方设有电机B14，电机B14的转轴上设有切刀。
[0024]自清理自动过滤机8与水下切粒机13之间设有溶体泵12，溶体泵12采用现有的溶体泵12机构，溶体泵12的一连接端口与自清理自动过滤机8的接出端口连接，溶体泵12的另一连接端口与水下切粒机13的一端进行连接，通过溶体泵12将液态的高粘度聚合物熔体的输送至水下切粒机13进行切粒加工。
[0025]该系统设计合理，由于过滤装置具备滤网自清理功能，可以实现热熔胶聚合或反应后对物料进行过滤和水下切粒的连续化出料，实现系统一体化设计，减少危险，节省时间，减少浪费，提高工效。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶生产用可自清理过滤的水下造粒连续出料系统,包括反应釜（2），自清理自动过滤机（8），水下切粒机（13），其特征在于：所述反应釜（2）的两侧对称设有接出端口B（11）与接入端口A（3），接出端口B（11），接入端口A（3）均与反应釜（2）连通，所述反应釜（2）的内部设有内腔体（5），反应釜（2）的外壁两侧对称设有安装支架（4），安装支架（4）与反应釜（2）外壁之间焊接连接，所述反应釜（2）的底部中央设有底部端口（6）；自清理自动过滤机（8），所述自清理自动过滤机（8）上设有过滤腔体（10），所述过滤腔体（10）的外壁一侧靠近顶部设有接入端口B（9），过滤腔体（10）的外壁另一侧靠近底部设有接出端口B（11），所述过滤腔体（10）的顶部设有电机A（7），电机A（7）固定在过滤腔体（10）的顶部；水下切粒机（13），所述水下切粒机（13）上设有电机安装支架（15），电机安装支架（15）的上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁建飞，刘光宝，郁忠，郁文豪，
申请(专利权)人：南通协鑫热熔胶有限公司，
类型：新型
国别省市：