一种高分子纳米复合材料生产用的制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高分子纳米复合材料生产用的制粒机，包括固定安装在箱体上的进料座以及出料座，所述箱体内固定安装有隔板，且隔板上通过转杆转动连接有转盘，所述转盘上固定安装有多个搅拌叶，所述隔板内固定安装有电机一，且电机一的输出端与转杆固定连接，所述箱体内安装有电热网，且电热网位于隔板上方，所述隔板上均匀设有多个通孔，所述箱体的内壁上设有环形槽，且环形槽内转动连接有挡板，所述挡板位于隔板下方。优点在于：本实用新型专利技术可自动实现对高分子纳米复合材料的熔融、搅拌以及制粒操作，无需对其进行移动，降低了工作强度，缩减了生产时间，一定程度上提高了工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子纳米复合材料生产用的制粒机


[0001]本技术涉及高分子纳米复合材料生产
，尤其涉及一种高分子纳米复合材料生产用的制粒机。

技术介绍

[0002]高分子纳米复合材料是指由树脂、橡胶和金属等基体与纳米尺寸的金属、半导体和纤维等改性剂通过适当的制备方式形成的一种复合体系，被广泛应用在航空、国防以及交通等领域。
[0003]高分子纳米复合材料的生产需经过熔融、搅拌以及制粒等工序，现有的操作大多为分开操作，整体过程中需对高分子纳米复合材料进行多次转移，增加了工作强度，提高了生产时间，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种高分子纳米复合材料生产用的制粒机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高分子纳米复合材料生产用的制粒机，包括固定安装在箱体上的进料座以及出料座，所述箱体内固定安装有隔板，且隔板上通过转杆转动连接有转盘，所述转盘上固定安装有多个搅拌叶，所述隔板内固定安装有电机一，且电机一的输出端与转杆固定连接，所述箱体内安装有电热网，且电热网位于隔板上方，所述隔板上均匀设有多个通孔，所述箱体的内壁上设有环形槽，且环形槽内转动连接有挡板，所述挡板位于隔板下方，且挡板上设有多个与对应通孔相配合的圆孔，所述箱体内安装有控制结构，所述箱体内固定安装有制粒板，且制粒板位于挡板下方，所述箱体内安装有切割结构。
[0007]在上述的一种高分子纳米复合材料生产用的制粒机中，所述控制结构由齿圈、齿轮、固定杆以及电机二组成，所述齿圈套设在挡板的侧壁上，所述齿轮通过固定杆转动连接在箱体内，且齿轮与齿圈相啮合，所述电机二固定安装在箱体内，且电机二的输出端与固定杆固定连接。
[0008]在上述的一种高分子纳米复合材料生产用的制粒机中，所述切割结构由伺服电机、双向丝杆、定位杆、两个滑槽以及两个切板组成，所述伺服电机固定安装在箱体的侧壁上，两个所述滑槽对称开设在箱体的内壁上，两个所述切板对称滑动连接在两个滑槽之间，所述双向丝杆转动连接在其中一个滑槽内，且双向丝杆与两个切板均为螺纹连接，所述双向丝杆延伸至箱体外的一端与伺服电机的输出端固定连接，所述定位杆固定安装在另一个滑槽内，且定位杆与两个切板的另一端相配合，两个所述切板均与制粒板的下端相贴。
[0009]在上述的一种高分子纳米复合材料生产用的制粒机中，所述箱体上均匀设有多个气孔，且每个气孔均位于切板下方。
[0010]在上述的一种高分子纳米复合材料生产用的制粒机中，所述箱体的侧壁上安装有
控制器，且控制器与电热网、电机一、电机二以及伺服电机均为电性连接。
[0011]与现有的技术相比，本技术优点在于：
[0012]1：该制粒机可同时完成对高分子纳米复合材料的熔融、搅拌以及制粒操作，无需在不同的设备间对高分子纳米复合材料进行移动，降低了工作强度，缩减了生产时间，一定程度上提高了工作效率。
[0013]2：通过控制结构与挡板的配合，便于对通孔的开关情况进行控制，避免在箱体上端的高分子纳米复合材料原料还未搅拌均匀时就从通孔内落下的问题，一定程度上确保了制粒成品的质量。
[0014]综上所述，本技术可自动实现对高分子纳米复合材料的熔融、搅拌以及制粒操作，无需对其进行移动，降低了工作强度，缩减了生产时间，一定程度上提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种高分子纳米复合材料生产用的制粒机的结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分的结构放大示意图；
[0017]图3为图1中B部分的结构放大示意图。
[0018]图中：1箱体、2进料座、3出料座、4隔板、5转杆、6转盘、7搅拌叶、8电热网、9通孔、10环形槽、11挡板、12圆孔、13制粒板、14切板、15齿圈、16齿轮、17固定杆、18滑槽、19双向丝杆、20气孔、21控制器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1-3，一种高分子纳米复合材料生产用的制粒机，包括固定安装在箱体1上的进料座2以及出料座3，箱体1内固定安装有隔板4，且隔板4上通过转杆5转动连接有转盘6，转盘6上固定安装有多个搅拌叶7，隔板4内固定安装有电机一(值得一提的是，电机一为现有产品，其工作原理和具体结构在此不做具体阐述)，且电机一的输出端与转杆5固定连接，电机一工作使得多个搅拌叶7同时进行转动，从而对箱体1内的高分子纳米复合材料原料进行搅拌。
[0022]箱体1内安装有电热网8，且电热网8位于隔板4上方，可对位于箱体1上端部分的高分子纳米复合材料原料进行加热或保温操作，避免其因温度不足导致凝固。
[0023]隔板4上均匀设有多个通孔9，箱体1的内壁上设有环形槽10，且环形槽10内转动连接有挡板11，挡板11位于隔板4下方，且挡板11上设有多个与对应通孔9相配合的圆孔12，当
通孔9与圆孔12的轴心在同一直线上时，可使箱体1上端的高分子纳米复合材料原料落下，进行加工制粒操作，当通孔9与圆孔12的轴心不在同一直线上时，挡板11可对通孔9起到遮挡作用，避免原料漏下。
[0024]箱体1内安装有控制结构，控制结构由齿圈15、齿轮16、固定杆17以及电机二组成(值得一提的是，电机二为现有产品，其工作原理和具体结构在此不做具体阐述)，齿圈15套设在挡板11的侧壁上，齿轮16通过固定杆17转动连接在箱体1内，且齿轮16与齿圈15相啮合，电机二固定安装在箱体1内，且电机二的输出端与固定杆17固定连接，电机二工作可带动齿轮16进行转动，从而通过齿圈15的配合带动挡板11转动，进而对通孔9的开关情况进行控制。
[0025]箱体1内固定安装有制粒板13，且制粒板13位于挡板11下方，箱体1内安装有切割结构，原料从挡板11落下后位于制粒板13上，随后以指定的尺寸从制粒板13上落下(该尺寸以制粒板13的孔径大小为准)，经过切割结构的运行后将位于制粒板13下端的高分子纳米复合材料切割成粒，最后从出料座3落下进行收集。
[0026]切割结构由伺服电机、双向丝杆19、定位杆、两个滑槽18以及两个切板14组成，伺服电机固定安装在箱体1的侧壁上(伺服电机与专本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子纳米复合材料生产用的制粒机，包括固定安装在箱体(1)上的进料座(2)以及出料座(3)，其特征在于，所述箱体(1)内固定安装有隔板(4)，且隔板(4)上通过转杆(5)转动连接有转盘(6)，所述转盘(6)上固定安装有多个搅拌叶(7)，所述隔板(4)内固定安装有电机一，且电机一的输出端与转杆(5)固定连接，所述箱体(1)内安装有电热网(8)，且电热网(8)位于隔板(4)上方，所述隔板(4)上均匀设有多个通孔(9)，所述箱体(1)的内壁上设有环形槽(10)，且环形槽(10)内转动连接有挡板(11)，所述挡板(11)位于隔板(4)下方，且挡板(11)上设有多个与对应通孔(9)相配合的圆孔(12)，所述箱体(1)内安装有控制结构，所述箱体(1)内固定安装有制粒板(13)，且制粒板(13)位于挡板(11)下方，所述箱体(1)内安装有切割结构。2.根据权利要求1所述的一种高分子纳米复合材料生产用的制粒机，其特征在于，所述控制结构由齿圈(15)、齿轮(16)、固定杆(17)以及电机二组成，所述齿圈(15)套设在挡板(11)的侧壁上，所述齿轮(16)通过固定杆(17)转动连接在箱体(1)内，且齿轮(16)与齿圈(15)相啮合，所述电机二固...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭魁，张明栋，
申请(专利权)人：青岛泰联新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：