本实用新型专利技术公开了一种金属板生产用切割装置，包括切割台，所述的切割台上设置有切割槽，所述的切割台上分布通孔，所述的切割台的下方设置有底板，所述的底板位于通孔的正下方位置固定有竖直向上的第一气缸，所述的第一气缸的活塞杆末端转动连接有横向的第一滚轴，且所述的第一滚轴穿过通孔，所述的切割台的两侧分别设置有夹板，所述的夹板的外侧设置有夹板的左右调节机构，所述的切割台的正上方设置有顶板，所述的顶板的下方分布有竖直向下的第二气缸，所述的第二气缸的活塞杆下端固定有压板，所述的顶板下方设置有切割组件，所述的切割台的前方一侧设置有控制按钮，所述的控制按钮电连接于第一气缸。钮电连接于第一气缸。钮电连接于第一气缸。
【技术实现步骤摘要】
一种金属板生产用切割装置
[0001]本技术涉及金属板生产
，具体涉及一种金属板生产用切割装置
技术介绍
[0002]金属板的生产过程中通常需要经过切割工序将其切割成不同尺寸，现有的切割装置通常是工人将金属板搬到切割台上并推至对应的位置进行固定切割，由于一些金属板较大，不便于工人在切割台上搬运或推移金属板，较为费力；且在推移金属板过程中，金属板与切割台存在摩擦，容易刮花金属板和刮损切割台。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种金属板生产用切割装置，其便于将金属板放置于切割位置，更加省力，且避免刮花金属板和刮损切割台。
[0004]本技术所要解决的上述技术问题通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种金属板生产用切割装置，包括切割台，所述的切割台上设置有切割槽，所述的切割台上分布通孔，所述的切割台的下方设置有底板，所述的底板位于通孔的正下方位置固定有竖直向上的第一气缸，所述的第一气缸的活塞杆末端转动连接有横向的第一滚轴，且所述的第一滚轴穿过通孔，所述的切割台的两侧分别设置有夹板，所述的夹板的外侧设置有夹板的左右调节机构，所述的切割台的正上方设置有顶板，所述的顶板的下方分布有竖直向下的第二气缸，所述的第二气缸的活塞杆下端固定有压板，所述的顶板下方设置有切割组件，所述的切割组件位于切割槽的上方，所述的切割台的前方一侧设置有控制按钮，所述的控制按钮电连接于第一气缸。
[0006]优选地，所述的夹板的左右调节机构包括固定板、调节杆和手轮，所述的固定板固定于切割台上且位于夹板的外侧，所述的调节杆的外周设置有外螺纹，所述的调节杆螺纹连接于固定板并穿过固定板，所述的调节杆的一端转动连接于夹板的外侧面，所述的调节杆的另一端固定连接有手轮。通过手轮转动调节杆，所述的调节杆与固定板配合带动夹板左右移动，从而实现了通过手轮调节夹板左右移动的功能，操作简单方便
[0007]进一步优选地，所述的调节杆靠近夹板的一端设置有侧截面呈T型的圆形连接头，所述的夹板的外侧设置有与圆形连接头像匹配的凹槽，所述的调节杆通过圆形连接头转动连接于夹板的凹槽内。所述的圆形连接头与凹槽的配合结构使得调节杆和夹板既能稳固的连接于一起还能相对转动。
[0008]优选地，所述的夹板的内侧面分布竖向的第二滚轴。所述的第二滚轮使得金属板的推拉更加顺畅省力。
[0009]有益效果：采用本技术所述的结构后,由于切割台上分布有通孔，通孔内设置由第一气缸控制上下移动的第一滚轴，且切割台的两侧设置有带第二滚轴的夹板，当金属板需要进行切割时，操作人员将金属板的一端搬到切割台的前方，架于第一滚轴上，金属板位于两侧夹板之间，操作人员顺着两侧夹板将金属板推移至所需切割的位置，按下控制按
钮，第一气缸将第一滚轴收缩到通孔内，金属板贴放于切割台上，启动装置，第二气缸带动压板将金属板固定后切割组件进行切割；因此第一滚轮和夹板的配合结构使得金属板的放置推移更加方便省力，且避免刮花金属板和刮损切割台；而夹板的外侧设置有夹板的左右调节机构，使得本技术能根据金属板的宽度调节两侧夹板的间距，保证夹板的间距能恰好与金属板的宽度相匹配，避免金属板推移的时候出现偏离，保证切割位置的准确，通用性高。
附图说明
[0010]图1为本技术所述的金属板生产用切割装置的结构示意图。
[0011]图2为图1中A位置的局部放大图。
[0012]图3为本技术中切割台的俯视图。
[0013]其中：1—切割台，2—通孔，3—底板，4—第一气缸，5—第一滚轴，6—夹板，7—第二滚轴，8—切割槽，9—顶板，10—第二气缸，11—压板，12—切割组件，13—控制按钮，14—固定板，15—调节杆，16—手轮。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明，但实施例对本专利技术不做任何形式的限定。
[0015]实施例1
[0016]如图1-3所示的一种金属板生产用切割装置，包括切割台1，所述的切割台1上设置有切割槽8，所述的切割台1上分布通孔2，所述的切割台1的下方设置有底板3，所述的底板3位于通孔2的正下方位置固定有竖直向上的第一气缸4，所述的第一气缸4的活塞杆末端转动连接有横向的第一滚轴5，且所述的第一滚轴5穿过通孔2，所述的切割台1的两侧分别设置有夹板6，所述的夹板6的内侧面分布竖向的第二滚轴7。所述的夹板6的外侧设置有夹板6的左右调节机构，所述的夹板6的左右调节机构包括固定板14、调节杆15和手轮16，所述的固定板14固定于切割台1上且位于夹板6的外侧，所述的调节杆15的外周设置有外螺纹，所述的调节杆15螺纹连接于固定板14并穿过固定板14，所述的调节杆15靠近夹板6的一端设置有侧截面呈T型的圆形连接头，所述的夹板6的外侧设置有与圆形连接头像匹配的凹槽，所述的调节杆15通过圆形连接头转动连接于夹板6的凹槽内，所述的调节杆15的另一端固定连接有手轮16。所述的切割台1的正上方设置有顶板9，所述的顶板9的下方分布有竖直向下的第二气缸10，所述的第二气缸10的活塞杆下端固定有压板11，所述的顶板9下方设置有切割组件12，所述的切割组件12位于切割槽8的上方，所述的切割台1的前方一侧设置有控制按钮13，所述的控制按钮13电连接于第一气缸4。
[0017]使用时，操作者根据金属板宽度，通过手轮16调节两侧夹板6之间的宽度，调整完毕后，通过控制按钮13控制第一气缸4伸长，所述的第一滚轮5伸出到通孔2的上方，操作人员将金属板的一端架于切割台1上前方的第一滚轮5并位于夹板6之间，将金属板在第一滚轴5和第二滚轴7的作用下逐渐将金属板推至所需切割的位置，再按下控制按钮13将第一滚轴5收缩到通孔2内，金属板贴合放置于切割台1上，启动装置进行工作，所述的第二气缸10带动压板11将金属板压紧，所述的切割组件11对金属板进行切割工作，当切割完毕后，取下
切割下来的部分，按下控制按钮13再次将剩下的金属板顶起，继续向前推移，重复上述步骤直至金属板完全切割完。
[0018]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属板生产用切割装置，其特征在于，包括切割台（1），所述的切割台（1）上设置有切割槽（8），所述的切割台（1）上分布通孔（2），所述的切割台（1）的下方设置有底板（3），所述的底板（3）位于通孔（2）的正下方位置固定有竖直向上的第一气缸（4），所述的第一气缸（4）的活塞杆末端转动连接有横向的第一滚轴（5），且所述的第一滚轴（5）穿过通孔（2），所述的切割台（1）的两侧分别设置有夹板（6），所述的夹板（6）的外侧设置有夹板（6）的左右调节机构，所述的切割台（1）的正上方设置有顶板（9），所述的顶板（9）的下方分布有竖直向下的第二气缸（10），所述的第二气缸（10）的活塞杆下端固定有压板（11），所述的顶板（9）下方设置有切割组件（12），所述的切割组件（12）位于切割槽（8）的上方，所述的切割台（1）的前方一侧设置有控制按钮（13），所述的控制按钮（13）电连接于第一气缸（...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗思沈，
申请(专利权)人：广州市汇霖祺电气机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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