一种冲剪机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲剪机，涉及机械加工技术领域，其包括工作台；机架，设在工作台上；液压缸，设在机架上，其活塞杆的顶端设有压模，所述液压缸的活塞杆与工作台上表面之间的夹角为45

【技术实现步骤摘要】
一种冲剪机


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其是涉及一种冲剪机。

技术介绍

[0002]冲剪机是一种具有金属剪切、冲孔等多种功能的机床设备，在金属加工中，常需要使用冲剪机对工件进行冲剪加工。
[0003]角钢是一种两边相互垂直成角形的长条钢材，广泛应用于各种建筑结构和工程结构，在一些应用场合中，往往需要特定长度的角钢，因此需要在冲剪机上对生产制造完成后的角钢进行冲剪操作，将其截为固定长度。
[0004]专利技术人发现，在对角钢进行连续冲剪时，需要工作人员手动推动角钢在冲剪机上间歇行进，自动化程度低，浪费体力和时间。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种冲剪机，能够有效提高自动化程度，节省工作人员的体力和时间，提高生产效率。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种冲剪机，包括：
[0008]工作台；
[0009]机架，设在工作台上；
[0010]液压缸，设在机架上，其活塞杆的顶端设有压模，所述液压缸的活塞杆与工作台上表面之间的夹角为45
°
；
[0011]放置平台，设在工作台的一侧，其上开沿垂直于液压缸轴线的方向开设有导向槽，用于放置工件；
[0012]通孔，设在导向槽靠近工作台的一端；以及
[0013]驱动装置，设在通孔下方，用于控制工件朝向工作台一侧间歇行进。
[0014]通过采用上述技术方案，使用时，将工件放在导向槽内，并沿导向槽将工件推动至机架下方，液压缸活塞杆伸缩，对工件进行剪切；驱动装置通过通孔推动工件前进一个单位长度，液压缸再次完成一次剪切操作，如此循环往复运动，实现连续剪切作业，提高了自动化程度，而且省去了人为操作耗费的体力，节省了操作时间。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括：
[0016]底座；
[0017]两个支座，相对设置在底座上；
[0018]转轴，转动设置在两个支座上，其一端穿过其中一个支座；
[0019]驱动盘，设在转轴上；以及
[0020]电机，设在底座上，其输出端与转轴相连；
[0021]其中，驱动盘包括设在转轴上的圆盘和设在圆盘外周面上的弧形段，所述弧形段
与圆盘同轴，所述弧形段与通孔相对应，所述圆盘的轴线垂直于工件的输送方向。
[0022]通过采用上述技术方案，电机驱动转轴旋转时，弧形段随圆盘一同转动，当弧形段转动至通孔内时，弧形段的外周面与工件的下表面相贴合，并依靠摩擦力推动工件向前运动，当弧形段的外周面与工件脱离时，工件停止运动，弧形段外周面的展开长度即为工件前进的距离；圆盘连续转动推动工件间歇行进，圆盘转动一周，工件行进一个单位长度，实现了工件的自动输送，而且保证工件每一次的前进距离为固定值，提高了加工精度。
[0023]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形段上穿设有沉头螺栓，所述圆盘的外周面上开设有与沉头螺栓配合的螺纹孔，所述沉头螺栓与圆盘螺纹连接。
[0024]通过采用上述技术方案，实际应用中，根据所需剪切工件的单位长度，可更换不同尺寸的弧形段，将其通过沉头螺栓螺纹连接在圆盘上，适用性更强。
[0025]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形段的外周面上设有弹性垫。
[0026]通过采用上述技术方案，弹性垫能够避免弧形段与工件之间的刚性接触，增大与工件之间的摩擦力，防止打滑，保证工件能够被正常推进。
[0027]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置平台上还设有限位组件，所述限位组件位于通孔的上方，所述限位组件包括：
[0028]L型杆，其竖直段与放置平台垂直连接，水平段朝向通孔一侧伸出；以及
[0029]限位板，固定在L型杆水平段的端部。
[0030]通过采用上述技术方案，工件放置在导向槽内时，限位板的下端面与工件表面贴合，弧形段推动工件前进时，限位板能够对工件进行限制，防止工件在竖直方向上跳动，保证工件的沿水平方向直线移动。
[0031]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置平台上开设有与L型杆适配的孔，所述L型杆能够沿放置平台上下滑动；
[0032]所述L型杆的竖直段上螺纹连接有两个锁母，所述锁母分别位于放置平台的上下两侧。
[0033]通过采用上述技术方案，在实际使用时，可根据角钢侧边的厚度，将L型杆沿竖直方向滑动，使角钢能够从限位板和导向槽之间穿过，最后通过两个锁母将L型杆固定，可适应不同尺寸的角钢。
[0034]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板的下端转动设置有滚轮。
[0035]通过采用上述技术方案，弧形段推动工件前进时，工件贴着滚轮移动并带动滚轮转动，避免了工件与限位板相对滑动产生的摩擦，减小了摩擦力，工件的移动更顺畅。
[0036]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设有立板，所述立板朝向工件的输送方向伸出，所述立板上垂直连接有挡板，所述挡板与工件的出料方向相对应。
[0037]通过采用上述技术方案，弧形段推动工件前进时，工件的端部能够抵在挡板上，防止工件因惯性向前继续滑动，有效保证了剪切精度。
[0038]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立板上沿工件输送方向开设有腰型孔，所述挡板上固定有丝杆，所述丝杆穿过腰型孔并在其端部螺纹连接有螺母。
[0039]通过采用上述技术方案，在实际使用中，可根据需要剪切的工件的长度，将挡板相对立板滑动，调节立板与压模之间的距离，然后旋动螺母使其侧端面抵紧在立板上，将立板固定，适用性更强。
[0040]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0041]1.对工件剪切时，将工件放在导向槽内，并将其一端沿着导向槽推进机架内，液压缸在对工件完成一次剪切操作后，驱动装置推动工件前进一个单位长度，液压缸再次完成一次冲孔操作，然后驱动装置再次推动工件前进，如此循环往复运动，实现连续剪切作业，提高了自动化程度，而且省去了人为操作耗费的体力，节省了操作时间。
[0042]2.通过弧形段推动间歇前进，圆盘转动一周，工件行进一个单位长度，实现了工件的自动输送，而且保证工件每一次的前进距离为固定值，提高了加工精度。
[0043]3.通过限位组件的设置，能够防止工件在竖直方向上跳动，限制工件的运动轨迹。
[0044]4.通过挡板的设置，能够保证工件每一次的前进长度即为所需剪切的长度，保证了剪切精度。
附图说明
[0045]图1是本技术实施例给出的一种整体结构示意图。
[0046]图2是图1中A部分的局部放大示意图。
[0047]图3是图1中驱动装置的结构示意图。
[0048]图4是图3中驱动盘的爆炸图。
[0049]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲剪机，其特征在于，包括：工作台（11）；机架（12），设在工作台（11）上；液压缸（13），设在机架（12）上，其活塞杆的顶端设有压模（14），所述液压缸（13）的活塞杆与工作台（11）上表面之间的夹角为45
°
；放置平台（21），设在工作台（11）的一侧，其上开沿垂直于液压缸（13）轴线的方向开设有导向槽（22），用于放置工件；通孔（23），设在导向槽（22）靠近工作台（11）的一端；以及驱动装置（3），设在通孔（23）下方，用于控制工件朝向工作台（11）一侧间歇行进。2.根据权利要求1所述的一种冲剪机，其特征在于，所述驱动装置（3）包括：底座（31）；两个支座（32），相对设置在底座（31）上；转轴（33），转动设置在两个支座（32）上，其一端穿过其中一个支座（32）；驱动盘（34），设在转轴（33）上；以及电机（35），设在底座（31）上，其输出端与转轴（33）相连；其中，驱动盘（34）包括设在转轴（33）上的圆盘（341）和设在圆盘（341）外周面上的弧形段（342），所述弧形段（342）与圆盘（341）同轴，所述弧形段（342）与通孔（23）相对应，所述圆盘（341）的轴线垂直于工件的输送方向。3.根据权利要求2所述的一种冲剪机，其特征在于：所述弧形段（342）上穿设有沉头螺栓（343），所述圆盘（341）的外周面上开设有与沉头螺栓（343）配合的螺纹孔，所述沉...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志路，崔巧艳，吴晓森，
申请(专利权)人：河北锐翔电力设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：