一种灌装加塞旋盖机的校正机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种灌装加塞旋盖机的校正机构，属于灌装旋盖机技术领域。它解决了现有灌装效率低且易造成浪费的问题。本灌装加塞旋盖机的校正机构，该灌装加塞旋盖机包括设备主体，设备主体上设置有若干个将药液输出且与校正机构相连接的灌装接管，该校正机构由若干个将药液输出的输出管以及与相对应输出管滑动连接且用于校正瓶体的若干个校正套，校正套位于下端部处的内周壁上均开设有圆台孔，该圆台孔的直径从上至下逐渐增大，输出管的外周壁与相对应校正套的内周壁相滑动贴合，该输出管的下端部均滑动伸入相对应圆台孔内，且该输出管位于滑动伸入圆台孔处的下端部上设置有限位单元。本实用新型专利技术具有灌装效率高且不易造成浪费的优点。成浪费的优点。成浪费的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装加塞旋盖机的校正机构


[0001]本技术属于灌装旋盖机
，涉及一种灌装加塞旋盖机的灌装校正机构。

技术介绍

[0002]灌装压塞旋盖机主要用于日化用品、食品、药品等领域的液体或膏体灌装。现有的灌装设备大都实现了一体式设计，可以进行灌装、装内塞、旋盖等一系列的工序，工作效率较高。现有的灌装压塞旋盖装置一般包括传送机构、灌装机构、取片机构、压塞机构和旋盖机构，传送机构用于将包装容器传送到各个加工工位，灌装机构用于往包装容器内灌注液体或膏体，取片机构一般用于将内垫盖设在包装容器上，旋盖机构就是将瓶盖旋紧，现有的灌装机构一般都是一对一进行灌装，从而保证液体能准确输入至瓶体内，在实际运行过程中因意外可能存在微小的误差使灌装接管并没有与瓶体瓶口对其，从而造成浪费，同时一对一灌装其效率较低影响出产效率，从而无法满足部分企业的需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种提高灌装效率且防止药液浪费的校正机构。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种灌装加塞旋盖机的校正机构，该灌装加塞旋盖机包括设备主体，设备主体上设置有若干个将药液输出且与校正机构相连接的灌装接管，其特征在于，该校正机构由若干个将药液输出的输出管以及与相对应输出管滑动连接且用于校正瓶体的若干个校正套，所述的校正套位于下端部处的内周壁上均开设有圆台孔，该圆台孔的直径从上至下逐渐增大，所述的输出管的外周壁与相对应校正套的内周壁相滑动贴合，该输出管的下端部均滑动伸入相对应圆台孔内，且该输出管位于滑动伸入圆台孔处的下端部上设置有防止输出管与校正套滑动分离的限位单元。
[0005]在上述的一种灌装加塞旋盖机的校正机构中，所述的输出管位于上端部处的外周壁上均开设有呈环形设置的多级卡槽，所述的输出管位于相对应卡槽处外周壁的直径从上至下逐渐增大。
[0006]在上述的一种灌装加塞旋盖机的校正机构中，所述的限位单元由若干个套设于输出管上的限位环组成。
[0007]在上述的一种灌装加塞旋盖机的校正机构中，所述的输出管位于上端部处的外周壁上设置有将若干个所述输出管包裹在内且呈中空设置并使若干个输出管实现同步升降的升降条，所述的输出管位于升降条处的外周壁上设置有径向向外凸起且与相对应升降条内周壁相抵触的凸环部，所述的凸环部的两侧开设有便于与升降条内壁相抵触的抵触面。
[0008]与现有技术相比，本灌装加塞旋盖机的校正机构具有以下优点：
[0009]1、校正机构由若干个将药液输出的输出管以及与相对应输出管滑动连接且用于校正瓶体的若干个校正套，校正套位于下端部处的内周壁上均开设有圆台孔，该圆台孔的
直径从上至下逐渐增大，所述的输出管的外周壁与相对应校正套的内周壁相滑动贴合，该输出管的下端部均滑动伸入相对应圆台孔内，且该输出管位于滑动伸入圆台孔处的下端部上设置有防止输出管与校正套滑动分离的限位单元，输出管位于上端部处的外周壁上设置有将若干个所述输出管包裹在内且呈中空设置并使若干个输出管实现同步升降的升降条，上述结构的设置，实现多个瓶体同步进行灌装，提高灌装效率，同时不会因瓶口的偏差而造成药液的浪费。
附图说明
[0010]图1是本灌装加塞旋盖机的校正机构中设备主体中的主视结构示意图。
[0011]图2是本灌装加塞旋盖机的校正机构中校正机构的立体结构示意图。
[0012]图3是本灌装加塞旋盖机的校正机构中校正机构的剖视结构示意图。
[0013]图中，1、设备主体；2、输出管；3、校正套；4、圆台孔；5、限位单元；6、卡槽；7、限位环；8、升降条；9、凸环部；10、抵触面。
具体实施方式
[0014]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0015]如图1、图2、图3所示，本灌装加塞旋盖机的校正机构，该灌装加塞旋盖机包括设备主体1，设备主体1上设置有若干个将药液输出且与校正机构相连接的灌装接管，该校正机构由若干个将药液输出的输出管2以及与相对应输出管2滑动连接且用于校正瓶体的若干个校正套3，输出管2的数量与灌装接管的数量相同，校正套3的数量与输出管2的数量相同，输出管2和校正套3均呈中空设置，校正套3位于下端部处的内周壁上均开设有与相对应校正套3同轴设置的圆台孔4，该圆台孔4的直径从上至下逐渐增大，输出管2的外周壁与相对应校正套3的内周壁相滑动贴合，该输出管2的下端部均滑动伸入相对应圆台孔4内，且该输出管2位于滑动伸入圆台孔4处的下端部上设置有防止输出管2与校正套3滑动分离的限位单元5，输出管2位于上端部处的外周壁上设置有将若干个所述输出管2包裹在内且呈中空设置并使若干个输出管2实现同步升降的升降条8，升降条8与所述灌装机构相固连，输出管2位于升降条8处的外周壁上设置有径向向外凸起且与相对应升降条8内周壁相抵触的凸环部9，凸环部9的两侧开设有便于与升降条8内壁相抵触的抵触面10，抵触面10为竖直设置的平面或倾斜设置的斜面。
[0016]本灌装加塞旋盖机的校正机构工作原理：当设备主体1将若干瓶药瓶输送至灌装机构的下方，灌装机构控制升降条8同步带动校正机构下降，当校正套3与药瓶瓶口抵触时，由于输出管2与校正套3是滑动配合的，输出管2会继续向下滑动直至伸入瓶体内并对其输液，当输液完成后，输出管2先行一步通过升降板向上升，直到限位单元5于校正套3相抵触，从而将校正套3一起上升。
[0017]进一步细说，为了便于输出管2与灌装接管的装配，同时防止其松动，输出管2位于上端部处的外周壁上均开设有呈环形设置的多级卡槽6，输出管2位于相对应卡槽6处外周壁的直径从上至下逐渐增大。
[0018]作为优选结构，限位单元5由若干个套设于输出管2上的限位环7组成，输出管2上
开设有供相对应限位环7安装的若干个环形槽。
[0019]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌装加塞旋盖机的校正机构，该灌装加塞旋盖机包括设备主体（1），设备主体（1）上设置有若干个将药液输出且与校正机构相连接的灌装接管，其特征在于，该校正机构由若干个将药液输出的输出管（2）以及与相对应输出管（2）滑动连接且用于校正瓶体的若干个校正套（3），所述的校正套（3）位于下端部处的内周壁上均开设有圆台孔（4），该圆台孔（4）的直径从上至下逐渐增大，所述的输出管（2）的外周壁与相对应校正套（3）的内周壁相滑动贴合，该输出管（2）的下端部均滑动伸入相对应圆台孔（4）内，且该输出管（2）位于滑动伸入圆台孔（4）处的下端部上设置有防止输出管（2）与校正套（3）滑动分离的限位单元（5）。2.根据权利要求1所述的一种灌装加塞旋盖机的校正机构，其特征在于，所述的输出管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑天闻，朱文忠，
申请(专利权)人：浙江新亚迪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：