本实用新型专利技术提供一种盐酸生产过程浓缩装置。所述盐酸生产过程浓缩装置包括支撑板；蒸发罐，所述蒸发罐设置在所述支撑板上，所述蒸发罐的顶部和底部均延伸至所述支撑板外；冷却罐，所述冷却罐固定安装在所述支撑板的一侧；浓缩盘管，所述浓缩盘管设置在所述冷却罐内，所述浓缩盘管的进气端和出气端均延伸至所述冷却罐外；第一排气管，所述第一排气管固定安装在所述蒸发罐靠近所述冷却罐的一侧，所述第一排气管位于所述蒸发罐的上方，所述第一排气管的出气端和所述冷却盘管的进气端相插接。本实用新型专利技术提供的盐酸生产过程浓缩装置具有浓缩效果好、冷却稳定、且能够对冷却水进行循环使用的优点。使用的优点。使用的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种盐酸生产过程浓缩装置
[0001]本技术涉及盐酸浓缩
，尤其涉及一种盐酸生产过程浓缩装置。
技术介绍
[0002]在许多钢铁生产企业中都会大量使用弄盐酸对钢材进行清洗，浓盐酸能够很好的把钢材表面的锈蚀层侵蚀掉，便于后续的加工。
[0003]然而现有的浓缩装置浓缩效率低，生产产量小，且在浓缩时需要大量的流动水进行冷却，一次使用后直接排放较为浪费。
[0004]因此，有必要提供一种新的盐酸生产过程浓缩装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种浓缩效果好、冷却稳定、且能够对冷却水进行循环使用的盐酸生产过程浓缩装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的盐酸生产过程浓缩装置包括：支撑板；蒸发罐，所述蒸发罐设置在所述支撑板上，所述蒸发罐的顶部和底部均延伸至所述支撑板外；冷却罐，所述冷却罐固定安装在所述支撑板的一侧；浓缩盘管，所述浓缩盘管设置在所述冷却罐内，所述浓缩盘管的进气端和出气端均延伸至所述冷却罐外；第一排气管，所述第一排气管固定安装在所述蒸发罐靠近所述冷却罐的一侧，所述第一排气管位于所述蒸发罐的上方，所述第一排气管的出气端和所述浓缩盘管的进气端相插接；收集罐，所述收集罐设置在所述冷却罐的下方；滴液管，所述滴液管设置在所述收集罐上，所述滴液管的顶端延伸至所述滴液管外，所述滴液管的进气端和所述浓缩盘管的出气端相插接；废气处理罐，所述废气处理罐设置在所述收集罐远离所述蒸发罐的一侧；第二排气管，所述第二排气管设置在所述收集罐上，所述第二排气管的出气端延伸至所述废气处理罐内；水箱，所述水箱设置在所述废气处理罐远离所述收集罐的一侧；水冷装置，所述水冷装置设置在所述水箱上。
[0007]优选的，所述水冷装置包括水泵、吸水管、进水管、回水管、冷却盘管和风机，所述水泵固定安装在所述水箱的顶部，所述吸水管固定安装在所述水箱的顶部内壁上，所述吸水管的进水端延伸至所述水箱的底端，所述吸水管的出水端和所述水泵的进水端固定连接，所述进水管固定安装在所述冷却罐远离所述支撑板的一侧，所述进水管的进水端和所述水泵的出水端固定连接，所述回水管固定安装在所述冷却罐远离所述支撑板的一侧，所述回水管位于所述进水管的下方，所述回水管的出水端和所述水箱固定连接，所述冷却盘管设置在所述水箱内，所述冷却盘管的进气端和出气端均延伸至所述水箱外，所述风机固定安装在所述水箱远离所述废气处理罐的一侧，所述冷却盘管的进气端和所述风机的出气端固定连接。
[0008]优选的，所述水箱远离所述废气处理罐的一侧固定安装有补水管，所述补水管位于所述风机的上方，所述补水管上设置有阀门。
[0009]优选的，所述蒸发罐的顶部为开口，所述蒸发罐的顶部开口内设有第一密封盖，所
述第一密封盖和所述开口相适配，所述蒸发罐的底部开设有加热槽。
[0010]优选的，所述收集罐的顶部为开口，所述收集罐的顶部开口内设有第二密封盖，所述第二密封盖和所述开口相适配，所述滴液管和所述第二排气管均贯穿所述第二密封盖。
[0011]优选的，所述废气处理罐的顶部为开口，所述支撑板的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形阵列分布。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的盐酸生产过程浓缩装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种盐酸生产过程浓缩装置，本装置通过循环水多的方式不但使水能够尽量的恒温对蒸汽进行冷却，同时又较为环保，密封的水箱防止了外部杂质的进入，对设备进行保护，通过冷却盘管增加了与水的接触面和不同位置的温度，冷却效果好。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的盐酸生产过程浓缩装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术中浓缩盘管和滴液管的主视剖视结构示意图。
[0016]图中标号：1、支撑板，2、蒸发罐，3、冷却罐，4、浓缩盘管， 5、第一排气管，6、收集罐，7、滴液管，8、废气处理罐，9、第二排气管，10、水箱，11、水泵，12、吸水管，13、进水管，14、回水管，15、冷却盘管，16、风机。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0018]请结合参阅图1和图2，其中，图1为本技术提供的盐酸生产过程浓缩装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为本技术中浓缩盘管和滴液管的主视剖视结构示意图。盐酸生产过程浓缩装置包括：支撑板1；蒸发罐2，所述蒸发罐2设置在所述支撑板1上，所述蒸发罐2的顶部和底部均延伸至所述支撑板1外；冷却罐3，所述冷却罐3固定安装在所述支撑板1的一侧；浓缩盘管4，所述浓缩盘管4设置在所述冷却罐3内，所述浓缩盘管4的进气端和出气端均延伸至所述冷却罐3外；第一排气管5，所述第一排气管5 固定安装在所述蒸发罐2靠近所述冷却罐3的一侧，所述第一排气管 5位于所述蒸发罐2的上方，所述第一排气管5的出气端和所述浓缩盘管4的进气端相插接；收集罐6，所述收集罐6设置在所述冷却罐 3的下方；滴液管7，所述滴液管7设置在所述收集罐6上，所述滴液管7的顶端延伸至所述滴液管7外，所述滴液管7的进气端和所述浓缩盘管4的出气端相插接；废气处理罐8，所述废气处理罐8设置在所述收集罐6远离所述蒸发罐2的一侧；第二排气管9，所述第二排气管9设置在所述收集罐6上，所述第二排气管9的出气端延伸至所述废气处理罐8内；水箱10，所述水箱10设置在所述废气处理罐 8远离所述收集罐6的一侧；水冷装置，所述水冷装置设置在所述水箱10上。
[0019]所述水冷装置包括水泵11、吸水管12、进水管13、回水管14、冷却盘管15和风机16，所述水泵11固定安装在所述水箱10的顶部，所述吸水管12固定安装在所述水箱10的顶部内壁上，所述吸水管 12的进水端延伸至所述水箱10的底端，所述吸水管12的出水端和所述水泵11的进水端固定连接，所述进水管13固定安装在所述冷却罐3远离所述支撑板1的一侧，
所述进水管13的进水端和所述水泵 11的出水端固定连接，所述回水管14固定安装在所述冷却罐3远离所述支撑板1的一侧，所述回水管14位于所述进水管13的下方，所述回水管14的出水端和所述水箱10固定连接，所述冷却盘管15设置在所述水箱10内，所述冷却盘管15的进气端和出气端均延伸至所述水箱10外，所述风机16固定安装在所述水箱10远离所述废气处理罐8的一侧，所述冷却盘管15的进气端和所述风机16的出气端固定连接。
[0020]所述水箱10远离所述废气处理罐8的一侧固定安装有补水管，所述补水管位于所述风机16的上方，所述补水管上设置有阀门。
[0021]所述蒸发罐2的顶部为开口，所述蒸发罐2的顶部开口内设有第一密封盖，所述第一密封盖和所述开口相适配，所述蒸发罐2的底部开设有加热槽。
[0022]所述收集罐6的顶部为开口，所述收集罐6的顶部开口内设有第二密封盖，所述第二密封盖和所述开口相适配，所述滴液管7和所述第二排气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种盐酸生产过程浓缩装置，其特征在于，包括：支撑板；蒸发罐，所述蒸发罐设置在所述支撑板上，所述蒸发罐的顶部和底部均延伸至所述支撑板外；冷却罐，所述冷却罐固定安装在所述支撑板的一侧；浓缩盘管，所述浓缩盘管设置在所述冷却罐内，所述浓缩盘管的进气端和出气端均延伸至所述冷却罐外；第一排气管，所述第一排气管固定安装在所述蒸发罐靠近所述冷却罐的一侧，所述第一排气管位于所述蒸发罐的上方，所述第一排气管的出气端和所述浓缩盘管的进气端相插接；收集罐，所述收集罐设置在所述冷却罐的下方；滴液管，所述滴液管设置在所述收集罐上，所述滴液管的顶端延伸至所述滴液管外，所述滴液管的进气端和所述浓缩盘管的出气端相插接；废气处理罐，所述废气处理罐设置在所述收集罐远离所述蒸发罐的一侧；第二排气管，所述第二排气管设置在所述收集罐上，所述第二排气管的出气端延伸至所述废气处理罐内；水箱，所述水箱设置在所述废气处理罐远离所述收集罐的一侧；水冷装置，所述水冷装置设置在所述水箱上。2.根据权利要求1所述的盐酸生产过程浓缩装置，其特征在于，所述水冷装置包括水泵、吸水管、进水管、回水管、冷却盘管和风机，所述水泵固定安装在所述水箱的顶部，所述吸水管固定安装在所述水箱的顶部内壁上，所述吸水管的进水端延伸至所述水箱的底端，所述吸水管的出水端和所述水泵的进水端...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨兰英，
申请(专利权)人：杨兰英，
类型：新型
国别省市：
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