一种可进行旋转定位的FRP复合板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可进行旋转定位的FRP复合板，包括上板材和下板材，所述上板材的下表面排列分布有第一定位凸块，所述上板材的下方设置有中层减震隔音板，所述下板材位于中层减震隔音板的下方，所述下板材的四角内部均开设有第三孔槽，所述下板材的下表面覆盖有防潮膜，所述上板材的边缘一体化安装有侧板。该可进行旋转定位的FRP复合板通过第一定位凸块与第一限位槽之间的相互配合，增加了中层减震隔音板与上板材之间的连接面，使得上板材与中层减震隔音板之间连接强度较大，有利于提高上板材与中层减震隔音板之间的连接精确度，避免出现连接偏移现象，通过防潮膜对下板材下表面进行防潮保护，延长了该复合板的使用寿命。延长了该复合板的使用寿命。延长了该复合板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种可进行旋转定位的FRP复合板


[0001]本技术涉及复合板设备
，具体为一种可进行旋转定位的FRP复合板。

技术介绍

[0002]复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等，木材复合板是将两张薄表板胶合到较厚的芯层上制成的层压结构板，表板间隔开，既保证了较大的刚度，又不需要多增加材料的用量，复合板的芯层可采用小木块拼板、碎料板、单板蜂窝结构或其他轻质木材。
[0003]现有的FRP复合板在生产过程中通常将几块不同材质的板材压合在一起，在压合多块板材时无法保证其平齐度，需将不对齐的板材边料进行切割，导致板材的浪费，且多块板材之间连接强度不够大，容易脱落，针对上述问题，我们提出了一种可进行旋转定位的FRP复合板。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可进行旋转定位的FRP复合板，以解决上述
技术介绍
中提出一般的FRP复合板在生产过程中通常将几块不同材质的板材压合在一起，在压合多块板材时无法保证其平齐度，需将不对齐的板材边料进行切割，导致板材的浪费，且多块板材之间连接强度不够大，容易脱落的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可进行旋转定位的FRP复合板，包括上板材和下板材，所述上板材的下表面排列分布有第一定位凸块，且上板材的四角内部均开设有第一孔槽，所述上板材的下方设置有中层减震隔音板，且中层减震隔音板的上表面内部开设有第一限位槽，所述中层减震隔音板的下表面内部开设有第二限位槽，且中层减震隔音板的四角内部开设有第二孔槽，所述下板材位于中层减震隔音板的下方，且下板材的上表面一体化设置有第二定位凸块，所述下板材的四角内部均开设有第三孔槽，且第三孔槽的内部贯穿有长螺丝，所述下板材的下表面覆盖有防潮膜，所述上板材的边缘一体化安装有侧板。
[0006]优选的，所述第一定位凸块沿上板材的下表面水平方向均匀分布，且上板材通过第一定位凸块和第一限位槽与中层减震隔音板相连接。
[0007]优选的，所述第一限位槽的内表面与第一定位凸块的外表面相贴合，且第一限位槽之间关于中层减震隔音板的竖直中心线对称。
[0008]优选的，所述中层减震隔音板通过第二限位槽和第二定位凸块与下板材相连接，且第二限位槽与第二定位凸块之间构成半包围结构。
[0009]优选的，所述下板材与上板材之间相互平行，且下板材的下表面与防潮膜的上表面相贴合。
[0010]优选的，所述中层减震隔音板通过长螺丝与下板材螺纹连接，且中层减震隔音板的中轴线与下板材的中轴线位于同一水平线上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可进行旋转定位的FRP复合板通过第一定位凸块与第一限位槽之间的相互配合，增加了中层减震隔音板与上板材之间的连接面，使得上板材与中层减震隔音板之间连接强度较大，第一定位凸块与第一限位槽之间的限位连接，有利于提高上板材与中层减震隔音板之间的连接精确度，避免出现连接偏移现象，将防潮膜的上表面涂抹一层不干胶，随后将防潮膜贴合在下板材的下表面，通过防潮膜对下板材下表面进行防潮保护，防潮膜对长螺丝和第三孔槽进行覆盖，提高了长螺丝的防水防潮性，避免长螺丝生锈，从而提高了长螺丝的灵活性，便于对该装置进行拆卸，侧板的设置用于对该装置边缘进行覆盖，提高了该复合板边缘的平整性。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术下板材立体结构示意图；
[0014]图3为本技术下板材与防潮膜连接结构示意图；
[0015]图4为本技术中层减震隔音板立体结构示意图。
[0016]图中：1、上板材；2、第一定位凸块；3、第一孔槽；4、中层减震隔音板；5、第一限位槽；6、第二限位槽；7、第二孔槽；8、第二定位凸块；9、下板材；10、第三孔槽；11、长螺丝；12、防潮膜；13、侧板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围底座。
[0018]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种可进行旋转定位的FRP复合板，包括上板材1和下板材9，上板材1的下表面排列分布有第一定位凸块2，且上板材1的四角内部均开设有第一孔槽3，上板材1的下方设置有中层减震隔音板4，且中层减震隔音板4的上表面内部开设有第一限位槽5，第一定位凸块2沿上板材1的下表面水平方向均匀分布，且上板材1通过第一定位凸块2和第一限位槽5与中层减震隔音板4相连接，在安装上板材1上，可第一定位凸块2表面涂抹不干胶，随后将第一定位凸块2对准插入第一限位槽5中，使得上板材1被紧密贴合于中层减震隔音板4的上表面，通过第一定位凸块2与第一限位槽5之间的相互配合，增加了中层减震隔音板4与上板材1之间的连接面，使得上板材1与中层减震隔音板4之间连接强度较大，第一限位槽5的内表面与第一定位凸块2的外表面相贴合，且第一限位槽5之间关于中层减震隔音板4的竖直中心线对称，第一定位凸块2与第一限位槽5之间的限位连接，有利于提高上板材1与中层减震隔音板4之间的连接精确度，避免出现连接偏移现象，从而避免边角料的浪费；
[0019]中层减震隔音板4的下表面内部开设有第二限位槽6，且中层减震隔音板4的四角内部开设有第二孔槽7，下板材9位于中层减震隔音板4的下方，且下板材9的上表面一体化设置有第二定位凸块8，中层减震隔音板4通过第二限位槽6和第二定位凸块8与下板材9相连接，且第二限位槽6与第二定位凸块8之间构成半包围结构，中层减震隔音板4与下板材9
之间的连接方式相同，通过第二限位槽6与第二定位凸块8之间的相互配合，使得中层减震隔音板4与下板材9之间组装完毕，下板材9的四角内部均开设有第三孔槽10，且第三孔槽10的内部贯穿有长螺丝11，下板材9的下表面覆盖有防潮膜12，上板材1的边缘一体化安装有侧板13，下板材9与上板材1之间相互平行，且下板材9的下表面与防潮膜12的上表面相贴合，将防潮膜12的上表面涂抹一层不干胶，随后将防潮膜12贴合在下板材9的下表面，通过防潮膜12对下板材9下表面进行防潮保护，防潮膜12对长螺丝11和第三孔槽10进行覆盖，提高了长螺丝11的防水防潮性，避免长螺丝11生锈，从而提高了长螺丝11的灵活性，便于对该装置进行拆卸，中层减震隔音板4通过长螺丝11与下板材9螺纹连接，且中层减震隔音板4的中轴线与下板材9的中轴线位于同一水平线上，将上板材1、中层减震隔音板4和下板材9依次安装完毕后，可将长螺丝11依次拧进第三孔槽10、第二孔槽7和第一孔槽3中，使得中层减震隔音板4、上板材1和下板材9之间相互连接，通过长螺丝11的旋转使得该复合板材组装完毕。
[0020]工作原理：在使用该可进行旋转定位的FRP复合板时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可进行旋转定位的FRP复合板，包括上板材(1)和下板材(9)，其特征在于：所述上板材(1)的下表面排列分布有第一定位凸块(2)，且上板材(1)的四角内部均开设有第一孔槽(3)，所述上板材(1)的下方设置有中层减震隔音板(4)，且中层减震隔音板(4)的上表面内部开设有第一限位槽(5)，所述中层减震隔音板(4)的下表面内部开设有第二限位槽(6)，且中层减震隔音板(4)的四角内部开设有第二孔槽(7)，所述下板材(9)位于中层减震隔音板(4)的下方，且下板材(9)的上表面一体化设置有第二定位凸块(8)，所述下板材(9)的四角内部均开设有第三孔槽(10)，且第三孔槽(10)的内部贯穿有长螺丝(11)，所述下板材(9)的下表面覆盖有防潮膜(12)，所述上板材(1)的边缘一体化安装有侧板(13)。2.根据权利要求1所述的一种可进行旋转定位的FRP复合板，其特征在于：所述第一定位凸块(2)沿上板材(1)的下表面水平方向均匀分布，且上板材(1)通过第一定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：游善美，余贤飞，毛建东，
申请(专利权)人：泰州市中盛机电有限公司，
类型：新型
国别省市：