自动化计量仪器制造技术

本实用新型专利技术涉及计量技术领域，尤其为自动化计量仪器，包括储料箱和安装架，所述安装架的上方位置上设置称重平台，所述称重平台的上方位置上安装有储料箱，所述储料箱的料口上安装有下料板阀，所述下料板阀的出料口上安装有导料斗，所述导料斗的下方位置上安装有导料软管，所述导料软管左侧的安装架上安装有下料箱，所述下料箱内部的左下方位置上安装有下料电机，所述下料电机的上方位置上设置有往复丝杆，所述往复丝杆与下料箱之间转动连接；本实用新型专利技术中，通过设置储料箱和下料箱，解决了现有技术在进行下料时出现输料管道内部有物料残留的问题，避免在进行下料时出现管道内物料堵塞的问题。堵塞的问题。堵塞的问题。

【技术实现步骤摘要】
自动化计量仪器


[0001]本技术涉计量
，具体为自动化计量仪器。

技术介绍

[0002]在进行实验或者物料的装袋过程中需要对物料进行计量称重处理，以保证实验的精度或者物料装袋的精度，在此过程中需要用到计量仪器进行辅助计量，因此，对自动化计量仪器的需求日益增长。
[0003]现有装置在进行使用时，采用人工撑袋，在进行撑袋时出现盛放袋脱落的问题，现有技术在进行下料时出现输料管道内部有物料残留的问题，保同时在进行下料时出现管道内物料堵塞的问题，因此，针对上述问题提出自动化计量仪器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供自动化计量仪器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]自动化计量仪器，包括储料箱和安装架，所述安装架的上方位置上设置称重平台，所述称重平台的上方位置上安装有储料箱，所述储料箱的料口上安装有下料板阀，所述下料板阀的出料口上安装有导料斗，所述导料斗的下方位置上安装有导料软管，所述导料软管左侧的安装架上安装有下料箱，所述下料箱内部的左下方位置上安装有下料电机，所述下料电机的上方位置上设置有往复丝杆，所述往复丝杆与下料箱之间转动连接，所述往复丝杆通过联轴器与下料电机的输出轴连接，所述往复丝杆右侧的下料箱内安装有梯形块，所述梯形块通过传动块与往复丝杆连接，所述梯形块右侧的梯形面与导轮之间滚动连接，所述导轮与滑杆一端连接，所述滑杆另一端穿过下料箱与下料软管连接，所述下料箱下方的安装架上安装有双轴电缸，所述双轴电缸前后两侧的滑杆与传动板连接，两个所述传动板下方的中间位置上设置有U型夹座，两个所述U型夹座的设置位置与导料软管的设置位置相对应。
[0007]优选的，所述U型夹座与传动板之间转动连接，所述U型夹座内设置有夹板，所述夹板通过导向杆与U型夹座之间滑动连接。
[0008]优选的，所述导向杆设置有两个，两个所述导向杆远离夹板一端安装有限位块，所述限位块与U型夹座之间的导向杆上套覆有夹紧弹簧，两个所述导向杆之间的U型夹座上安装有固定螺栓，所述固定螺栓与U型夹座之间螺纹连接，且固定螺栓与夹板一端接触。
[0009]优选的，所述滑杆与下料箱之间滑动连接，所述导轮与下料箱之间的滑杆上套覆传动弹簧。
[0010]优选的，所述储料箱的上方位置上设置有盖板，所述盖板与储料箱之间滑动连接，所述盖板下表面的中间位置上设有齿条，所述齿条与齿轮之间啮合连接，所述齿轮安装在开盖电机的输出轴上，所述开盖电机安装在储料箱的右上方位置上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置下料电机、往复丝杆、梯形块、滑杆、导轮和称重平台，增加了装置的下料能力，使装置可实现定量下料，下料精度高，解决了现有技术在进行下料时出现输料管道内部有物料残留的问题，避免在进行下料时出现管道内物料堵塞的问题；
[0013]2、本技术中，通过设置双轴电缸、传动板、U型夹座、夹板、导向杆和夹紧弹簧，增加了撑袋能力，使装置可实现自主撑袋，增加了装置的自动化水平，降低了劳动强度，避免在进行使用时出现盛放袋脱落的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术装置的正剖图；
[0015]图2为本技术图1中传动板的装配图；
[0016]图3为本技术图2中U型夹座的装配图；
[0017]图4为本技术图1中下料箱的内部结构示意图。
[0018]图中：1-储料箱、2-盖板、3-齿条、4-齿轮、5-开盖电机、6-称重平台、7-导料斗、8-导料软管、9-下料箱、10-传动板、11-安装架、12-双轴电缸、13-U型夹座、14-夹板、15-导向杆、16-夹紧弹簧、17-限位块、18-固定螺栓、19-梯形块、20-复位弹簧、21-下料电机、22-导轮、23-传动弹簧、24-滑杆、25-下料板阀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：
[0021]自动化计量仪器，包括储料箱1和安装架11，安装架11的上方位置上设置称重平台6，称重平台6的上方位置上安装有储料箱1，储料箱1的料口上安装有下料板阀25，下料板阀25的出料口上安装有导料斗7，导料斗7的下方位置上安装有导料软管8，导料软管8左侧的安装架11上安装有下料箱9，下料箱9内部的左下方位置上安装有下料电机21，下料电机21的上方位置上设置有往复丝杆20，往复丝杆20与下料箱9之间转动连接，往复丝杆20通过联轴器与下料电机21的输出轴连接，往复丝杆20右侧的下料箱9内安装有梯形块19，梯形块19通过传动块与往复丝杆20连接，梯形块19右侧的梯形面与导轮22之间滚动连接，导轮22与滑杆24一端连接，滑杆24另一端穿过下料箱9与下料软管连接，下料箱9下方的安装架11上安装有双轴电缸12，双轴电缸12前后两侧的滑杆24与传动板10连接，两个传动板10下方的中间位置上设置有U型夹座13，双轴电缸12、传动板10、U型夹座13、夹板14、导向杆15和夹紧弹簧16之间的配合使用，增加了撑袋能力，使装置可实现自主撑袋，增加了装置的自动化水平，降低了劳动强度，避免在进行使用时出现盛放袋脱落的问题，两个U型夹座13的设置位置与导料软管8的设置位置相对应。
[0022]U型夹座与传动板10之间转动连接，U型夹座13内设置有夹板14，夹板14通过导向杆15与U型夹座13之间滑动连接，导向杆15设置有两个，两个导向杆15远离夹板14一端安装
有限位块17，限位块17与U型夹座之间的导向杆15上套覆有夹紧弹簧16，两个导向杆15之间的U型夹座13上安装有固定螺栓18，固定螺栓18与U型夹座13之间螺纹连接，且固定螺栓18与夹板14一端接触，滑杆24与下料箱9之间滑动连接，导轮22与下料箱9之间的滑杆24上套覆传动弹簧23，下料电机21、往复丝杆20、梯形块19、滑杆24、导轮22、称重平台6之间的配合使用，增加了装置的下料能力，使装置可实现定量下料，下料精度高，解决了现有技术在进行下料时出现输料管道内部有物料残留的问题，避免在进行下料时出现管道内物料堵塞的问题，储料箱1的上方位置上设置有盖板2，盖板2与储料箱1之间滑动连接，盖板2下表面的中间位置上设有齿条3，齿条3与齿轮4之间啮合连接，齿轮4安装在开盖电机5的输出轴上，开盖电机5安装在储料箱1的右上方位置上，盖板2、齿轮4和齿条3之间的配合使用，增加了装置的防护效果，避免物料在进行存储时发生变质的问题。
[0023]工作流程：使用时，将该装置接通外界的电源，下料板阀25处于闭合状态，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动化计量仪器，包括储料箱（1）和安装架（11），其特征在于：所述安装架（11）的上方位置上设置称重平台（6），所述称重平台（6）的上方位置上安装有储料箱（1），所述储料箱（1）的料口上安装有下料板阀（25），所述下料板阀（25）的出料口上安装有导料斗（7），所述导料斗（7）的下方位置上安装有导料软管（8），所述导料软管（8）左侧的安装架（11）上安装有下料箱（9），所述下料箱（9）内部的左下方位置上安装有下料电机（21），所述下料电机（21）的上方位置上设置有往复丝杆（20），所述往复丝杆（20）与下料箱（9）之间转动连接，所述往复丝杆（20）通过联轴器与下料电机（21）的输出轴连接，所述往复丝杆（20）右侧的下料箱（9）内安装有梯形块（19），所述梯形块（19）通过传动块与往复丝杆（20）连接，所述梯形块（19）右侧的梯形面与导轮（22）之间滚动连接，所述导轮（22）与滑杆（24）一端连接，所述滑杆（24）另一端穿过下料箱（9）与下料软管连接，所述下料箱（9）下方的安装架（11）上安装有双轴电缸（12），所述双轴电缸（12）前后两侧的滑杆（24）与传动板（10）连接，两个所述传动板（10）下方的中间位置上设置有U型夹座（13），两个所述U型夹座（13）的设置位置与导料软管（8）的设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑尚玉，
申请(专利权)人：点栈绍兴智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：