一种粉状物料定量称重和投料一体化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉状物料定量称重和投料一体化设备，包括支撑架和投料装置，支撑架的顶部设置有输料管，支撑架的顶部通过螺栓安装有电子秤，电子秤的顶部中间位置卡接有称重斗，称重斗的底部焊接有排料管，投料装置包括有储存桶，储存桶的一侧插接有导料管，导料管的一端通过螺栓安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有转动轴二，转动轴二的外壁焊接有绞龙片二，输料管的一端通过螺栓安装有伺服电机，伺服电机的输出轴一端平键连接有转动轴一，转动轴一的外壁焊接有绞龙片一。本实用新型专利技术能够对粉状物料定量称重，能够将储存桶内的粉状物料进行投料，本装置具有定量称重和投料一体化设备集成，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉状物料定量称重和投料一体化设备


[0001]本技术涉及粉状物料
，尤其涉及一种粉状物料定量称重和投料一体化设备。

技术介绍

[0002]粉状物料一般是指堆积在一起的大量未经包装的块状、粒状、粉状物料，例如煤、砂、谷物、水泥和糖块等，粉状物料大多用输送机运送。粉状与物料搬运机械选型有关的主要特性有以下几方面。粒度：粉状颗粒的最大线长度。由于粉状的颗粒很多且各颗粒大小不等，只能以典型颗粒的粒度作为一批粉状的粒度，在粉状生产之后需要进行定量称重和包装。
[0003]现有技术中的粉状物料的定量称重和包装，不能相对很好的对粉状物料定量称重，同时不能将储存桶内的粉状物料进行很好的投料，没有进行对定量称重和投料一体化设备集成，导致工作效率较低。
[0004]因此，亟需设计一种粉状物料定量称重和投料一体化设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉状物料定量称重和投料一体化设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种粉状物料定量称重和投料一体化设备，包括支撑架和投料装置，所述支撑架的顶部设置有输料管，所述支撑架的顶部通过螺栓安装有电子秤，所述电子秤的顶部中间位置卡接有称重斗，所述称重斗的底部焊接有排料管，所述投料装置包括有储存桶，所述储存桶的一侧插接有导料管，所述导料管的一端通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有转动轴二，所述转动轴二的外壁焊接有绞龙片二。
[0008]进一步的，所述输料管的一端通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴一端平键连接有转动轴一，所述转动轴一的外壁焊接有绞龙片一。
[0009]进一步的，所述输料管的外部套接有定位架，且定位架通过螺栓安装在支撑架的顶部，所述输料管的顶部连通有进料斗，所述进料斗的一侧设置有观察窗。
[0010]进一步的，所述排料管的内部通过转动销转动连接有转动盘，所述排料管的一侧通过螺栓安装有步进电机，且转动盘的一侧固定在步进电机的输出轴上，所述转动盘的外部套接有橡胶圈。
[0011]进一步的，所述储存桶的内部通过螺栓安装有导料板，所述导料管一端的底部连通有出料管。
[0012]进一步的，所述储存桶的底部焊接有安装板，所述安装板的顶部开有呈环形等距离分布的安装孔。
[0013]进一步的，所述支撑架的底部通过螺栓安装有四个支撑腿，且四个支撑腿分别位
于支撑架的底部四角位置。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.通过设置的电子秤和投料装置，电子秤能够进行对称重斗内的粉状物料进行称重，配合伺服电机带动绞龙片一能够对粉状物料定量称重，投料装置通过驱动电机带动转动轴一，转动轴一带动绞龙片二转动，能够将储存桶内的粉状物料进行投料，本装置具有定量称重和投料一体化设备集成，提高工作效率。
[0016]2.通过设置的伺服电机、转动轴一和绞龙片一，伺服电机带动转动轴一转动，转动轴一带动绞龙片一转动，能够将进料斗内的粉状物料输送到称重斗内，便于控制粉状物料进入到称重斗内的量。
[0017]3.通过设置的步进电机、转动盘和橡胶圈，步进电机带动转动盘转动，能够进行对排料管内的进行关闭和打通，能够将排料管内的粉状物料排出和阻挡，提高使用的便利性，同时橡胶圈能够增加转动盘与排料管之间的密封性。
[0018]4.通过设置的导料板，导料板能够将从排料管内排出的料均输送到导料管的一端，避免投料装置的储存桶内存在多余的粉状物料，便于驱动电机带动绞龙片二将储存桶内的料进行投料。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种粉状物料定量称重和投料一体化设备的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种粉状物料定量称重和投料一体化设备的绞龙片一结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种粉状物料定量称重和投料一体化设备的转动盘结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种粉状物料定量称重和投料一体化设备的投料装置结构示意图。
[0023]图中：1支撑架、2投料装置、3伺服电机、4输料管、5进料斗、6观察窗、7定位架、8电子秤、9称重斗、10排料管、11步进电机、12转动轴一、13绞龙片一、14转动盘、15橡胶圈、16储存桶、17导料板、18导料管、19驱动电机、20转动轴一、21绞龙片二、22出料管、23安装板、24安装孔、25支撑腿。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直
的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]请同时参见图1至图4，一种粉状物料定量称重和投料一体化设备，包括支撑架1和投料装置2，支撑架1的顶部设置有输料管4，支撑架1的顶部通过螺栓安装有电子秤8，通过电子秤8能够进行对称重斗9内的粉状物料进行称重，电子秤8的顶部中间位置卡接有称重斗9，称重斗9的底部焊接有排料管10，投料装置2包括有储存桶16，储存桶16的一侧插接有导料管18，导料管18的一端通过螺栓安装有驱动电机19，驱动电机19的型号为JT-380，驱动电机19的输出轴连接有转动轴二20，转动轴二20的外壁焊接有绞龙片二21，驱动电机19带动转动轴一21，转动轴一21带动绞龙片二22转动，能够将储存桶16内的粉状物料进行投料，本装置具有定量称重和投料一体化设备集成，提高工作效率。
[0028]进一步的，输料管4的一端通过螺栓安装有伺服电机3，伺服电机3型号为MM500N2LN，伺服电机3带动转动轴一12转动，转动轴一12带动绞龙片一13转动，能够将进料斗5内的粉状物料输送到称重斗9内，便于控制粉状物料进入到称重斗9内的量，伺服电机3的输出轴一端平键连接有转动轴一12，转动轴一12的外壁焊接有绞龙片一13。
[0029]进一步的，输料管4的外部套接有定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉状物料定量称重和投料一体化设备，包括支撑架(1)和投料装置(2)，其特征在于，所述支撑架(1)的顶部设置有输料管(4)，所述支撑架(1)的顶部通过螺栓安装有电子秤(8)，所述电子秤(8)的顶部中间位置卡接有称重斗(9)，所述称重斗(9)的底部焊接有排料管(10)，所述投料装置(2)包括有储存桶(16)，所述储存桶(16)的一侧插接有导料管(18)，所述导料管(18)的一端通过螺栓安装有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的输出轴连接有转动轴二(20)，所述转动轴二(20)的外壁焊接有绞龙片二(21)。2.根据权利要求1所述的一种粉状物料定量称重和投料一体化设备，其特征在于，所述输料管(4)的一端通过螺栓安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴一端平键连接有转动轴一(12)，所述转动轴一(12)的外壁焊接有绞龙片一(13)。3.根据权利要求1所述的一种粉状物料定量称重和投料一体化设备，其特征在于，所述输料管(4)的外部套接有定位架(7)，且定位架(7)通过螺栓安装在支撑架(1)的顶部，所述输料管...

【专利技术属性】
技术研发人员：石尽钧，
申请(专利权)人：奥特赛斯天津科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：