一种锤式破碎缩分机用的防尘密封落料箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锤式破碎缩分机用的防尘密封落料箱，包括回形缩分厨与缩分机外壳，回形缩分厨与缩分机外壳的内腔相滑动连接，回形缩分厨的内腔开设有回形落料腔，落料箱的右侧壁中心处固接有拉手，落料箱的右侧壁顶部左右两侧壁均开设有T形槽，回形缩分厨的侧壁顶部开设有一端开口式的密封调节槽，密封调节槽的内腔底部固接有数组固定限位柱，弹簧的另一端固接有回形密封座，回形密封座的底部开设有数组与固定限位柱相配合的限位槽孔，本实用新型专利技术设计结构合理，回形缩分厨的衔接开口处排出的粉尘几乎为零，提高了制样的精确度，减少对工作环境的污染同时也有效的防止了粉尘对工作人员的身体健康的伤害。尘对工作人员的身体健康的伤害。尘对工作人员的身体健康的伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种锤式破碎缩分机用的防尘密封落料箱


[0001]本技术涉及防尘密封
，具体为一种锤式破碎缩分机用的防尘密封落料箱。

技术介绍

[0002]锤式破碎缩分机广泛应用于煤样制样过程中，现有的锤式破碎缩分机通常是先将物料粉碎至一定粒度，然后再通过缩分器来取样，取样时，将保留样品直接输入至保留斗内，弃样传输至弃样斗中，通过调节缩分器的移动频率来调节取样比例，通常情况下，取样的比例远小于弃样的比例。
[0003]但是现有的煤样制样间锤式破碎缩分机用的防尘密封落料箱原有密封条由于设备使用年限已久，加上在密封条外缺少防尘装置而达不到很好的防尘效果，而且落料箱的侧壁与缩分机无法紧密的贴合，在煤样破碎时漏粉严重，造成了样品的浪费，增加了生产成本，从而造成分析样品不是特别精确，另外泄漏的煤粉还会对操作者身体造成危害、对环境造成粉尘污染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锤式破碎缩分机用的防尘密封落料箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锤式破碎缩分机用的防尘密封落料箱，包括回形缩分厨与缩分机外壳，所述回形缩分厨与缩分机外壳的内腔相滑动连接，所述回形缩分厨的内腔开设有回形落料腔，所述回形缩分厨的右侧壁中心处固接有拉手，所述回形缩分厨的右侧壁顶部左右两侧壁均开设有T形槽，两组所述T形槽的内腔设置有密封条，且密封条横跨回形缩分厨的右侧壁顶部，所述回形缩分厨的侧壁顶部开设有一端开口式的密封调节槽，所述密封调节槽的内腔底部固接有数组固定限位柱，所述固定限位柱上套接有弹簧，且弹簧的底部与密封调节槽的内腔底部相固接，所述弹簧的另一端固接有回形密封座，所述回形密封座的底部开设有数组与固定限位柱相配合的限位槽孔，所述回形缩分厨的底部左右两侧均开设有滑槽。
[0006]优选的，所述密封条为一种可折叠式条体，所述密封条的一侧壁的顶部与底部均设置有与T形槽相配合的T形凸起，且密封条的宽度为mm，这样能够便于密封条安装与固定，减少密封条滑动的可能，同时也能够更好的对缝隙进行密封。
[0007]优选的，所述回形密封座与回形缩分厨的右侧壁之间有mm的间距，这样能够便于密封条的安装，减少了密封条与回形密封座之间间隙的产生，提高了回形缩分厨密封性。
[0008]优选的，所述回形缩分厨的顶部与密封条的底部保持在同一条水平线上，这样能够减少间隙的产生，从而提高装置密封性能。
[0009]优选的，所述回形密封座在固定限位柱上滑动的最大距离小于回形密封座的底部与回形缩分厨之间的间距，这样能够减少回形密封座脱落或是不稳定的可能。
[0010]优选的，所述拉手的表面套接有橡胶防滑套，这样能够增大与人手之间的摩擦力，从而便于将回形缩分厨拉出。
[0011]优选的，所述缩分机外壳与回形缩分厨的底部相连接处设置有与滑槽相配合的滑轨，这样能够便于回形缩分厨的安装与取出。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术的一种锤式破碎缩分机用的防尘密封落料箱在煤样锤式破碎缩分机的两个回形缩分厨的顶部分别加装一个宽度60mm的密封条，加装密封条后让密封条对折，通过T形槽与T形凸起配合安装，完成对密封条的安装固定，通过回形密封座弹性挤压的作用，伸入缩分机外壳内腔后并与其自动抵触，完成对回形缩分橱侧壁的密封，从而实现了密封与阻挡漏灰的效果，实现了人员在使用锤式破碎缩分机时无粉尘作业，大大减少了粉尘对人体的危害和工作环境的改善以及提高了样品的精确度。
附图说明
[0014]图1为本技术的回形缩分厨主视图；
[0015]图2为本技术的回形缩分厨侧视图；
[0016]图3为本技术的回形缩分厨与缩分机外壳连接示意图；
[0017]图4为本技术的密封条结构示意图；
[0018]图中、1-缩分机外壳；2-回形缩分厨；3-拉手；4-密封条；5-回形密封座；6-落料腔；7-T形槽；8-滑槽；9-密封调节槽；10-固定限位柱；11-T形凸起；12-弹簧；13-限位槽孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种锤式破碎缩分机用的防尘密封落料箱，包括回形缩分厨2与缩分机外壳1，缩分机外壳1与回形缩分厨2的底部相连接处设置有与滑槽8相配合的滑轨，这样能够便于回形缩分厨2的安装与取出，回形缩分厨2的顶部与密封条4的底部保持在同一条水平线上，这样能够减少间隙的产生，从而提高装置密封性能，回形缩分厨2与缩分机外壳1的内腔相滑动连接，回形缩分厨2的内腔开设有回形落料腔6，回形缩分厨2的右侧壁中心处固接有拉手3，拉手3的表面套接有橡胶防滑套，这样能够增大与人手之间的摩擦力，从而便于将回形缩分厨2拉出，回形缩分厨2的右侧壁顶部左右两侧壁均开设有T形槽7，两组T形槽7的内腔设置有密封条4，密封条4为一种可折叠式条体，密封条4的一侧壁的顶部与底部均设置有与T形槽7相配合的T形凸起11，且密封条4的宽度为60mm，这样能够便于密封条4安装与固定，减少密封条4滑动的可能，同时也能够更好的对缝隙进行密封，且密封条4横跨回形缩分厨2的右侧壁顶部，回形缩分厨2的侧壁顶部开设有一端开口式的密封调节槽9，密封调节槽9的内腔底部固接有数组固定限位柱10，固定限位柱10上套接有弹簧12，且弹簧12的底部与密封调节槽9的内腔底部相固接，弹簧12的另一端固接有回形密封座5，回形密封座5在固定限位柱10上滑动的最大距离小于回形密封座5的底
部与回形缩分厨2之间的间距，这样能够减少回形密封座5脱落或是不稳定的可能，回形密封座5与回形缩分厨2的右侧壁之间有60mm的间距，这样能够便于密封条4的安装，减少了密封条4与回形密封座5之间间隙的产生，提高了回形缩分厨2密封性，回形密封座5的底部开设有数组与固定限位柱10相配合的限位槽孔13，回形缩分厨2的底部左右两侧均开设有滑槽8。
[0021]工作原理：将宽度为60mm的密封条4对折两半，然后将密封条4一侧壁上下两侧的T形凸起11沿着回形缩分厨2凸起侧壁上的T形槽7穿过，从而减少密封条4的滑动与脱落，安装好后，操作人员一手按压回形密封座5，回形密封座5将会沿着固定限位柱10向下挤压，此时弹簧12处于被压缩的状态，一手握住拉手3，将回形缩分厨2沿着缩分机外壳1内腔的滑轨推动，当回形密封座5进入到缩分机外壳1内腔时松开按压的手，缓慢推动回形缩分厨2，弹簧12向上弹起，带动回形密封座5紧紧的挤压缩分机外壳1内腔，从而实现了密封与阻挡漏灰的效果，大大减少了粉尘对人体的危害和工作环境的改善以及提高了样品的精确度，回形密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锤式破碎缩分机用的防尘密封落料箱，包括回形缩分厨（2）与缩分机外壳（1），其特征在于：所述回形缩分厨（2）与缩分机外壳（1）的内腔相滑动连接，所述回形缩分厨（2）的内腔开设有回形落料腔（6），所述回形缩分厨（2）的右侧壁中心处固接有拉手（3），所述回形缩分厨（2）的右侧壁顶部左右两侧壁均开设有T形槽（7），两组所述T形槽（7）的内腔设置有密封条（4），且密封条（4）横跨回形缩分厨（2）的右侧壁顶部，所述回形缩分厨（2）的侧壁顶部开设有一端开口式的密封调节槽（9），所述密封调节槽（9）的内腔底部固接有数组固定限位柱（10），所述固定限位柱（10）上套接有弹簧（12），且弹簧（12）的底部与密封调节槽（9）的内腔底部相固接，所述弹簧（12）的另一端固接有回形密封座（5），所述回形密封座（5）的底部开设有数组与固定限位柱（10）相配合的限位槽孔（13），所述回形缩分厨（2）的底部左右两侧均开设有滑槽（8）。2.根据权利要求1所述的一种锤式破碎缩分机用的防尘密封落料箱，其特征在于：所述密...

【专利技术属性】
技术研发人员：栗舟，施红武，杜卓远，
申请(专利权)人：栗舟，
类型：新型
国别省市：