一种电解二氧化锰剥离机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电解二氧化锰剥离机，剥离机包括箱体和剥离装置部件，剥离装置部件包括偏心杆和锤头，锤头与偏心杆间增加减震器和固定轴承，减震器与偏心杆由轴承连接，减震器与锤头之间有连接杆为一个整体。箱体包括隔断板、固定横梁及极板固定槽，所诉隔断板将箱体分为三个空间，隔断板上有孔洞，所述固定横梁上有孔处安装滑轮，所述剥离装置的连接杆能够穿过固定横梁的孔，且隔断板上的孔与固定横梁上的孔相匹配，所诉剥离机还包括电机和传动皮带或传动齿轮。本实用新型专利技术提供的电解二氧化锰剥离机结构简单、剥离效率高、速度可调、磨损小，且节省剥离时间和保证产品质量。且节省剥离时间和保证产品质量。且节省剥离时间和保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电解二氧化锰剥离机


[0001]本技术涉及一种电解二氧化锰剥离机。

技术介绍

[0002]现有技术中，在对电解二氧化锰剥离时多采用中心轴带动铁质锤头旋转敲打极板，从而实现剥离，该方式不仅对锤头磨损很大，还容易损伤极板，产品中还会引入较多铁，造成产品不达标。

技术实现思路

[0003]本技术是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种电解二氧化锰剥离机，该剥离机配合极板悬挂架使用，具有结构简单、剥离效率高、锤头磨损小、对极板伤害小，且降低铁杂质对产品影响的有益效果。
[0004]为实现本技术的目的采用如下的技术方案。
[0005]技术方案1的技术为一种电解二氧化锰剥离机，包括箱体和剥离装置，箱体又包括横梁、隔断板、极板固定槽和卸料溜槽，横梁上有孔洞，孔洞处安装有固定滑轮，剥离装置有连接杆，剥离装置的连接杆能够通过固定滑轮来回移动，隔断板上有孔洞与固定横梁上的孔洞匹配，隔断板将箱体分为三个空间，中间为卸料区，两边为剥离装置工作区，卸料区设置有极板固定槽，箱体的底部设置有物料溜槽，产品通过溜槽滑入到产品收集仓，剥离装置又包括偏心杆、锤头和减震器，偏心杆有四组且为左右凸出，偏心杆一端与变频电机连接，另一端与减震器靠轴承连接，剥离装置锤头与减震器由连接杆连接，连接杆可穿过箱体的横梁及隔断板上的孔洞，剥离装置锤头为长方体，锤头中间设置有凹槽。
[0006]另外，技术方案2的电解二氧化锰剥离机，在技术方案1的电解二氧化锰剥离机中，所述剥离装置有四组，由两台变频电机提供动力，剥离装置偏心杆采用左右突出，进行交叉剥离。
[0007]另外，技术方案3的电解二氧化锰剥离机，在技术方案1的电解二氧化锰剥离机中，所述剥离装置偏心杆连接有减震器，减震器与偏心杆由轴承连接，所述减震器另一端由连接杆连接锤头。
[0008]另外，技术方案4的电解二氧化锰剥离机，在技术方案1的电解二氧化锰剥离机中，所述锤头设置有平行凹槽。
[0009]另外，技术方案5的电解二氧化锰剥离机，在技术方案1的电解二氧化锰剥离机中，所述锤头可拆卸，可根据产品要求更换材质，所述锤头与连接杆通过螺纹连接。
[0010]另外，技术方案6的电解二氧化锰剥离机，在技术方案1的电解二氧化锰剥离机中，所述连接杆、偏心杆为实心杆。
[0011]与现有技术相比，本技术能够产生如下有益效果。
[0012]现有技术中，在对电解二氧化锰剥离时多采用中心轴带动铁质锤头旋转敲打极板，从而实现剥离，该方式不仅对锤头磨损很大，还容易损伤极板，产品中还会引入较多铁，
造成产品不达标。
[0013]相对于此，本技术提供了一种电解二氧化锰剥离机，该剥离机包括箱体和剥离装置，箱体又包括横梁、隔断板、极板固定槽和卸料溜槽，横梁上有孔洞，孔洞处安装有固定滑轮，剥离装置有连接杆，剥离装置的连接杆能够通过固定滑轮来回移动，隔断板上有孔洞与所述固定横梁上的孔洞匹配，隔断板将箱体分为三个空间，中间为卸料区，两边为剥离装置工作区，箱体的底部设置有物料溜槽，产品通过溜槽滑入到产品收集仓，所述剥离装置包括偏心杆、锤头和减震器，偏心杆有四组且为左右凸出，偏心杆一端与变频电机连接，另一端与减震器靠轴承连接，剥离装置锤头与减震器由连接杆连接，连接杆可穿过箱体横梁及隔断板上的孔洞，剥离装置锤头为长方体，锤头中间设置有平行凹槽。
[0014]使用时，将极板置于剥离机上方，通过吊具缓慢下降极板，使极板处于极板固定槽内，该剥离机的剥离装置来回对极板上的产品进行垂直方向的冲击，实现剥离产品，根据产品剥离情况可调整极板位置、锤头击打速度以及剥离锤头组数，通过增加减震器的方式可以更好的保护极板。
[0015]本技术提供的剥离机结构简单、剥离效率高、锤头磨损小、对极板伤害小，且降低铁杂质对产品影响。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是表示本技术提供的电解二氧化锰剥离机的第一实施例的俯视图。
[0018]图2是表示本技术提供的电解二氧化锰剥离机的第一实施例的正视图。
[0019]图3是表示本技术提供的电解二氧化锰剥离机的第一实施例的横梁孔洞处的放大图。
[0020]图4是表示本技术提供的电解二氧化锰剥离机的第一实施例的横梁孔洞处固定滑轮的俯视图。
[0021]附图标记：1-变频电机；2-皮带传动轮；3-偏心杆；4-减震器；5-横梁；6-隔断板；7-锤头；8-连接杆；9-横梁孔洞；10-底座；11
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固定滑轮；12-极板固定槽
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第
一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]根据本技术提供的入料装置的整体结构，可分为以下几种实施例。
[0026]第一实施例
[0027]图1是表示本技术提供的电解二氧化锰剥离机的第一实施例的俯视图，图2是表示本技术提供的电解二氧化锰剥离机的第一实施例的正视图，图3是表示本技术提供的电解二氧化锰剥离机的第一实施例的横梁孔洞处的放大图，图4是表示本技术提供的电解二氧化锰剥离机的第一实施例的横梁孔洞处固定滑轮的俯视图。
[0028]如图1至图4所示，该电解二氧化锰剥离机包括箱体和剥离装置。
[0029]该箱体包括横梁5、隔断板6和极板固定槽12，横梁5上有孔洞9，孔洞9处安装有固定滑轮11。隔断板6将箱体分割为三个空间，中间为剥离区，两边为工作区，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解二氧化锰剥离机，其特征在于，包括箱体和剥离装置，所述箱体包括横梁、隔断板、极板固定槽和卸料溜槽，所述横梁上有孔洞，孔洞处安装有固定滑轮，所述剥离装置有连接杆，剥离装置的连接杆能够通过固定滑轮来回移动，所述箱体中有隔断板，所述隔断板上有孔洞与横梁上的孔洞匹配，所述隔断板将箱体分为三个空间，所述箱体中间为卸料区；卸料区有极板固定槽，所述箱体两边为剥离装置工作区，在所述箱体的底部设置有物料溜槽，所述物料溜槽采用硬橡胶材料或喷涂高分子聚合物，避免产品通过溜槽滑入到产品收集仓过程中引入其他杂质，所述剥离装置包括偏心杆、锤头和减震器，所述偏心杆有四组且为左右凸出，所述偏心杆一端与变频电机连接，另一端与减震器靠轴承连接，所述剥离装置锤头与减震器由连接杆连接，所述连接杆可穿过箱体横梁及隔断板...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋赟，严秀，严维武，
申请(专利权)人：蒋赟，
类型：新型
国别省市：