一种硅胶涂料包装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅胶涂料包装设备，包括储料斗与第一输送带，所述第一输送带的两侧均设置有第二输送带，所述第一输送带的底部固定安装有支撑架，且支撑架的底部设置有推杆电机，所述第一输送带的顶部设置有包装桶，所述储料斗的底部固定安装有出料管，且出料管的管段上安装有阀门，所述出料管的底部设置有防溅机构，所述储料斗的顶部固定安装有驱动电机，且储料斗的顶部一侧设置有进料管，所述储料斗的内部设置有传动轴，所述倾斜刮片与传动轴之间固定连接有连接轴。本实用新型专利技术结构简单，有效的防止了涂料溅射而出的情况发生，有利于防止涂料的浪费，节约了成本，同时方便了储料斗在后期的清理，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶涂料包装设备


[0001]本技术涉及涂料包装
，尤其涉及一种硅胶涂料包装设备。

技术介绍

[0002]涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
[0003]目前，涂料一般都是通过涂料桶进行包装运输的，但由于涂料为有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，因此，在包装的过程中，就有可能会发生涂料四溅的情况，不仅会造成涂料的浪费，也会污染涂料包装设备，实际使用效果差，其次，涂料经过料斗进入到涂料桶内，这就会导致料斗的内壁粘附大量的涂料，长久下去，位于最外层的涂料就有可能会硬化，不便清理，因此，我们提出一种硅胶涂料包装设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅胶涂料包装设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种硅胶涂料包装设备，包括储料斗与第一输送带，所述第一输送带的两侧均设置有第二输送带，所述第一输送带的底部固定安装有支撑架，且支撑架的底部设置有推杆电机，所述第一输送带的顶部设置有包装桶，所述储料斗的底部固定安装有出料管，且出料管的管段上安装有阀门，所述出料管的底部设置有防溅机构，所述储料斗的顶部固定安装有驱动电机，且储料斗的顶部一侧设置有进料管，所述储料斗的内部设置有传动轴，且储料斗的内表面设置有倾斜刮片，所述倾斜刮片与传动轴之间固定连接有连接轴，所述传动轴的顶部设置有联轴器，所述防溅机构包括支撑板与橡胶垫，所述橡胶垫的边缘处设置有卡接套，所述支撑板与橡胶垫的中部贯穿有同一个连接筒，且连接筒上设置有若干连接螺栓。
[0007]优选的，所述推杆电机的底部固定安装有底支撑板，所述支撑架固定安装在推杆电机的输出轴上。
[0008]优选的，所述第一输送带位于出料管的正下方，所述支撑板与橡胶垫均为锥形结构。
[0009]优选的，所述驱动电机具体为减速电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器与传动轴固定连接。
[0010]优选的，所述橡胶垫通过卡接套与支撑板相连接，且卡接套为橡胶材质制成，所述连接筒通过连接螺栓与出料管相连接。
[0011]优选的，所述第一输送带、第二输送带、推杆电机与驱动电机分别与外接电源电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中通过设置第一输送带、第二输送带、支撑架、推杆电机、出料管、阀门、支撑板、橡胶垫、卡接套、连接筒和连接螺栓，利用推杆电机推动第一输送带升高，使得包装桶的筒口与橡胶垫相靠近，从而有效的防止了涂料溅射而出的情况发生，且锥形橡胶垫的设计，使得溅射到橡胶垫上的涂料能够快速的回落到包装桶内，有利于防止涂料的浪费，节约了成本。
[0014]2、本技术中通过设置驱动电机、传动轴、连接轴、倾斜刮片和联轴器，利用驱动电机带动倾斜刮片转动，从而能够将粘附在储料斗内壁面涂料刮下，方便了储料斗后期的清理。
[0015]综上所述，本技术有效的防止了涂料溅射而出的情况发生，有利于防止涂料的浪费，节约了成本，同时方便了储料斗在后期的清理，实用性强。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种硅胶涂料包装设备的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种硅胶涂料包装设备的防溅机构的剖视图。
[0018]图中：1储料斗、2第一输送带、3第二输送带、4支撑架、5推杆电机、6包装桶、7出料管、8阀门、9防溅机构、10驱动电机、11进料管、12传动轴、13连接轴、14倾斜刮片、15联轴器、16支撑板、17橡胶垫、18卡接套、19连接筒、20连接螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1-2，一种硅胶涂料包装设备，包括储料斗1与第一输送带2，第一输送带2的两侧均设置有第二输送带3，第一输送带2的底部固定安装有支撑架4，且支撑架4的底部设置有推杆电机5，第一输送带2的顶部设置有包装桶6，储料斗1的底部固定安装有出料管7，且出料管7的管段上安装有阀门8，出料管7的底部设置有防溅机构9，储料斗1的顶部固定安装有驱动电机10，且储料斗1的顶部一侧设置有进料管11，储料斗1的内部设置有传动轴12，且储料斗1的内表面设置有倾斜刮片14，倾斜刮片14与传动轴12之间固定连接有连接轴13，传动轴12的顶部设置有联轴器15，防溅机构9包括支撑板16与橡胶垫17，橡胶垫17的边缘处设置有卡接套18，支撑板16与橡胶垫17的中部贯穿有同一个连接筒19，且连接筒19上设置有若干连接螺栓20。
[0021]推杆电机5的底部固定安装有底支撑板，支撑架4固定安装在推杆电机5的输出轴上，第一输送带2位于出料管7的正下方，支撑板16与橡胶垫17均为锥形结构，驱动电机10具体为减速电机，且驱动电机10的输出轴通过联轴器15与传动轴12固定连接，橡胶垫17通过卡接套18与支撑板16相连接，且卡接套18为橡胶材质制成，连接筒19通过连接螺栓20与出料管7相连接，第一输送带2、第二输送带3、推杆电机5与驱动电机10分别与外接电源电性连接。
[0022]工作原理：使用时，将包装桶6放置在第二输送带3上，并启动第一输送带2与第二输送带3，包装桶6就会发生移动，当包装桶6移动至第一输送带2的中部时，控制停止第一输
送带2与第二输送带3的运行，启动推杆电机5，推动第一输送带2逐渐升高，直至包装桶6的筒口与橡胶垫17之间的距离位于两毫米之内，然后打开阀门8，通过出料管7将储料斗1内的涂料放入到包装桶6的内部，在此过程中，涂料可能会因落差大而溅射导致橡胶垫17上，由于橡胶垫17的锥形结构设计，则会使得溅射到橡胶垫17上的涂料快速的回落至包装桶6的内部，避免了原料的浪费，一定时间之后，再关闭阀门8，此时，包装桶6内的涂料体积已达到包装规格，然后再利用推杆电机5降低第一输送带2至原来的高度，再次启动第一输送带2与第二输送带3，将装满涂料的包装桶6运输到封盖位置，在成过程中，需要保持驱动电机10处于启动状态，驱动电机10能够将电能转化成机械能，带动其输出轴转动，然后再利用联轴器15将动能传递到传动轴12上，带动倾斜刮片14转动，从而将粘附在储料斗1内壁的涂料刮下，防止其硬化，进料管11能够在储料斗1内涂料不足时进行补充，连接螺栓20用于将连接筒19安装到出料管7上，本技术结构简单，有效的防止了涂料溅射而出的情况发生，有利于防止涂料的浪费，节约了成本，同时方便了储料斗1在后期的清理，实用性强。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶涂料包装设备，包括储料斗(1)与第一输送带(2)，其特征在于，所述第一输送带(2)的两侧均设置有第二输送带(3)，所述第一输送带(2)的底部固定安装有支撑架(4)，且支撑架(4)的底部设置有推杆电机(5)，所述第一输送带(2)的顶部设置有包装桶(6)，所述储料斗(1)的底部固定安装有出料管(7)，且出料管(7)的管段上安装有阀门(8)，所述出料管(7)的底部设置有防溅机构(9)，所述储料斗(1)的顶部固定安装有驱动电机(10)，且储料斗(1)的顶部一侧设置有进料管(11)，所述储料斗(1)的内部设置有传动轴(12)，且储料斗(1)的内表面设置有倾斜刮片(14)，所述倾斜刮片(14)与传动轴(12)之间固定连接有连接轴(13)，所述传动轴(12)的顶部设置有联轴器(15)，所述防溅机构(9)包括支撑板(16)与橡胶垫(17)，所述橡胶垫(17)的边缘处设置有卡接套(18)，所述支撑板(16)与橡胶垫(17)的中部贯穿有同一个连接筒(19)，且连接筒(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅定根，
申请(专利权)人：深圳诚立胜新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：