本发明专利技术提供基座以及喷嘴吹气波形测试装置。基座用于测试喷嘴集成的喷嘴口的吹气波形，喷嘴集成设置有喷嘴口排，喷嘴口排具有等间距排列的多个喷嘴口，多个喷嘴口在形状和尺寸相同且沿排列方向对齐，基座包括主体以及两个定位爪，主体设置有第一通孔，第一通孔沿主体的前后方向贯通主体，第一通孔用于收容定位在第一通孔中且与对应的一个喷嘴口对中的检测吹气波形的传感器，两个定位爪对称位于主体的第一通孔的左右方向的两侧，各定位爪用于与第一通孔对中的喷嘴口相邻的喷嘴口过盈配合。喷嘴吹气波形测试装置包括前述基座以及传感器。由此，能保证全部喷嘴口的被传感器检测的位置处于同一直线上，进而保证传感器的检测结果的可靠性和精度。果的可靠性和精度。果的可靠性和精度。
【技术实现步骤摘要】
基座以及喷嘴吹气波形测试装置
[0001]本专利技术涉及吹气检测技术，尤其涉及基座以及喷嘴吹气波形测试装置。
技术介绍
[0002]在色选机领域中，喷嘴集成的多个喷嘴口进行吹气，以改变待选物料的运行轨迹，从而实现物料的分选。
[0003]在已有技术中，首先将喷嘴集成固定，其次传感器安装于三维移动微调测试台，之后通过三维移动微调测试台移动传感器对喷嘴集成的各喷嘴口进行自动定位测试。由于喷嘴集成较长，三维移动微调测试台的量程(即行程)有限，在对整个喷嘴集成进行吹气波形测试时，需要多次人工拆装固定喷嘴集成，进而需要多次进行XYZ三轴调整，以使喷嘴集成的相应的喷嘴口的中心与传感器对中，从而导致操作复杂，且不能保证每次拆装固定喷嘴集成后的测试位置为喷嘴口中心(即对中)位置，导致测试误差，影响最终喷嘴集成的性能评价。
[0004]此外，三维移动微调测试台的设计复杂且成本高。
技术实现思路
[0005]鉴于
技术介绍
中存在的问题，本专利技术的一个目的在于提供一种基座以及一种喷嘴吹气波形测试装置，其能保证全部喷嘴口的被传感器检测的位置处于同一直线上，进而保证传感器的检测结果的可靠性和精度。
[0006]本专利技术的另一目的在于一种基座以及一种喷嘴吹气波形测试装置，其与
技术介绍
的三维移动微调测试台相比，结构简单、操作方便。
[0007]为了实现上述目的，在本专利技术的第一方面，本专利技术提供了一种基座，其用于测试喷嘴集成的喷嘴口的吹气波形，喷嘴集成设置有喷嘴口排，喷嘴口排具有等间距排列的多个喷嘴口，多个喷嘴口在形状和尺寸相同且沿排列方向对齐，基座包括主体以及两个定位爪，主体设置有第一通孔，第一通孔沿主体的前后方向贯通主体，第一通孔用于收容定位在第一通孔中且与对应的一个喷嘴口对中的检测吹气波形的传感器，两个定位爪对称位于主体的第一通孔的左右方向的两侧，各定位爪用于与第一通孔对中的喷嘴口相邻的喷嘴口过盈配合。
[0008]在一实施例中，各定位爪包括插入部和凸缘，插入部用于过盈配合地插入喷嘴集成的对应喷嘴口，凸缘位于插入部和主体之间，凸缘相对插入部沿径向向外突出，凸缘用于止挡在对应的喷嘴口的外周壁上。
[0009]在一实施例中，两个定位爪的上下方向对称面共面，两个定位爪的左右方向对称面与第一通孔的左右方向对称面平行，各定位爪的左右方向对称面与第一通孔的左右方向对称面之间的间距设置成等于喷嘴集成的相邻两个喷嘴口的左右方向对称面之间的间距。
[0010]在一实施例中，两个定位爪的上下方向对称面与第一通孔的上下方向对称面共面。
[0011]在一实施例中，第一通孔为圆形，第一通孔在上下方向的最低位置设置成使定位在第一通孔内的传感器的上下方向中心面与两个定位爪的上下方向对称面共面。
[0012]在一实施例中，各定位爪的插入部的内侧面与第一通孔的左右方向对称面之间的间距设置成大于喷嘴集成的最左侧的喷嘴口的左右方向对称面与喷嘴集成的左侧缘之间的间距；各定位爪的插入部的内侧面与第一通孔的左右方向对称面之间的间距设置成大于喷嘴集成的最右侧的喷嘴口的左右方向对称面与喷嘴集成的右侧缘之间的间距。
[0013]在一实施例中，第一通孔用于间隙配合地收容检测吹气波形的传感器；主体还设置有第二通孔，第二通孔从主体的上下方向的一侧沿上下方向延伸至第一通孔，第二通孔和第一通孔连通，基座还包括固定件，固定件能够穿过第二通孔，固定件用于将第一通孔收容的传感器固定在第一通孔中。
[0014]在一实施例中，固定件为螺栓，第二通孔为螺纹孔。
[0015]在一实施例中，主体还设置有安装孔；基座还包括第一板、导向柱以及弹簧；第一板具有穿孔，穿孔与安装孔在上下方向对齐，第一板的的面向第一通孔的一侧固定有固定件，导向柱具有帽部和杆部，导向柱的杆部穿过第一板的穿孔并固定在主体的安装孔中，弹簧安装在第一板的上表面和导向柱的帽部之间。
[0016]在一实施例中，固定件的下端为向上凹入的弧面，弧面用于与传感器的外周面互补。
[0017]为了实现上述目的，在本专利技术的第二方面，本专利技术提供了一种喷嘴吹气波形测试装置，其包括根据本专利技术第一方面所述的基座以及传感器，传感器用于收容并定位在第一通孔中且与对应的一个喷嘴口对中。
[0018]本专利技术的有益效果如下：在本专利技术中，通过两个定位爪对称位于主体的第一通孔的左右方向的两侧，各定位爪用于与第一通孔对中的喷嘴口相邻的喷嘴口过盈配合，能够确保定位在第一通孔中的传感器与对应的一个喷嘴口的对中性，从而保证全部喷嘴口的被传感器检测的位置处于同一直线上，进而保证传感器的检测结果的可靠性和精度。此外，与
技术介绍
的三维移动微调测试台相比，基座结构简单、操作方便。此外，与
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的检测过程相比，喷嘴集成不是必须采用固定方式，从而降低了成本。
附图说明
[0019]图1是根据本专利技术的喷嘴集成的实施例的立体图。
[0020]图2是根据本专利技术的喷嘴吹气波形测试装置的基座的第一实施例的立体图。
[0021]图3是图2的基座的固定件的前视图。
[0022]图4是图2的基座与喷嘴集成的安装的立体图。
[0023]图5是根据本专利技术的基座的第二实施例的立体图。
[0024]图6是图5的基座的前视图。
[0025]图7是图5的基座的部分构件的立体图。
[0026]图8是图7的立体图。
[0027]图9是图5的基座与喷嘴集成的安装的立体图。
[0028]其中，附图标记说明如下：
[0029]1基座
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141穿孔
[0030]D1前后方向
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142上表面
[0031]D2上下方向
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15导向柱
[0032]D3左右方向
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151帽部
[0033]11主体
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152杆部
[0034]111第一通孔
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16弹簧
[0035]111b上下方向对称面
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17第二板
[0036]111c左右方向对称面
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d1间距
[0037]P1最低位置
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d4间距
[0038]112第二通孔
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2喷嘴集成
[0039]113安装孔
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21喷嘴口排
[0040]114顶表面
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211喷嘴口
[0041]12定位爪
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基座(1)，用于测试喷嘴集成(2)的喷嘴口(211)的吹气波形，喷嘴集成(2)设置有喷嘴口排(21)，喷嘴口排(21)具有等间距排列的多个喷嘴口(211)，多个喷嘴口(211)在形状和尺寸相同且沿排列方向对齐，其特征在于，基座(1)包括主体(11)以及两个定位爪(12)，主体(11)设置有第一通孔(111)，第一通孔(111)沿主体(11)的前后方向(D1)贯通主体(11)，第一通孔(111)用于收容定位在第一通孔(111)中且与对应的一个喷嘴口(211)对中的检测吹气波形的传感器(3)，两个定位爪(12)对称位于主体(11)的第一通孔(111)的左右方向(D3)的两侧，各定位爪(12)用于与第一通孔(111)对中的喷嘴口(211)相邻的喷嘴口(211)过盈配合。2.根据权利要求1所述的基座(1)，其特征在于，各定位爪(12)包括插入部(121)和凸缘(122)，插入部(121)用于过盈配合地插入喷嘴集成(2)的对应的喷嘴口(211)，凸缘(122)位于插入部(121)和主体(11)之间，凸缘(122)相对插入部(121)沿径向向外突出，凸缘(122)用于止挡在对应的喷嘴口(211)的外周壁(211w)上。3.根据权利要求1所述的基座(1)，其特征在于，两个定位爪(12)的上下方向对称面(12b)共面，两个定位爪(12)的左右方向对称面(12c)与第一通孔(111)的左右方向对称面(111c)平行，各定位爪(12)的左右方向对称面(12c)与第一通孔(111)的左右方向对称面(12c)之间的间距(d1)设置成等于喷嘴集成(2)的相邻两个喷嘴口(211)的左右方向对称面(211c)之间的间距(d2)。4.根据权利要求3所述的基座(1)，其特征在于，两个定位爪(12)的上下方向对称面(12b)与第一通孔(111)的上下方向对称面(111b)共面。5.据权利要求2或3所述的基座(1)，其特征在于，第一通孔(111)为圆形，第一通孔(111)在上下方向(D2)的最低位置(P1)设置成使定位在第一通孔(111)内的传感器(3)的上下方向中心面与两个定位爪(12)的上下方向对称面(12b)共面。6.根据权利要求2所述的基座(1)，其特征在于，各定位爪(12)的插入部(12)的内侧面(121i)与第一通孔(111)的左右方向...
【专利技术属性】
技术研发人员：邰加琪，汪晓明，陈杰，张雨，张贺振，
申请(专利权)人：合肥美亚光电技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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