衣物处理设备及其烘干控制方法、装置和存储介质制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种衣物处理设备及其烘干控制方法、装置和存储介质，衣物处理设备的烘干控制方法包括以下步骤：根据转筒电机的转向控制热泵循环系统中的冷媒流向，其中，所述转筒电机配置为驱动所述衣物处理设备的转筒及风机转动，所述风机配置为驱动气流在所述转筒与所述热泵循环系统之间形成循环。通过本方法使得用于驱动转筒及风机的转筒电机的转向与冷媒流向相关联，可实现无论转筒正转还是反转，皆可向转筒内供入高温干空气进行烘干，实现转筒内持续烘干，这在不影响干衣效率的条件下有效地解决了缠绕问题。且本设计由于转筒反转过程中热泵循环系统可无需停机等候，从而可更灵活地设计转筒的节拍，进一步提升防止衣物缠绕的效果。缠绕的效果。缠绕的效果。

【技术实现步骤摘要】
衣物处理设备及其烘干控制方法、装置和存储介质


[0001]本专利技术涉及衣物处理设备领域，具体而言，涉及一种衣物处理设备的烘干控制方法、一种衣物处理设备的烘干控制装置、一种衣物处理设备及一种计算机可读存储介质。

技术介绍

[0002]现有的衣物处理设备，洗衣过程结束后衣物含水率仍然很高，但经干衣后可达到衣干即穿的效果，极大地提高了人们的生活品质。
[0003]但现有的如热泵干衣机等衣物处理设备，当烘干衣物较多时，衣物容易出现缠绕的现象，目前，虽然通过使转筒短暂反转可在一定程度上缓解衣物缠绕的问题，但该方式的效果并不明显，且加长了烘干时间。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题至少之一，本专利技术的一个目的在于提供一种衣物处理设备的烘干控制方法。
[0005]本专利技术的另一个目的在于提供一种衣物处理设备的烘干控制装置。
[0006]本专利技术的又一个目的在于提供一种衣物处理设备。
[0007]本专利技术的再一个目的在于提供一种计算机可读存储介质。
[0008]为实现上述目的，本专利技术第一方面的实施例提供了一种衣物处理设备的烘干控制方法，包括以下步骤：根据转筒电机的转向控制热泵循环系统中的冷媒流向，其中，所述转筒电机配置为驱动所述衣物处理设备的转筒及风机转动，所述风机配置为驱动气流在所述转筒与所述热泵循环系统之间形成循环。
[0009]本专利技术上述实施例提供的衣物处理设备的烘干控制方法，根据用于驱动风机及转筒转动的转筒电机的转向来控制热泵循环系统中的冷媒流向，这使得转筒的正反转与冷媒流向相关联，同时也使得风机的正反转与冷媒流向相关联，这样，通过转筒及风机正反转切换时相应切换热泵循环系统，可使得转筒反转过程中热泵循环系统无需停机等候，从而使得衣物处理设备可连续地进行烘干，这使得在不影响热泵循环系统的干衣效率的条件下，通过控制转筒正反转切换达到防衣物缠绕的效果，且相比于现有技术而言，本设计由于转筒反转过程中热泵循环系统可无需停机等候，从而打破了对于转筒的反转运行时长的限制，可以更灵活地设计转筒的节拍，进一步提升防止衣物缠绕的效果。
[0010]另外，本专利技术提供的上述实施例中的衣物处理设备的烘干控制方法还可以具有如下附加技术特征：
[0011]上述技术方案中，所述根据转筒电机的转向控制热泵循环系统中的冷媒流向的步骤具体包括：确定所述转筒电机的转向为正向，将所述热泵循环系统的换向阀切换至第一位置，其中，所述换向阀在所述第一位置使得压缩机的排气口与第一换热器导通，且使得所述压缩机的回气口与第二换热器导通；确定所述转筒电机的转向为反向，将所述热泵循环系统的换向阀切换至第二位置，其中，所述换向阀在所述第二位置使得所述压缩机的回气
口与所述第一换热器导通，且使得所述压缩机的排气口与所述第二换热器导通。
[0012]值得说明的是，转筒电机的正转(即转筒电机的转向为正向)是相对于其反转(转向为反向)而言，表示了转筒电机在两个相反方向上进行转动切换，而并非特指转筒电机须沿某一绝对的正向或反向转动。
[0013]换向阀的第一位置是相对于其第二位置而言，可以理解为换向阀内部工作位置的变化，也可以理解为换向阀内部的导流状态(流路)的切换关系，以实现控制冷媒循环回路中的流向变化，而并非指代换向阀整个部件的位置发生了移动。
[0014]可以理解的是，第一换热器作为冷凝器与压缩机的排气口连通，第二换热器作为蒸发器与压缩机的回气口连通，这与转筒电机的正向旋转形成一组对应概念，可理解为转筒电机正向旋转时，带动风机使风机驱动气流经过第二换热器以使气流中的水分在第二换热器表面进行冷凝，且经由风机驱动气流经过第一换热器以使冷凝干燥后的气流从第一换热器吸热，然后使得经第一换热器加热升温后的气流进入转筒内对衣物干燥，最后使得完成对衣物的干燥工作后的气流重归第二换热器处冷凝形成循环。
[0015]第二换热器作为冷凝器与压缩机的排气口连通，第一换热器作为蒸发器与压缩机的回气口连通，这与转筒电机的反向旋转形成一组对应概念，可理解为转筒电机反向旋转时，带动风机使风机驱动气流经过第一换热器以使气流中的水分在第一换热器表面进行冷凝，且经由风机驱动气流经过第二换热器以使冷凝干燥后的气流从第二换热器吸热，然后使得经第二换热器加热升温后的气流进入转筒内对衣物干燥，最后使得完成对衣物的干燥工作后的气流重归第一换热器处冷凝形成循环。
[0016]在本方案中，利用换向阀切换控制冷媒流向，具有结构简单，响应及时性好、控制准确度高等优点，这既实现了热泵循环系统的简单化，且使得对冷媒流向调节更加灵活准确，使得冷媒流向切换与转筒电机转向切换的匹配性更好，进一步提升热泵循环系统的干衣效率。
[0017]上述任一技术方案中，所述根据转筒电机的转向控制热泵循环系统中的冷媒流向的步骤还包括：控制所述转筒电机以预设节拍进行正反转运行。
[0018]在本方案中，转筒电机以预设节拍进行正反转运行，这样，通过灵活地控制预设节拍，使得转筒交替地进行正反转运行，可达到反复解开缠绕的效果，防止衣物缠绕的效果更好，衣物受到的损伤程度进一步减轻。且其中，根据转筒电机的转向的切换动作，可相应地对换向阀进行切换控制，使得转筒电机的转向与冷媒流向动态上保持相适，热泵循环系统可持续向转筒舒适干扰的高温气体以对衣物烘干，从而实现在进一步防止衣物缠绕的同时，缩短烘干耗时。
[0019]上述任一技术方案中，所述预设节拍包括：所述转筒电机正转第一预设时长，反转第二预设时长；其中，所述第一预设时长与所述第二预设时长之间为大于或小于或等于的关系。
[0020]其中，可以理解的是，由于本方案中，通过相应切换冷媒流向，使得转筒电机反转过程中热泵循环系统无需停机等候，实现转筒电机反转过程中仍连续地进行烘干，从而，在兼顾烘干效率的同时，降低了对第二预设时长的限制，可以更加灵活地设计第二预设时长取值以及第一预设时长与第二预设时长之间的关系，这样可以达到更好地解开缠绕的效果，使得衣物受到的损伤程度进一步减轻。且本方案通过设计转筒电机正转第一预设时长，
反转第二预设时长，可以使得正转、反转皆可达到一个相对平稳的运转状态，避免转筒电机及换向阀频繁地切换，降低产品的故障概率和风险性。
[0021]本专利技术第二方面的实施例提供了一种衣物处理设备的烘干控制装置，包括：处理器；用于储存所述处理器可执行指令的存储器，其中，所述处理器用于执行所述存储器中储存的所述可执行指令时实现如上述任一技术方案中所述的衣物处理设备的烘干控制方法的步骤。
[0022]本专利技术上述实施例提供的衣物处理设备的烘干控制装置，通过实现上述任一技术方案中所述的衣物处理设备的烘干控制方法，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。
[0023]本专利技术第三方面的实施例提供了一种衣物处理设备，包括：热泵循环系统，其具有换向装置，且所述换向装置适配为控制所述热泵循环系统中的冷媒的流向；转筒和风机，所述风机适配为驱动气流在所述转筒与所述热泵循环系统之间形成循环；转筒电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种衣物处理设备的烘干控制方法，其特征在于，包括以下步骤：根据转筒电机的转向控制热泵循环系统中的冷媒流向，其中，所述转筒电机配置为驱动所述衣物处理设备的转筒及风机转动，所述风机配置为驱动气流在所述转筒与所述热泵循环系统之间形成循环。2.根据权利要求1所述的衣物处理设备的烘干控制方法，其特征在于，所述根据转筒电机的转向控制热泵循环系统中的冷媒流向的步骤具体包括：确定所述转筒电机的转向为正向，将所述热泵循环系统的换向阀切换至第一位置，其中，所述换向阀在所述第一位置使得压缩机的排气口与第一换热器导通，且使得所述压缩机的回气口与第二换热器导通；确定所述转筒电机的转向为反向，将所述热泵循环系统的换向阀切换至第二位置，其中，所述换向阀在所述第二位置使得所述压缩机的回气口与所述第一换热器导通，且使得所述压缩机的排气口与所述第二换热器导通。3.根据权利要求1或2所述的衣物处理设备的烘干控制方法，其特征在于，所述根据转筒电机的转向控制热泵循环系统中的冷媒流向的步骤还包括：控制所述转筒电机以预设节拍进行正反转运行。4.根据权利要求3所述的衣物处理设备的烘干控制方法，其特征在于，所述预设节拍包括：所述转筒电机正转第一预设时长，反转第二预设时长；其中，所述第一预设时长与所述第二预设时长之间为大于或小于或等于的关系。5.一种衣物处理设备的烘干控制装置，其特征在于，包括：处理器；用于储存所述处理器可执行指令的存储器，其中，所述处理器用...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍亚，
申请(专利权)人：无锡小天鹅电器有限公司，
类型：发明
国别省市：