一种打磨除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种打磨除尘装置，该打磨除尘装置包括依次连接的打磨操作台、吸尘管道、风机、集尘管道和集尘袋；打磨操作台为漏斗形结构，打磨平台的上表面未封闭，底面为平面；吸尘管道安装于打磨操作台的侧壁或底面；吸尘管道和集尘管道的两端均安装有密封胶圈；操作人员在打磨操作台上打磨工件，产生灰尘聚集在打磨操作台内，风机将灰尘通过吸尘管道和集尘管道抽送至集尘袋。本实用新型专利技术的打磨除尘装置，灰尘收集率达90％以上，结构简单，使用方便，造价低廉。造价低廉。造价低廉。

【技术实现步骤摘要】
一种打磨除尘装置


[0001]本技术属于汽车制造
，尤其涉及一种打磨除尘装置。

技术介绍

[0002]SMC材料作为汽车轻量化的主要研究方向，在使用SMC材料制作汽车零部件是需要打磨后处理；SMC复合性材料在打磨是会产生大量灰尘，对人员和环境都有很大的伤害和污染。

技术实现思路

[0003]鉴于上述的分析，本技术旨在提供一种打磨除尘装置，用以解决现有打磨工装在打磨时产生大量灰尘，污染环境的难题。本技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：
[0004]本技术提供了一种打磨除尘装置，该打磨除尘装置包括依次连接的打磨操作台、吸尘管道、风机、集尘管道和集尘袋；
[0005]打磨操作台为漏斗形结构，打磨平台的上表面未封闭，底面为平面；
[0006]吸尘管道安装于打磨操作台的侧壁或底面；
[0007]吸尘管道和集尘管道的两端均安装有密封胶圈；
[0008]操作人员在打磨操作台上打磨工件，产生灰尘聚集在打磨操作台内，风机将灰尘通过吸尘管道和集尘管道抽送至集尘袋。
[0009]进一步地，风机的数量为一个或一个以上，集尘袋的数量为至少两个。
[0010]进一步地，风机的数量为一个以上，相互间采用串联方式连接。
[0011]进一步地，风机的数量为一个以上，相互间采用并联方式连接；
[0012]吸尘管道的数量与风机的数量相等，每个吸尘管道均与一个风机相连接。
[0013]进一步地，打磨操作台内安装有夹具，夹具用于固定工件。
[0014]进一步地，打磨操作台上安装有可拆卸的防尘罩，防尘罩为硬质透明材质制成。
[0015]进一步地，打磨操作台的上端面为矩形，所述防尘罩为底部未封闭的长方体结构，长方体的底部与打磨操作台的上端面连接，连接方式为插接或卡接。
[0016]进一步地，防尘罩的侧壁设有至少两个窗口，窗口上安装有硬质防尘膜，窗口的侧壁设有纵向的滑轨，硬质防尘膜沿滑轨上下运动。
[0017]进一步地，风机外安装有外壳，外壳的内壁铺设消音棉。
[0018]进一步地，打磨操作平台的侧壁焊接有支柱，通过支柱固定于底面，支柱的底部安装有橡胶套。
[0019]与现有技术相比，本技术至少具有如下实用效果之一：
[0020]1、本技术的打磨除尘装置，包括依次连接的打磨操作台、吸尘管道、风机、集尘管道和集尘袋，风机为打磨操作台提供负压，将打磨操作台内的灰尘抽送至集尘袋，灰尘收集率达90％以上，结构简单，使用方便，造价低廉；
[0021]2、本技术的打磨除尘装置，根据打磨操作台的尺寸规格及需要抽送的灰尘体积，设计风机和集尘袋的数量，并进一步确定风机之间的连接方式，具体的，如果打磨操作台与集尘袋的距离较远时，为了保证风力，则需要选用多个风机串联使用，才能将打磨操作台内聚集的灰尘抽送至集尘袋；如果打磨操作台与集尘袋的距离较近时，但打磨操作台的尺寸较大，需要抽送的灰尘体积较大，则需要选用多个风机并联使用，才能将打磨操作台内聚集的灰尘抽送至集尘袋。这样设计提升风机的抽送能力及抽送量，高效的将打磨操作台内的灰尘抽送至集尘袋；
[0022]3、本技术的打磨除尘装置，风机外安装有外壳，外壳的内壁铺设消音棉，能够有效的降低风机的噪声，使得操作人员免受噪声影响；
[0023]4、本技术的打磨除尘装置，打磨操作台的侧壁焊接有支柱，通过在支柱的底部安装有橡胶套，能够有效减少打磨操作台的振动，进而减少打磨操作台产生的噪声。
[0024]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的特征和优点从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0025]附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
[0026]图1为本技术的打磨除尘装置的主视图；
[0027]图2为本技术的打磨除尘装置的侧视图；
[0028]图3为本技术的打磨除尘装置的俯视图。
[0029]图中：1-打磨操作台；2-吸尘管道；3-风机；4-集尘管道；5-集尘袋；6-防尘罩；7-窗口；8-支柱。
具体实施方式
[0030]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0031]实施例1
[0032]本技术提供了一种打磨除尘装置，如图1-3所示，该打磨除尘装置包括依次连接的打磨操作台1、吸尘管道2、风机3、集尘管道4和集尘袋5。
[0033]打磨操作台1为漏斗形结构，打磨操作台1的横截面优选为圆形或四边形。
[0034]打磨平台1为开口式结构，上表面未封闭，底面为平面，便于放置待打磨工件。
[0035]吸尘管道2安装于打磨操作台1的侧壁或底面。
[0036]为了增加打磨除尘装置的密封性，避免灰尘从连接处泄漏，吸尘管道2和集尘管道4的两端均安装有密封胶圈。
[0037]操作人员在打磨操作台1上打磨工件，产生的灰尘聚集在打磨操作台1内或周围，风机3为打磨操作台1提供负压，将灰尘通过吸尘管道2和集尘管道4抽送至集尘袋5。
[0038]风机3的数量为一个或一个以上，集尘袋5的数量为至少两个。根据打磨操作台1的
尺寸规格以及需要抽送收集的灰尘体积，设计风机3和集尘袋5的数量。
[0039]如果打磨操作台1的尺寸较小，需要抽送收集的灰尘体积也较小，则只需设计一个风机3和两个集尘袋5即可。
[0040]如果打磨操作台1的尺寸较大，需要抽送收集的灰尘体积也较大，则只需设计多个风机3和多个集尘袋5。
[0041]多个风机3相互之间可以串联，也可以并联。
[0042]具体的，如果打磨操作台1与集尘袋5的距离较远时，为了保证风力，则需要选用多个风机3串联使用，才能将打磨操作台1内及周围的灰尘抽送至集尘袋5。
[0043]如果打磨操作台1与集尘袋5的距离较近时，但打磨操作台1的尺寸较大，需要抽送的灰尘体积较大，则需要选用多个风机3并联使用，才能将打磨操作台1内聚集的灰尘抽送至集尘袋5。
[0044]需要说明的是，此时，吸尘管道2的数量与风机3的数量相等。吸尘管道2分别安装于打磨操作台1的侧面和底面，每个吸尘管道2均与一个风机3相连接。
[0045]为了防止打磨工件时，工件位置移动，影响打磨效果，打磨操作台1内安装有夹具，将待打磨工件牢固的固定于打磨操作台1上。
[0046]为了更好的保护操作人员免受灰尘污染，打磨操作台1上安装有可拆卸的防尘罩6，防尘罩6为硬质透明材质制成。
[0047]打磨操作台1的上端面为矩形，防尘罩6为底部未封闭的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打磨除尘装置，其特征在于，该打磨除尘装置包括依次连接的打磨操作台(1)、吸尘管道(2)、风机(3)、集尘管道(4)和集尘袋(5)；打磨操作台(1)为漏斗形结构，打磨操作台(1)的上表面未封闭，底面为平面；吸尘管道(2)安装于打磨操作台(1)的侧壁或底面；吸尘管道(2)和集尘管道(4)的两端均安装有密封胶圈；操作人员在打磨操作台(1)上打磨工件，产生灰尘聚集在打磨操作台(1)内，风机(3)将灰尘通过吸尘管道(2)和集尘管道(4)抽送至集尘袋(5)。2.根据权利要求1所述打磨除尘装置，其特征在于，所述风机(3)的数量为一个或一个以上，集尘袋(5)的数量为至少两个。3.根据权利要求2所述打磨除尘装置，其特征在于，所述风机(3)的数量为一个以上，相互间采用串联方式连接。4.根据权利要求2所述打磨除尘装置，其特征在于，所述风机(3)的数量为一个以上，相互间采用并联方式连接；吸尘管道(2)的数量与风机(3)的数量相等，每个吸尘管道(2)均与一个风机(3)相连接。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李加春，
申请(专利权)人：吉林省杉盛模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：