一种新型钢塑复合桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型钢塑复合桶，包括塑料内筒，塑料内筒的外侧套装有用于保护塑料内筒的金属外筒，内筒的上端一体吹塑有便于液体进出的内筒口，金属外筒上端开设有对内筒口起支撑保护作用的支撑口，内筒口和支撑口间设置有对支撑口起到支撑密封作用的支撑组件。本实用新型专利技术通过合理化设计，使得钢塑复合桶结构紧凑，密封性好，通过在内筒口和支撑口之间设置的支撑组件，避免了在振动、热胀冷缩等情况下，钢桶支撑口发生形变，支撑组件对支撑口起到了更好的支撑密封作用，增强了钢塑复合桶的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢塑复合桶


[0001]本技术涉及一种复合桶，具体的说，涉及一种新型钢塑复合桶，属于化学品容器


技术介绍

[0002]钢塑复合桶作为一种用于包装和运输危险化工产品或腐蚀性液体的包装容器被广泛应用，钢塑复合桶由钢桶和塑料内胆组合而成，桶壳盖上有一个进出料口和一个通气口（两者一大一小），钢桶外壳内安装一个整体塑料内胆，安装在内胆桶口的螺母把桶壳盖和内胆盖紧固在一起，从而完成液体的包装。但是，现有的钢塑复合桶的桶壳盖和塑料内胆桶口紧固的部位的密封结构为平面密封，有时塑料内胆桶口下沉入桶壳盖底平面内，发生相对位移后，塑料内胆桶口被桶壳盖底平面摭住，不安全，存在下雨天往夹层中间漏水，易发生桶内液体外泄流出，从而导致污染环境、伤害人身安全等严重后果。
[0003]技术专利201520042729.5 公开了一种化学品包装用的钢塑复合桶，包括：塑料内胆、钢桶保护层、钢桶支撑口、斜面桶口、夹层发泡密封垫、M56*4螺纹和固定外翻檐七个构件，所述的塑料内胆由吹塑生产设备一次性生产成型，所述的钢桶保护层设置为钢桶顶盖和桶身，钢桶顶盖上有模具冲压出的钢桶支撑口，塑料内胆桶口外固定夹层发泡密封垫，所述的斜面桶口穿过钢桶支撑口，使固定外翻檐紧密配合在钢桶支撑口上，互相之间紧密配合支撑；所述的钢桶保护层用来包装紧密固定塑料内胆、钢桶顶盖、钢桶支撑口、斜面桶口和固定外翻檐。由于该化学品包装用的钢塑复合桶的钢桶支撑口与塑料内胆的桶口之间存在空腔，在振动、热胀冷缩等情况下，钢桶支撑口会发生形变，造成钢桶支撑口与塑料内胆的桶口发生相对位置变化，甚至钢桶支撑口会脱离塑料内胆的桶口，另外，钢桶支撑口发生形变还会造成钢桶支撑口的圆弧位置折断，从而导致钢桶支撑口失去了对塑料内胆桶口的有效保护。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的主要技术问题是提供一种防止金属外筒的支撑口反生形变，结构合理，密封性好，安全可靠的新型钢塑复合桶。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种新型钢塑复合桶，包括塑料内筒，塑料内筒的外侧套装有用于保护塑料内筒的金属外筒，内筒的上端一体吹塑有便于液体进出的内筒口，金属外筒上端开设有对内筒口起支撑保护作用的支撑口，内筒口和支撑口之间设置有对支撑口起到支撑密封作用的支撑组件。
[0007]以下是本技术对上述技术方案的进一步优化：
[0008]支撑组件包括一体设置在内筒口上端外圆周的内筒口翻檐，内筒口外圆周上还一体设置有支撑部，该支撑部设置在内筒口翻檐的下方，并与内筒口翻檐间隔一定距离设置，支撑部周向远离内筒口的一端设置有与支撑口内侧形状相符的圆弧面。
[0009]进一步优化：
[0010]支撑口的截面形状为喇叭口状结构，支撑部的圆弧面与支撑口内侧弧面紧密配合，对支撑口起到支撑作用。
[0011]进一步优化：
[0012]塑料内筒和金属外筒的下底面之间、侧面之间紧密配合，塑料内筒和金属外筒的顶面之间设置有对塑料内筒和金属外筒起到密封支撑的作用的夹层垫。
[0013]本技术通过合理化设计，使得钢塑复合桶结构紧凑，密封性好，通过在内筒口和支撑口之间设置的支撑组件，避免了在振动、热胀冷缩等情况下，钢桶支撑口发生形变，支撑组件对支撑口起到了更好的支撑密封作用，增强了钢塑复合桶的使用寿命。
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0016]图2为图1的俯视图；
[0017]图3为本技术实施例中桶口位置的局部剖视图。
[0018]图中：1-塑料内筒；2-金属外筒；3-夹层垫；4-圆弧面；5-外筒体；6-外筒盖；7-内筒口；8-支撑口；9-内筒口翻檐；10-支撑部。
具体实施方式
[0019]实施例：
[0020]如图1-3所示，一种新型钢塑复合桶，包括塑料内筒1，塑料内筒1的外侧套装有用于保护塑料内筒1的金属外筒2，内筒1的上端一体吹塑有便于液体进出的内筒口7，金属外筒2上端开设有对内筒口7起支撑保护作用的支撑口8，内筒口7和支撑口8之间设置有支撑组件，支撑组件对支撑口8起到支撑密封作用。
[0021]所述支撑组件包括一体设置在内筒口7上端外圆周的内筒口翻檐9。
[0022]所述内筒口7外圆周上还一体设置有支撑部10，该支撑部10设置在内筒口翻檐9的下方，并与内筒口翻檐9间隔一定距离设置。
[0023]所述支撑部10周向远离内筒口7的一端设置有与支撑口8内侧形状相符的圆弧面4。
[0024]所述支撑口8的截面形状为喇叭口状结构，支撑部10的圆弧面4与支撑口8内侧弧面紧密配合，对支撑口8起到支撑作用，以避免支撑口8因振动或热胀冷缩引起的的变形而导致的位置变化。
[0025]所述塑料内筒1的下底面外壁与金属外筒2的下底面内壁紧密配合。
[0026]所述塑料内筒1的侧面外壁与金属外筒2的侧面内壁紧密配合。
[0027]所述塑料内筒1的顶面外壁与金属外筒2的顶面内壁间隔设置有一定距离。
[0028]所述塑料内筒1的顶面与金属外筒2的顶面之间设置有环状的夹层垫3，夹层垫3套设在内筒口7的外圆周上。
[0029]所述夹层垫3的设置，对塑料内筒1和金属外筒2起到密封支撑的作用。
[0030]所述金属外筒2包括外筒体5，外筒体5的上端设置有用于封装塑料内筒1的外筒盖
6。
[0031]所述夹层垫3受到外筒盖6的挤压产生局部变形，对支撑部10起到支撑作用，同时对支撑口8、支撑部10和夹层垫3形成的空腔做进一步的填充密封。
[0032]所述内筒口7内部设置有内螺纹，该内螺纹连接用于封装钢塑复合桶内液体的桶盖。
[0033]本技术通过在内筒口7和支撑口8之间设置的支撑组件，避免了在振动、热胀冷缩等情况下，钢桶支撑口8发生形变，支撑组件对支撑口8起到了更好的支撑密封作用，增强了钢塑复合桶的使用寿命。
[0034]对于本领域的普通技术人员而言，根据本技术的教导，在不脱离本技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型钢塑复合桶，包括塑料内筒（1），塑料内筒（1）的外侧套装有用于保护塑料内筒（1）的金属外筒（2），其特征在于：内筒（1）的上端一体吹塑有便于液体进出的内筒口（7），金属外筒（2）上端开设有对内筒口（7）起支撑保护作用的支撑口（8），内筒口（7）和支撑口（8）之间设置有对支撑口（8）起到支撑密封作用的支撑组件。2.根据权利要求1所述的一种新型钢塑复合桶，其特征在于：支撑组件包括一体设置在内筒口（7）上端外圆周的内筒口翻檐（9），内筒口（7）外圆周上还一体设置有支撑部（10），该支撑部（10）设置在内筒口翻檐（9）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，
申请(专利权)人：李超，
类型：新型
国别省市：