制药废弃物焚烧炉尾气处理喷淋除酸塔制造技术

制药废弃物焚烧炉尾气处理喷淋除酸塔，包括塔身，所述塔身内从上至下设置有除雾室、喷淋室、降温除尘室、碱液回收室以及含尘废液回收室，所述喷淋室顶部设置有除酸喷淋管，降温除尘室设置在喷淋室下方，降温除尘室与烟气进口连接，降温除尘室顶部设置有除尘喷淋管，降温除尘室的侧壁与塔身侧壁之间设置有碱液回收室，降温除尘室底部与设置在塔身底部的含尘废液回收室连通。本实用新型专利技术提供了一种制药废弃物焚烧炉尾气处理喷淋除酸塔，针对制药废弃物燃烧烟气的特点，可以迅速降低烟尘温度，防止二恶英的生成，并且能有效分离烟气内的粉尘，增加回收碱液的循环周期，保证除酸效果。保证除酸效果。保证除酸效果。

【技术实现步骤摘要】
制药废弃物焚烧炉尾气处理喷淋除酸塔


[0001]本技术涉及一种制药废弃物焚烧炉尾气处理喷淋除酸塔，属于制药环保设备


技术介绍

[0002]在制药行业，固态及一部份液态废弃物一般是通过焚烧炉焚烧达到无害化处理，经焚烧炉燃烧后的尾气需要通过喷淋除酸塔对烟气进行脱硫脱酸处理。由于行业的特殊性，制药固态废弃物焚烧炉尾气内芳烃及碳含量较高，这些物质在高温下很容易生成二恶英，而且尾气内的烟尘含量也高于普通固态废弃物，需要将焚烧炉尾气迅速降温至200度以下以防止二恶英的产生。目前的喷淋除酸塔一般是在塔身顶部设置喷淋碱液对从塔底进入的烟气中的酸性物质进行吸收，由于喷淋装置与烟气入口较远，喷淋液在塔内行程长，受塔内温度影响，落入塔底时温度较高，对烟气的降温速度变慢，并且回收的碱液内含有大量烟尘等固态物质，易造成喷淋头堵塞，降低除酸效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：提供一种制药废弃物焚烧炉尾气处理喷淋除酸塔，针对制药废弃物燃烧烟气的特点，可以迅速降低烟尘温度，防止二恶英的生成，并且能有效分离烟气内的粉尘，增加回收碱液的循环周期，保证除酸效果。
[0004]为实现以上目的，本技术采用的技术方案为：制药废弃物焚烧炉尾气处理喷淋除酸塔，包括塔身，塔身顶部设置有气体出口，所述塔身内从上至下设置有除雾室、喷淋室、降温除尘室、碱液回收室以及含尘废液回收室，所述喷淋室顶部设置有除酸喷淋管，降温除尘室设置在喷淋室下方，降温除尘室与烟气进口连接，降温除尘室顶部设置有除尘喷淋管，降温除尘室的侧壁与塔身侧壁之间设置有碱液回收室，降温除尘室底部与设置在塔身底部的含尘废液回收室连通；进一步的，所述除酸喷淋管与降温除尘室之间设置有挡液板，所述挡液板水平方向的最大横截面积大于降温降尘室室顶的面积，挡液板的侧边与塔身侧壁之间留有烟气通道；进一步的，所述除酸喷淋管上设置有多个水平的除酸喷淋支管，除酸喷淋支管上设置有喷头，喷头的喷口朝下设置；所述除尘喷淋管上设置有多个水平的除尘喷淋支管，除尘喷淋支管上设置有除尘喷头，除尘喷头的喷口朝下设置；进一步的，所述挡液板与除酸喷淋管之间设置有旋流板，所述旋流板包括外环及与外环同心设置的内环，外环与内环之间设置有多个与水平方向具有倾角的旋流片，旋流片一端与内环连接，另一端与外环连接；相邻两个旋流片之间在竖直方向上部分叠合，并且相邻两个旋流片之间设置有烟气间隙；进一步的，所述挡液板为锥形挡液板，锥形挡液板的锥顶朝上。
[0005]本技术的积极有益技术效果在于：本技术通过在喷淋除酸塔内设置降温除尘室，降温除尘室顶部设置除尘喷淋管，烟气在进入炉内首先与除尘喷淋管内的清水接触，可迅速降低温度，并且烟尘内部的固态物质首先被清水除去落入塔底的含尘废液回收室中，经除尘喷淋管处理后的烟气继续向上，通过挡液板与塔身之间的烟气通道后与除酸
喷淋管喷淋出的碱液反应，除去烟气中的二氧化硫等酸性物质，碱液落入碱液回收室中，锥形挡液板起到防止碱液落入含尘废液回收室的作用，使回收碱液与含尘清水分离；塔身内设置的旋流板起到分布烟气并且延长烟气在塔内滞留时间的作用，可提高除酸效果。
附图说明
[0006]图1为本技术一个实施例的结构示意图。
[0007]图2为本技术一个实施例除酸喷淋管的俯视示意图。
[0008]图3为本技术一个实施例旋流板的俯视示意图。
具体实施方式
[0009]为了更充分的解释本技术的实施，以下提供本技术的实施实例，这些实施实例仅仅是对本技术的阐述，不限制本技术的范围。
[0010]结合附图对本技术进一步详细的解释，附图中标记为：1. 塔身；2. 除雾室；3. 喷淋室；4. 降温除尘室；5. 碱液回收室；6. 含尘废液回收室；7. 除尘喷淋管；8. 旋流板；9. 烟气进口；10. 除酸喷淋管；11. 锥形挡液板；12. 除酸喷淋支管；13. 内环；14. 外环；15. 旋流片；16. 烟气通道。
[0011] 如图所示： 制药废弃物焚烧炉尾气处理喷淋除酸塔，包括塔身1，塔身内从上至下设置有除雾室2、喷淋室3、降温除尘室4、碱液回收室5以及含尘废液回收室6，喷淋室顶部设置有除酸喷淋管10，如图2所示为除酸喷淋管的示意图，除酸喷淋管上设置有多个水平的除酸喷淋支管12，除酸喷淋支管之间有间隙，喷头在图2中未示出；降温除尘室设置在喷淋室下方，降温除尘室与烟气进口9连接，降温除尘室顶部设置有除尘喷淋管7，降温除尘室的侧壁与塔身侧壁之间设置有碱液回收室5，降温除尘室底部与设置在塔身底部的含尘废液回收室连通6。在除酸喷淋管与降温除尘室之间设置有锥形挡液板，锥形挡液板底面的横截面积大于降温降尘室室顶的面积，挡液板的侧边与塔身侧壁之间留有烟气通道16；锥形液板与除酸喷淋管之间设置有旋流板8，如图3所示，旋流板包括外环14及与外环同心设置的内环13，外环与内环之间设置有多个与水平方向具有倾角的旋流片15，旋流片一端与内环连接，另一端与外环连接；相邻两个旋流片之间在竖直方向上部分叠合，并且相邻两个旋流片之间设置有烟气间隙；本实施例中，除酸喷淋管与降温除尘室顶部设置的除尘喷淋管的结构相同，从烟气进口9进入的烟气首先在降温降尘室内经除尘喷淋管喷出的清水降温除尘后从除尘喷淋支管的间隙中进入喷淋室，经旋流片布风后与除酸喷淋管内喷出的碱液反应，反应后的气体从塔身顶部的气体出口排出，碱液落入碱液回收室，并且由于有挡液板阻挡，不会落入降温除尘室，达到将不含尘的回收碱液与含尘废水分离的目的。
[0012]在详细说明本技术的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围，且本技术亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.制药废弃物焚烧炉尾气处理喷淋除酸塔，包括塔身，塔身顶部设置有气体出口，其特征在于：所述塔身内从上至下设置有除雾室、喷淋室、降温除尘室、碱液回收室以及含尘废液回收室，所述喷淋室顶部设置有除酸喷淋管，降温除尘室设置在喷淋室下方，降温除尘室与烟气进口连接，降温除尘室顶部设置有除尘喷淋管，降温除尘室的侧壁与塔身侧壁之间设置有碱液回收室，降温除尘室底部与设置在塔身底部的含尘废液回收室连通。2.根据权利要求1所述的制药废弃物焚烧炉尾气处理喷淋除酸塔，其特征在于：所述除酸喷淋管与降温除尘室之间设置有挡液板，所述挡液板水平方向的最大横截面积大于降温降尘室室顶的面积，挡液板的侧边与塔身侧壁之间留有烟气通道。3.根据权利要求1所述的制药废弃物焚烧炉尾气处理喷淋除酸塔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗青，刘康，张红庆，张志国，韩超，代建宾，
申请(专利权)人：河南东泰制药有限公司，
类型：新型
国别省市：